分离技术在汽车电泳涂装中的应用

介绍了超滤、反渗透、离子交换等膜分离技术在汽车电泳涂装中的一些应用情况。     

玉米深加工企业废水深度处理工程实例

某玉米深加工厂污水处理站的深度处理系统设计规模为180 m3/h,该企业生产废水经过该公司污水处理站处理后,其排放水水质符合GB 8978-1996《污水综合排放标准》第一类污染物最高允许排放浓度及第二类污染物最高允许排放浓度一级标准.在此基础上,部分排放水再经处理,使CODcr≤80 mg/L后,进入超滤系统生产超滤水,超滤出水水质达到GB 50335-2002《污水再生利用工程设计规范》中敞开式循环冷却水补充水水质指标,用作循环冷却水系统补充水.     

精对苯二甲酸生产污水的深度处理和回用

将膜工艺与传统污水处理工艺相结合对精对苯二甲酸生产污水进行了深度处理．基本工况为超滤系统采用全量过滤方式,内压式超滤运行通量稳定在40—60L·m^-2·h^-1,低污染反渗透膜运行通量稳定在15～20L·m^-·h^-1,系统回收率为70％．工程运行结果表明,该工艺对精对苯二甲酸达标废水深度回用处理运行稳定,产水水质可靠．经深度处理的污水的各项指标满足回用要求．     

用超滤法处理回用生活污水

研究了用超滤法处理山西铝厂生活污水站出水的阻力特性及清洗可恢复性,通过试验对比了颗粒活性炭、微滤 颗粒活性炭和混凝进行处理污水后的超滤效果.试验结果表明,污水经微滤 颗粒活性炭预处理后,可以得到较好的过滤效果,过滤阻力低;用质量浓度为500mg/L的NaClO溶液反洗浸泡后可以得到较好的清洗效果;混凝可以去除悬浮物、胶体及污水中的部分有机物,明显降低了膜过滤阻力;超滤的产水水质符合生活杂用水标准GB JXX—2001的要求.     

双膜法技术在钢铁废水深度处理系统中的应用

钢铁企业属于高耗能行业,生产过程中需使用大量的水。面对水资源的匮乏,如何有效利用废水资源成为各大钢铁企业考虑的问题。采用传统的污水处理技术已无法满足废水利用的要求,为了提高水循环利用率,北京首钢股份有限公司迁钢公司采用"多介质过滤器+超滤+反渗透"双膜法技术对中水进行深度脱盐。由于钢铁废水污染物组成复杂且波动性较大,采用反渗透技术进行深度脱盐还存在一定的难度,采用传统的预处理技术无法为反渗透提供合格而稳定的进水,进而会影响反渗透的稳定运行和降低反渗透膜的使用寿命,增加反渗透系统的运行费用。为了给反渗透提供稳定、合格的进水,采用以"多介质过滤器+超滤"为核心的预处理系统,多介质过滤器对中水进行再次过滤,可以为超滤减轻部分污染负荷,从而使超滤系统出水品质提高,有效保护"UF+RO"双膜法系统的长期稳定运行。该项目已投产运行5年多,系统运行良好,系统回收率、脱盐率、产水水量等重要指标运行稳定。该项目的应用对于钢铁企业降低吨钢新水消耗量,实现污水资源化和污水"零"排放都具有重要的意义。     

紫外光固化阳极电泳涂装过程探讨

紫外光固化技术节能、省时。本文首次将这一技术应用于阳极电泳涂装过程，系统探讨了电泳工艺参数对涂膜性能的影响。实验结果表明，利用紫外光固化技术后，阳极电泳涂装过程可以在室温下进行固化，固化时间大大缩短，并得到平整，光滑，外观良好的膜层。     

电泳膜缩孔原因分析及解决方法浅析

涂装工艺是汽车生产的四大工艺之一,而电泳则是涂装工艺的关重工序之一。但缩孔是电泳过程中常见的弊病。作者根据多年的涂装工作经验和对比国内外先进的涂装技术细致的分析了电泳缩孔的产生原因和解决办法。     

市政污水回用深度处理中双膜法的应用

首钢冷轧薄板生产线项目中水深度处理站率先在国内冷轧行业利用市政污水处理厂(包括工业废水和生活污水)处理后外排污水作为水源,采用双膜法(超滤+反渗透),产水用作净循环冷却水和制冷换热水的补充水。重点介绍了双膜法工艺在该工程中的应用情况。     

电厂超滤净水系统膜检漏、补漏效果研究

针对马头电厂超滤系统产水浊度超标现象,进行膜丝补漏效果研究。结果表明补漏前,3套超滤系统75个滤筒在不同程度上均存在产水浊度超标问题,其中2号超滤系统滤筒产水超标率超过75%。通过检漏、补漏后,滤筒产水达标率超过98%,3套超滤系统出水也基本稳定在0.10NTU～0.13NTU。     

我国液体分离膜技术现状及展望

液体分离膜技术包括微滤、超滤、纳滤、反渗透及电渗析等.膜分离性能通常表示为透过通量和截留率,操作模式则分为浓缩和渗滤两种.我国约有300多家从事膜分离技术研究与开发的研究机构及工程公司,综述了上述膜技术在海水、苦咸水淡化及软化、饮用和医用纯水制备,半导体及微电子工业超纯水制备,电泳涂装和电镀废水处理及其在食品、医药、化工冶金等行业的研究与应用现状和发展趋势.     

关于超滤膜系统的优化运行研究

天津某净水厂采用多介质-活性炭-超滤膜联合净水工艺,为保证产水流量稳定、水质达标、降低超滤系统运行成本,分析了超滤系统运行的电耗及药耗环节,改进了超滤进水泵及CEB酸碱药剂投加方式,改造后不仅产水流量满足设计要求,水质达标,而且降低了成品水吨水电耗及药耗。     

工业废水集成膜处理工艺试验研究

试验主要为超滤系统运行试验.试验中详细考察了在不同水质情况下超滤膜的相关运行参数、反冲洗、化学清洗周期和时间,进水、循环和产水水质、水量和压力的衰变过程.主要检测指标有超滤系统的进水、产水和反冲洗水的水量,运行压力,出水浊度,SDI值等.     

铝合金轮毂双色涂装工艺研究

为了满足铝合金轮毂装饰与防腐的双重性能,本文在研究铝合金表面处理方法的基础上,探索出一种铝合金轮毂粉末涂装与电泳涂装工艺相结合的新型处理工艺,主要包括静电涂装与电泳涂装二个步骤,得到的轮毂其防护层具有良好的防护性能;外表颜色搭配非常美观;而且涂层结合非常紧密,具有良好的防护效果;该工艺操作简便,节约能源,生产效率高,易于推广应用。     

血液制品用切向流超滤系统清洗消毒方法的有效性研究

为研究血液制品生产中切向流超滤系统的清洗消毒方法的有效性,选用血液制品行业超滤膜常用的清洗剂溶液对超滤系统清洗消毒,采用不同的清洗参数对模拟实际生产使用中的超滤系统进行清洗,对不同清洗参数清洗超滤系统的清洗结果进行对比分析,以确认清洗方法的有效性,进而对清洗参数进行优化.实验结果显示:使用0.9%Na Cl清洗超滤系统,结合0.5 mol/L Na OH和0.1 mol/L Na OH溶液对聚醚砜材质的超滤膜进行清洗能有效控制超滤系统的微生物,去除蛋白残留,使超滤系统水通量恢复较为恒定,且长期使用对膜堆的完整性无影响.     

工业污水处理试验方法与结果分析研究

该文基于笔者多年从事污水再生处理的相关研究经验，以超滤在钢厂污水再生中的应用为研究对象，分析探讨了超滤用于钢厂污水再生的相关问题与方法，全文是笔者长期工作基础上的理论升华，相信对从事相关工作的同行有着重要的参考价值和借鉴意义。     

聚砜中空纤维超滤基膜的制备

采用干喷湿纺技术制备聚砜中空纤维超滤基膜,并系统研究纺丝液各成分浓度、纺丝工艺参数对超滤基膜性能的影响.研究结果表明,随着聚砜(PSF)浓度、丙酮浓度和干纺程的增加,超滤基膜的水通量减少,截留率增加;随聚乙烯吡咯烷酮(PVP)浓度、芯液中N,N-二甲基乙酰胺(DMAc)浓度的增加,超滤基膜的水通量增加,截留率减少;随凝固浴温度的增加,超滤基膜水通量和截留率均增加.     

混凝-超滤组合工艺在高铁酸性矿井水处理中的研究

研究了混凝-超滤组合工艺去除煤矿矿井水中铁的方法,确定了混凝-超滤系统运行的最佳参数。采用连续曝气方式运行的混凝-超滤膜装置的组合工艺处理矿井水,铁的去除率高达99％,系统出水的其他各项指标也达到了生活杂用水水质标准。     

望亭发电厂改建工程锅炉补给水系统中的“超滤”设计及应用

详细介绍了一种＂超滤＂系统工艺的设计及计算,该工艺具有产水品质高、产水水质稳定、运行操作简便等特点,系统出水SDI﹤3、浊度﹤0.4 NTU、悬浮物﹤1 mg/L、产水回收率≥90%,满足DL/Z 952—2005《火力发电厂超滤水处理装置验收导则》的要求,达到反渗透系统进水标准。     

MBR+UF+RO工艺深度处理煤液化废水

文章简要介绍了我国煤液化行业发展现状,对煤直接液化过程中的产排污节点以及产生的四股主要废水高浓度废水、低浓度废水、含盐废水、催化剂制备废水的水质状况进行了详细分析,通过比选采用膜生物反应器(MBR)+超滤(UF)+反渗透(RO)组合工艺对A/O生化处理后的煤液化高浓度废水进行深度处理回用,结果表明,该工艺的使用解决了煤液化高浓度污水难生物降解和回用的难题,原水经MBR系统处理后出水COD平均值为21mg/L,氨氮仅为1.1mg/L,MBR系统出水进一步利用UF+RO工艺进行深度处理,处理后出水COD平均值1.68mg/L,TOC平均浓度为0.25mg/L,电导率为34.1μs/cm。系统出水达到了《地表水环境质量标准》(GB3838-2002)Ⅲ类标准和回用作循环冷却系统补充水的水质标准,极大的提高了煤液化污水的回用率,使得平均污水回用率达到96%以上。     

浅析几种污水源热泵系统利用的形式及特点

污水源热泵系统是地源热泵系统的一种类型,由于污水水温的变化较室外空气温度变化小,因而污水源热泵的运行工况比空气源热泵的运行工况要稳定。城市处理后的污水是一种优良的引人注目的低温热源,是水／水热泵或水／空气热泵的理想热源。