LC-Ⅰ化锈磷化剂的研究与应用

腐蚀问题给人类带来了巨大的经济损失和社会危害,为了防止钢铁制件的腐蚀,延长设备、材料的使用寿命,必须先将钢铁制件的铁锈清除干净,并进行表面防腐处理. 对于钢铁制件最常用的除锈方法是经过盐酸或硫酸酸洗除锈.酸洗的主要问题是酸雾严重,腐蚀设备,污染环境,并影响操作者身体健康.除锈后如不及时进行后处理,又会重新锈蚀.虽然除锈后可以立即进行磷化处理,防止锈蚀,但又增加操作工序.     

新型带锈磷化处理剂作用机理分析

众所周知：许多钢铁制件，特别是大型钢铁设备，诸如：船舶、集装箱、储油罐、铁桥和铁架等，往往采用手工除锈涂红丹或铁红进行表面处理。不仅劳动强度大，功效低：而且锈难以除净，表面处理质量差。这样将会影响到涂装质量和设备的使用寿命。于是人们发明了带锈磷化处理剂，即水性带锈涂料．以提高表面处理的工效和质量。把除锈和磷化工序合二为一．这是钢铁漆前表面处理技术的一项创举。     

快速脱漆剂的制备与应用

各种物体表面通过涂装涂层起到保护作用，但由于物体在使用过程中受到汽、温。日光、大气、灰沙摩擦、生物影响、化学有害物的腐蚀以及涂层基底材质表面的变化等作用，使涂层破坏而失去保护作用，因此必须重新徐漆。在这种情况下，要先去掉制品表面的旧漆膜。旧漆膜的去除，是根据旧漆膜的破坏情况和保护涂层的要求而定，可以全部清除或局部清除。常用的方法有机械法和化学法。化学法可分为碱液处理和有机溶剂二种方法。碱液处理虽然成本低，但使用时须加热，而且需要体积较大的脱漆槽和清洗精，处理时间长，一般2～3小时。有机溶剂法脱漆效…     

多功能金属处理剂

由航天工业部31所研制成功的多功能金属处理剂,最近在江苏江都金属处理剂厂开始投入批量生产。该产品适用于一切带薄锈浮锈锈层和玷污液态油膜钢铁制品进行电镀涂漆前的前处理。它具有除油、除锈、磷化、钝化四种功能。经其处理后的钢铁表面能迅速形成一层     

高效多能磷化液的制备

金属表面除锈防锈的传统方法是人工或机械除锈,这些方法劳动强度大,工作环境差,除锈效率低.后来发展到化学法除锈,采用盐酸、硫酸、磷酸或混合物却都因功能不全.而对工件腐蚀性强,且防锈时间短,废酸水及废渣排放量大,污染环境.高效多能磷化液除了能克服上述缺点外,还能简化生产工序,降低成本,提高生产效率.磷化液的原液即除锈防锈剂还可代替防锈漆直接使用,省工省料,防锈时间可达一年.并且与油漆结合后可提高油漆的附着力和光洁度.     

钢铁除锈钝化新技术

据统计,目前全世界每年因钢铁腐蚀而造成的经济损失达1500亿美元以上,因腐蚀而损失的钢材占全世界钢铁产量的10～20％左右。在我国每年因钢铁腐蚀造成的直接经济损失也约30亿元左右。为了减少钢铁因腐蚀而受的重大损失,国家把钢铁除锈钝化新技术列入“七五”计划期间重点推广项目。这是一项由我国首创,是当前国际上钢铁除锈防锈效果最好的最新技术。目前,国内外的钢铁除锈,仍然沿袭手     

钢铁材料表面硼化物覆层技术初探

硼化物尤其是过渡金属硼化物具有独特的性能 ,通过表面技术在金属表面形成硼化物薄膜 ,可大大提高材料性能。介绍了在钢铁材料表面获得硼化物的三种方法 :化学气相沉积法、热反应扩散法和熔盐电解法 ,阐述了三种方法的优缺点及发展方向。     

电化学和光谱法研究镍镀层表面肉豆寇酸配合物膜

用加速化学和电化学腐蚀实验（LSV）研究了一系列有机缓蚀剂在镍镀层表面形成的配合物膜的耐蚀性，结果表明，肉豆寇酸在镍镀层表面形成的膜耐蚀效果最佳。采用XPS和AES研究了配合物膜层的结构与性能，以及在金属表面的成键特征和波谱变化，探讨了配合物膜的组成、性能、结构、化学状态和形成机理。配合物膜由镍的氧化物和镍的肉豆寇酸配合物组成，其中Ni和O分别呈＋2、＋3和-2价。     

环氧磷酸乳液的性能及其应用

采用快速固化成膜的方法, 对环氧磷酸乳液的性能与应用进行了研究. 结果表明： 在反应温度为60～80 ℃时, 环氧树脂和端氨基聚醚的反应产物--环氧乳液可以稳定分散于防锈液中, 形成环氧磷酸乳液;此乳液稳定存在于pH＜1的环境中, 可用于除锈, 且能和异氰酸酯类固化剂固化成膜, 覆盖在除锈后的钢铁表面, 形成既能防锈又能防水的耐腐蚀膜层, 防锈膜层无色透明.     

大型钢结构件表面抛丸除锈设备的设计

介绍了大型钢结构件的表面防护方法和新型抛丸除锈设备的设计过程，该设备从上料、除锈、清扫、除尘到下料，均采用自动控制，既有实用性、又具有先进性，是当前国内最理想的除锈设备。     

“715”不除锈涂料试制成功并应用于生产

目前我国钢铁表面的防锈多采用油漆涂料。通常是先用砂布、钢丝刷等将其表面锈蚀层除去,然后才能涂上底漆和面漆,否则底漆无法与钢铁表面附着,这种除锈方法影响工人身体健康,占用大量的人力,耗费了大量的时间。本钢供应处和修建公司的老工人,在毛主席革命路线指引下,发扬了敢想、敢于的革命精神,根据“132”不去锈涂料的作用原理,经过半年多的反复实验,于七一年五月研制成功“715”不去锈涂料。它所需要的原料有三种:以亚铁氰化钾和磷酸作为转化剂,清油作为成膜剂。     

家庭作坊的钢铁制品发蓝工艺

钢铁容易生锈,发蓝处理正是为了防锈,其原理是将钢铁制品表面迅速氧化,使之形成致密的氧化膜保护层。运用此法家庭加工金属零件是条快速致富之路,不少人就是以大宗加工螺丝、圆钉而发家致富的。方法一:将钢铁制品去锈、去油处理后,放入发蓝液中氧化发蓝。发蓝液配方如下:     

乙二胺四乙酸－甲醛－邻甲基苯胺固体缩合物的制备及其对钢铁在酸中的缓蚀作用

本文叙述了用ＥＤＴＡ与甲醛、邻甲基苯胺反应制备固体缩合物的方法，ＤＳＣ热分析证实固体产物是ＥＤＴＡ与醛胺缩合物存在一定的化学结合，该产物在酸中溶解度比在纯水中大并能降低其表面张力．通过腐蚀失重实验证明，该产物是较好的钢铁材料酸洗缓蚀剂和抑雾剂，用量在０．１～０．２克／升，缓蚀率可达９３％以上，若与ＮａＣｌ及乌洛托品配合使用则效果更佳。     

用植物提取物配制水性涂料及涂层形貌

为了对植物果实、叶子和表皮等资源的深加工利用，本文利用植物提取物多羟基酚酸和磷酸为主要转化剂，通过正交试验优化研制成一种无毒快干，具有化锈、防锈、耐腐蚀性能的新型锈面涂料。用来对钢铁油漆前的表面处理。采用传统的腐蚀性能评价方法测定涂料的耐腐蚀性能，并使用SEM扫描电镜观察了涂层的形貌。结果表明该涂料具有较好的带锈涂装性，对密锈层100μm以下的钢铁表面不经过除锈、喷砂等传统的十几道处理工序，而是直接涂装，收到满意效果。涂料具有很强的化锈能力和腐蚀防护性能，具有极大的科研开发价值、经济价值和社会效益。     

抑制钢铁在自来水或海水中腐蚀的新型缓蚀剂

前言 由于诸多原因．钢铁在自来水或海水中会遭到严重的腐蚀。抑制钢铁在自来水或海水中腐蚀的方法：有化学缓蚀剂法、电化学阴极保护法，以及两者相结合的综合法。     

发射光谱分析过程中试样表面结构及成份的变化

本文通过光学显微镜、扫描电子显微镜对经发射光谱分析后的试样表面形貌进行了观察,发现用高压火花或电弧分析后的钢铁样品表面,均有一层10～30μm厚的白亮区。经X射线衍射分析结果证明,此表层组织是在分析过程中,由于试样表面发生结构相变而产生的马氏体和残余奥氏体。电子探针分析表明,在分析过程中其它外来元素很容易进入这一区域,从而引起该区域的成份变化。在钢铁材料中,这一层的硬度通常比基体要高许多,使得表层区不易被磨掉。文中对白亮区的产生机理进行了探讨。同时,由于表面产生了这样一层结构、成份都变化了的组织,所以在分析过程中,对于反复使用的标样应特加注意。     

常温除油除锈液的研制

研制适用钢铁制件酸洗工艺要求的常温除油除锈液 ,在生产中应用良好。常温除油除锈液除锈速度快 ,对制件腐蚀小 ,无氢脆现象 ,尤其是抑制酸雾明显     

船用钢板的酸洗除锈试验

我国造船业中所用的钢板,在以前很少有进行酸洗除锈并除去氧化皮的.所以在船体徐漆以前,必须用大量的人工来清除钢板上的氧化皮和铁锈,这一工作不仅非常繁重,而且要消耗大量的劳动力.同时对造船业的迅速发展起了一定的阻碍作用。 如何将船用钢板上的氧化皮和铁锈除去.并且设法使钢板在造船过程中不再受大气腐蚀,从而在船体建造完毕以后可以不经除锈就行涂漆.这是很有意义的工作。 用化学方法清除钢板上的氧化皮和铁钩,是在添加了一定量的缓蚀剂的硫酸或盐酸内进行的。我们在实验室条件下进行了这方面的一些试验。 试 验 部 分 试验的项目有:…     

金属基橡塑模具抗黏附表面制备的研究进展

如何降低橡塑模具与制品间的黏附力、构建具有抗黏附性能的表面是橡塑模具行业的发展重点和主要任务之一。对近年来国内外关于模具抗黏附性能研究的相关情况进行了综合评述,从表面粗糙度、表面功能层和表面微观结构等角度阐述了模具抗黏附表面制备的发展历程。重点讨论了激光/等离子体刻蚀法、阳极氧化法、电化学沉积法、化学/电化学腐蚀法、物理/化学沉积法、模板法、复合法等抗黏附表面制备的方法,同时对当前金属基体上制备抗黏附表面所面临的问题进行了分析,提出了未来该领域的研究方向和发展前景。     

两种阴离子表面活性剂对酸洗除锈抑雾效果的影响

采用正交试验、单因素试验等方法,考察了两种阴离子表面活性剂十二烷基苯磺酸钠（LAS）和脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠（AES）作为抑雾剂,对盐酸酸洗除锈剂抑雾效率的影响单一及交互作用。实验结果表明,单独添加LAS和AES均能提高抑雾效率,但是LAS的作用远不及AES;LAS和AES不存在交互作用。在盐酸酸洗除锈剂配方中,添加0...