稠油污水回用处理技术室内模拟研究

为实现高含盐稠油污水回用于热采锅炉,采用气浮和生物接触氧化除油、双膜法除盐的处理工艺对稠油污水进行回用处理.试验结果表明:气浮可以有效去除悬浮油,保证生化进水含油量小于20mg/L;生物接触氧化可以将含油量降到1mg/L以下,COD降到100mg/L以下;超滤出水的含油去除率为100%,COD小于20mg/L,SDI3.反渗透出水的总硬度去除率97%,脱盐率89%.反渗透出水可代替清水用于热采锅炉.     

利用工程菌处理含油废水的可行性研究

用分离筛选、驯化的组合式工程菌,以固定化生物活性炭（BAC）柱过滤法对炼油厂含油废水进行处理。控制入水流量40mL/min,接触时间20min,除油效果十分显著。当废水的含油量在15－40mg/L时,经过试验运转,固定化BAC柱出水油浓度为0－5mg/L,平均去除率85％,同时CODCr的去除率为70％。这两项指标都达到了排放标准,设计颗粒活性炭（GAC）作为对比。本研究为固定化工程菌在实践中的推广应用提供了实用方法和理论依据。     

直流电场下O/W体系中油滴的迁移行为及油水分离效果研究

首先利用电化学工作站和生物显微镜研究了直流电场下水包油（O/W）乳化体系中油滴的迁移行为,然后分析了电场强度、油滴粒径等因素对油滴迁移行为的影响规律,结果表明：直流电场下,油滴会发生定向迁移,但迁移过程中不会发生聚并;油滴迁移速率随着电场强度的增大而增大,随着平均粒径的减小而变小。直流电场可破坏油滴表面稳定的电荷结构,导致油滴表面电荷分布不均,从而促使油滴在电场中发生定向迁移,并在阳极表面发生破乳、聚并,实现与水相的分离。最后,对直流电场作用下乳化含油体系的油水分离效果进行了实验验证,结果表明,对初始含油量为89.2 mg/L的模拟乳化废水而言,在一定条件下进行处理后,其出水含油量低于5 mg/L,除油率高达95.3%。     

炼油厂污水旋流除油实验研究

用自行设计制造的XLQ 5 0型水力旋流器对炼油厂隔油池前、后的含油污水进行了室内除油模拟实验。实验结果表明 ,对中位粒径在 2 1.38～ 6 4 .2 μm的油滴 ,其分离效率为 84 %～ 99.8% ,处理后的水中含油量可控制在30mg/L以内 ,能满足污水排放要求。     

高分子水处理剂在含硫废水除焦粉中的研究

除去焦化废水中焦粉,可以避免其对汽提塔浮阀的堵塞,提高汽提塔除去硫化氢、氨气和二氧化碳的效果.文中采用化学絮凝法,并针对水中焦粉颗粒和乳化油分布状态研制相应的阳离子型高分子絮凝剂、高分子助凝剂和破乳剂.采用该高分子水处理药剂处理含硫废水可使废水中的焦粉量由217.5 mg/L降到19.6mg/L,焦粉除去率达到91.0％;含油量由862.5 rg/L下降到19.8 mg/L,除油率达到97.7％.     

氮掺杂二氧化钛复合陶瓷膜处理罗丹明染料废水

首先以Al2O3陶瓷膜为支撑体,采用聚合溶胶法制备氮掺杂的二氧化钛光催化复合陶瓷膜(N-Ti O2/Si O2/Al2O3);然后运用扫描电镜(SEM)和X射线衍射(XRD)对合成的复合膜进行结构表征,膜表面平均孔直径为2 nm;最后通过该复合陶瓷膜处理罗丹明染料废水的实例考察其分离性能.结果表明,该复合陶瓷膜对罗丹明染料的截留率可达99%,膜通量达3.42 L·m-2·h-1,能够实现罗丹明染料废水的分离与浓缩.     

降低含聚采油废水矿化度的超滤实验研究

为了满足电渗析的进水要求,用超滤装置对大庆油田含油废水进行预处理.结果表明,超滤膜滤出水的含油量和悬浮物均小于1.5 mg/L,去除率可达到94%,浊度低于1.0 ntu,去除率达到90%以上,达到了电渗析的进水要求.同时对超滤膜的清洗进行了实验研究.     

水解酸化-接触氧化法对含油污水处理效能研究

含油污水的处理是油田亟需解决的问题,通过对大庆油田实际含油污水分别进行厌氧处理、好氧处理、厌氧+好氧组合工艺处理以及生物强化后的组合工艺的生物处理,考察水解酸化-接触氧化工艺运行效果,并对其工艺参数进行优化.研究表明,厌氧池的工艺运行参数为:停留时间HRT为10 h,容积负荷为0.73~2.08 kg COD/(m~3·d~(-1)),溶解氧为0~0.5 mg/L.接触氧化池的工艺运行参数为:停留时间HRT为12 h,容积负荷为0.22~0.52 kg COD/(m~3·d~(-1)),溶解氧为2~5 mg/L.该组合工艺条件下,COD去除率为82.6%,出水含油量小于5 mg/L,达到国家污水综合排放标准(GB8978-1996)中规定的二级排放标准,对于实际含油污水的处理提供了技术支持.     

金家渠煤矿排水体系构建及净化处理工艺应用

金家渠煤矿水文赋存条件复杂,矿井正常涌水量590 m~3/h,最大涌水量725.76 m~3/h,文章在水文勘查基础上,通过对矿井充水方式、涌水量的构成及大小进行科学分析,合理确定了矿井主排水系统及设备、+690 m水平辅助排水系统及设备、13采区集中排水巷的立体式排水系统;矿井最大排水能力1038 m~3/h,排水系统整体满足矿井安全生产需要;根据矿井涌水量的大小,在地面建造矿井水处理系统,矿井水处理能力达到1200 m~3/h,深度处理规模达到100 m~3/h,日处理量1680 m~3/d,指标均可控,COD控制在2.2 mg/L～12.83 mg/L,氨氮控制在0.9 mg/L～1 mg/L,悬浮物控制在2.4 mg/L～9.54NTU,达到矿井水排放水质标准。     

南美白对虾养殖海水陶瓷膜超滤和絮凝超滤研究

以渤海黄骅地区南美白对虾养殖用海水为研究对象,通过陶瓷膜超滤和絮凝超滤处理研究,摸索出陶瓷膜超滤养殖用海水工艺条件.①对于普通汪子砂滤海水(TOC=18.55～20.05 mg/L),保持膜通量134 L·m~(-2)·h~(-1)时超滤,20 min恒流运行,跨膜压差0.04～0.062 MPa;当膜通量保持223 L·m~(-2)·h~(-1),跨膜压差0.10～0.12 MPa,12 s反洗可以恢复膜通量.经陶瓷膜超滤后TOC去除率47.16%,UV254去除率1.10%,弧菌去除率100%.②对于有机物丰富汪子砂滤海水(TOC=55.0～59.16 mg/L),超滤处理时,保持膜通量31 L·m~(-2)·h~(-1),10 min恒流运行,跨膜压差从0.14 MPa迅速升至0.20～0.21 MPa.经陶瓷膜超滤后TOC去除率74.49%,UV254去除率32.80%,弧菌去除率100%.③有机物丰富汪子砂滤海水,通过PAC絮凝预处理,PAC添加量45 mg/L,搅拌絮凝时间20 min.保持膜通量105 L·m~(-2)·h~(-1),20 min恒流量运行、12 s反洗,跨膜压差0.05～0.056 MPa;保持膜通量200 L·m~(-2)·h~(-1),跨膜压差0.11～0.13 MPa.絮凝预处理有效减缓膜污染和提高了膜通量.     

阳离子聚合物处理油田采油污水研究

为了使油田含油污水处理后能达到回用标准,通过阳离子聚合物与聚合铝复配对油田采油污水处理进行了研究.结果表明聚合物分子量为120万,加入浓度为0.5~1.0mg/L时,与聚合铝复配后,对采油污水中的悬浮物、含油量及CODcr的去除率分别达到99.7%,97.7%及92.0%,并使处理后水中悬浮物及含油量分别降低到1.2mg/L及5.0mg/L,达到了油田回用水水质标准.复配体系对含油污水的处理效果受污水pH值及温度的影响,但影响比单独使用聚合铝时小.     

用聚砜超滤膜处理含油污水的实验研究

主要研究了处理含油污水用的聚砜超滤膜的分离、透过性能与制膜液配方(聚合物浓度、溶剂及添加剂的种类和配比)之间的关系.确定了最佳的制膜液配比.所制得的膜在操作压力为0.36MPa(绝)时,其纯水通量为750L/(m~2·h).处理含石油类36～100ppm的含油污水时透过液通量达130～355L/(m~2·h).透过液中含油量降至10ppm以下.透过液中的石油类、悬浮物及色度等都基本上达到国家排放标准及油田注水用标准.     

电渗析法处理氨基酸废水

对文题进行了研究。结果表明:用电渗析法净化酸性氨基酸(AA)废水,净化后的水质COD约为20mg/L,处理每吨废水的电耗约为1kW·h/m~3;电渗析法可把废水净化和AA浓缩相结合,在操作电压30V,终点电流0.23A,隔室内流速4cm/s,温度21.2℃的条件下,浓缩水和净化水的浓度比达500,浓缩水中AA的浓度为0.1mol。     

结团絮凝工艺处理除铁除锰滤池反洗废水的试验

目的研究结团絮凝工艺对地下水除铁、除锰滤池反冲洗废水的处理效果,并确定最佳混凝剂及最佳运行工艺参数.方法取沈阳六水厂除铁、除锰滤池中铁质量浓度为260~280 mg/L,锰质量浓度为5.2~6.3 mg/L,p H值为6.8的反冲洗废水为处理原水.试验用水经高位平衡水箱流入静态混合器中与混凝剂充分混合,经管式反应流入结团絮凝装置反应后实现泥水分离并排出.结果结团絮凝工艺的最佳混凝剂为聚丙烯酰胺(PAM);当p H值为8.2,PAM投加量为7 mg/L,搅拌时间分别为10 min,搅拌速度为160 r/min,沉淀时间为15 min时,结团絮凝工艺处理后的出水铁质量浓度稳定在2.85 mg/L以下,锰质量浓度稳定在0.8 mg/L以下.结论结团絮凝工艺处理的高铁、高锰反冲洗废水可与原水混合后处理,达到回收利用的目的,从而实现水厂"零排放"的目标.     

多通道无机陶瓷膜处理特种印刷工业废水研究

采用50nm、200nm和800nm的多通道无机陶瓷膜对高浓度特种印刷废水进行处理,可实现废水中固体成分和COD的良好分离。研究结果表明,平均孔径为50nm的氧化锆膜对印刷废水具有良好的分离能力,在操作压差0.2MPa、膜面流速2.57m/s、温度30～35℃的优化条件下,过程的稳定通量为233.5L/(m2·h),对固体成分和COD的去除率分别达到61.3%和80.7%。     

阳离子净水剂处理超稠油采出水的研究

针对辽河油田超稠油用蒸汽辅助重力泄油(SAGD)采出水含油量高的特点,以多元脂肪醇、环氧氯丙烷、二甲胺和十二胺为原料,合成了一种适用于处理超稠油SAGD采出水的净水剂GBEDL-08,并考察了药剂加量、沉降时间和水温对GBEDL-08除油效果的影响.实验结果表明:GBEDL-08不仅除油性能良好,而且除油速度快;在水温90℃、沉降时间90min和投加质量浓度为350mg/L的条件下,采出水含油量从63642mg/L可以降低到176mg/L,除油率达到99%以上,是一种高效的阳离子净水剂.     

铝氧化废水处理新工艺研究

铝氧化废水采用二级化学混凝沉淀+空气吹脱+二段水解酸化--接触氧化处理新工艺,废水中污染物指标CODcr、NH3-N、磷酸盐均能达标排放。在原水CODcr为4500mg/L、NH3-N为429mg/L、磷酸盐为532mg/L时,出水指标CODcr为65mg/L、NH3-N为7.6mg/L、磷酸盐为0.35mg/L。CODcr去除率为98.6%,NH3-N去除率为98.2%,磷酸盐去除率为99.9%。     

煤化工废水处理工艺设计及运行

采用A/O工艺处理煤化工度水,运行结果表明,该工艺能有效去除废水中的主要污染物,在原水水质COD≤4000mg/L,BOD≤1000mg/L,NH<,3>-N≤4500mg/L时,出水COD为78mg/L,BOD为18mg/L,NH<,3>-N为10mg/L,出水水质稳定,达到了<钢铁工业水污染物排放标准>(GB13456-92)一级标准.     

成果推广

本技术可使含油量>1000mg/1以上(可高达几万mg/1)的含油废水处理后出水达到环境排放标准,低于10mg/1.废油可视不同用途进一步回收利用.经反复试验,技术成熟,已在浙江舟山、余杭建立了两个小型工业装置(年处理量5000T/Y).本技术适用于油库、码头含油废水、船舟压舱水、舱底水、洗舱水、化工、轻工、机械等行业含油废水,中、小型机动船的机舱水,特别适用于高浓度含油废水的处理回收,视处理规模而定,有很好的社会效益和一定的经济效益.转让及合作方式:可提供技术、工艺设备、设计、调试、工程承包.     

半程混凝/臭氧化/陶瓷膜过滤新型净水集成工艺

为研究半程混凝/臭氧化/陶瓷膜过滤新型净水集成工艺处理微污染原水时膜污染的控制及该工艺对污染物的去除能力,进行了小试实验,分别改变混凝剂和臭氧的投加量,考察不同工艺条件对跨膜压差及出水水质的影响.结果表明:半程混凝和臭氧可以有效降低膜污染,混凝剂聚合氯化铝(PAC)的投加量为12.5mg/L时,跨膜压差由原水直接过膜时的-0.074MPa降低至-0.021MPa,臭氧的投加量从0mg/L增加至2mg/L时,跨膜压差由-0.068MPa降低至-0.049MPa;半程混凝/臭氧/陶瓷膜集成工艺对有机物的去除效果显著,工艺出水中有机物分子质量分布范围由原水的小于5ku缩小至小于3ku,一部分大分子有机物转化为小分子有机物;该工艺对CODMn和UV254的去除率分别为60.00%和68.00%,对THMFP和HAAFP的去除率分别为57.59%和48.39%;集成工艺出水浊度低于0.05NTU,水中粒径大于2μm的颗粒数小于等于10CNT/mL,细菌总数和总大肠菌群数为0,出水的微生物安全得到保障.