双重优化目标下切削速度的确定

在金属切削加工中,切削速度作为切削用量的三要素之一,它的选定对切削效率和加工成本的影响是很大的。但在不同的优化目标下所确定的切削速度是不同的。通常以最大生产效率和加工成本最少这两个优化目标下,分别存在最大生产效率切削速度(V_p)和经济切削速度(V_c)。面而本文就是要综合考虑这两个优化目标,运用多目标规划的理论采用线性加权的方法,给出一个在双重目标下的切削速度的计算公式。     

盘形滚刀破岩力影响因素试验研究

采用试验方法研究了盘形滚刀破岩时掘进参数贯入度、切削速度和刀间距的选择对破岩性能的影响.结果表明:贯入度、切削速度的增加,破岩力成比例增大;得到最优贯入度为76mm和最优切削速度6m/h,进而确定刀盘转速和最外径线速度,推算TBM总推力和总转矩.分析盘形滚刀切割岩石时的挤压、剪切破坏过程,前方破碎区由于挤压破坏形成粉盒区;两侧的岩石受到滚刀浸入的挤压作用,发生弹性变形,逐渐达到岩石的剪切强度极限,裂纹贯通碎裂.     

易切削钢的性能与金相组织的关系

本文是在调查国内外有关易切削钢的物理和力学性能基础上分析这类钢中与切削加工性密切相关的几个主要组织，确定易切削相Ｍｎｓ的作用和建立各主要组织的成分和粒度分布对刀具耐用度的关系式。为预测加工某批易切削钢的最佳切削速度提供参考。     

30CrNi3MoV钢变形区的X射线衍射分析

对３０ＣｒＮｉ３ＭｏＶ低合金钢切削速度为４．９７５ｍ／ｓ的正交切削试验所得切屑上大应变区进行Ｘ射线衍射分析，结果表明，在高速切削变形中少量素氏体转变奥氏体；衍射线明显宽化。通过测量衍射线的宽化度，利用谢乐公式Ｄ＝Ｋλｍｃｏｓθ，可得位错胞直径，位错密度和微观应力，从而确定变形区的应变。     

高强度钢正交切削过程中剪切变形局部化研究

通过正交切削实验对高强度钢30CrNi3MoV锯齿形切屑内剪切变形局部化的临界切削条件和绝热剪切带的分布规律以及微结构特征进行了研究．结果表明，因切屑剪切区内发生剪切变形局部化，在一定临界切削速度下切屑由带状屑转变为锯齿形切屑；对临界切削速度的理论预测和实验结果基本一致．随着切削速度的增加，剪切带的宽度和间距随之减小．在锯齿形切屑内发现两种剪切带即形变剪切带和白色剪切带．TEM观察表明，白色剪切带中心为等轴晶粒，剪切带内的组织结构经历了一系列复杂的演变过程．     

切削用量优化的实验研究

在定性分析硬质合金刀具磨损机理的基础上，对于一定的刀具材料和工件材料，在各种切削用量组合下，进行切削用量的优化实验研究，得出在半精加工条件下最佳切削速度和进给量的组合及优化参数方程，并画出诺模图供生产中直接查找最佳切削用量．还应用正交设计回归分析通过测温实验建立了切削温度与切削用量的关系式，用以选择切削速度、进给量及切削深度的最佳组合。     

带锯轮不同的转速(切削速度)对锯割马尾松材的影响

<正>选择适宜的带锯轮转速(切削速度),对提高锯机产量、锯材质量以及降低锯材单位面积上的电能消耗都有密切的关系。 作者在不同转速(切削速度)的带锯机上对锯材表面粗糙度、加工误差以及锯材单位面积上的电能消耗进行了测定。据此分析并推算了锯割马尾松材适宜的锯轮转速(切削速度)以及不同切削速度的进料速度和切削高度的临界值。     

切削用量优化的一种加权模型

在金属切削加工中,切削用量的优化是提高切削加工效益的主要途径之一。不同目标下的优化切削速度是不一致的。本文对单个目标优化所得出的两种切削速度进行比较和分析,然后运用多目标规划的加权方法对两个单目标进行综合,给出一种新的计算切削速度公式。     

应用谐波分析法建立金属切削中驼峰曲线的数学模型

必须指出,Taylor公式仅适用于较窄的切削速度范围。假如在较大的切削速度范围内进行试验时,所得V—T曲线并非经常是一单调函数关系,实际上V—T曲线有时呈驼峰状。根据谐波分析的基本原理,本文介绍了建立金属切削中驼峰曲线数学模型的方法。并以V—T关系与V—F_Z关系为例, 还介绍了应用此法的程序。此法同样也适用于建立金属切削中其它驼峰曲线的数学模型。由结果可知,计算值与试验值具有良好的一致性。最后,根据谐波分析方法给出了计算机的程序框图。     

超高速切削时的T—v关系与切削力

研究了用ＮＴ５硬质合金端铣刀以３００－７８５ｍ／ｍｉｎ的速度铣削ＥＸ３０钢时刀具耐用度和Ｔ和切削速度ｖ，主切削为Ｆｚ与切削速度ｖ，进给速度ｖｆ，吃刀量ａｐ之间的关系，给出了刀具磨损曲线，Ｔ－ｖ关系曲线，Ｔ－ｖ关系式以Ｆｚ－ｖ，Ｆｚ－ｖｆ，Ｆｚ－ａｐ关系曲线及关系式，并对这些关系和规律进行了机理的分析与讨论。     

利用切削比推算切削力

介绍在二维切削中，利用切削比推算切削力的方法。与以往的切削力理论公式相比，用该方法计算出的切削力值更接近于实测值。     

金属切削液污染及"绿色切削"技术

介绍了金属切削热的产生与切削液的应用，阐述了切削液的毒性和污染，提出了“绿色切削液”与“高速干式切削”技术．     

切削速度对硬态切削过程的影响分析

硬态切削具有良好的加工柔性、经济性和环保性,在对工件性能起关键作用的精加工中,已成为磨削加工的有力挑战者.通过对硬态切削过程中的切屑形态、切削力和切削温度的试验研究,得到了切削速度对上述各量的影响规律.结果表明,切削速度对切削温度和切削力的影响存在一个临界值,当工件硬度超过HRC50时,切削温度和切削力的变化规律与普通切削大不相同.     

倒角刀刃切削过程中切削力的有限元法预测

提出了一个预测倒角刀刃切削过程中切削力大小的有限元分析模型．综合考虑了切削加工过程中大应变、大应变速率和高温对工件材料属性的影响，将工件材料的流动应力看成是应变、应变速率和温度的函数．模拟过程从刀具切入工件开始，到切削力达稳态为止．切屑的分离通过商业有限元分析软件Marc中的自适应网格重划分功能实现．采用不同切削条件下切削力的测量结果对有限元分析结果进行验证，发现二者具有较好的一致性．文申最后还分析了刀刃的几何参数对切削力的影响．     

圆锥齿切削破岩的切削力估算

通过分析现有切削破岩峰值切削力计算公式和实验数据,进一步明确了切削力与岩石性质及切削厚度之间的关系,得到形式简单、适用性广、误差低的切削力估算公式.分析多组独立的、分别改变切削厚度和岩样进行实验得到的实验结果,并结合现有切削力计算理论拟合实验数据.结果发现:峰值切削力与切削厚度的幂次方成正比,幂指数在1.1~1.5,切削力与岩石的单轴抗压强度的关系最为密切.将研究得到的关系转化为数学计算公式,并通过实验对其进行验证,结果证实它比现有的计算公式精度更高,与实验值更吻合.     

Influence of the Magnetic High-speed Steel Cutting Tool on Cutting Capability

The high-speed steel cutting tool has advantaged i n modern cutting tool for its preferable synthetical performance, especially, in a pplication of complicated cutting tools. Therefore, the study of the high-speed steel cutting tools that occupied half of cutting tools has become an importa nt way of studying on modern cutting technology. The cutting performance of hi gh speed-steel cutting tools will be improved by magnetization treating method. Microstructure of high-speed steel will be changed as a ...     

多元多层复合涂层刀具切削温度的测量

切削过程中产生的切削热直接影响刀具的磨损和耐用度 ,并影响工件的加工精度和表面质量 切削温度的测量是研究切削热和金属切削过程的重要试验技术 ,也是研究切削液冷却性能的重要试验手段 本文对五种刀具 (4层以上涂层 )在五种切削液条件下的切削温度进行了测量和研究     

基于蒙特卡罗方法的直角切削切削力概率特性分析

考虑随机因素的影响,采用蒙特卡罗数值模拟方法,研究金属切削过程中切削力的统计分布规律.建立非等分平行面剪切区模型,求解切削速度、剪应变以及剪应变率.构建金属切削材料控制方程和温度控制方程,求解剪切区剪切应力及切削力.根据切削参数的分布信息抽取样本,代入切削力模型进行计算,获取切削力,并统计切削力的概率特性,从而提出一种基于蒙特卡罗方法的直角切削切削力预测方法.     

基于综合截割性能优化的采煤机变速截割控制

针对目前滚筒采煤机在生产过程中采用单一牵引调速影响截割性能的问题,对采煤机的变速截割进行了探索研究.考虑变速截割的可行性及可靠性,按截割阻抗的大小对煤层硬度进行了平均划分;综合考虑不同截割性能指标的要求,对其进行加权平均作为优化目标,对截割运动参数进行了优化;在此基础上,对由截割阻抗变化引起的不同工况的调速策略进行了比较分析,得到了截割性能最优的变速截割调速控制策略.研究结果可为采煤机高效变速截割奠定理论基础.     

强力切削时刀具安装方式的选择

本文通过对强力切削时刀具安装方式的理论分析与生产实践，找到解决强力切削时刀具合理的安装方式，为实现强力切削提供了理论依据。