羟乙基壳聚糖硫酸酯的合成与表征

以工业级壳聚糖为原料,经过羟乙基化、硫酸酯化反应制备羟乙基壳聚糖硫酸酯,考察了羟乙基壳聚糖硫酸酯反应中诸因素对产物质量的影响,结合条件试验研究了合成方法和工艺条件.得出的优化反应条件是:2.5 g羟乙基壳聚糖,固定DMF用量10 mL,硫酸酯化试剂为6 mL,反应温度68℃,反应时间为4 h.通过IR结构表征,证明羟乙基壳聚糖硫酸酯化反应后,硫酸酯基团存在于壳聚糖大分子链上.     

纳豆多糖的硫酸化改性工艺

为了研究纳豆多糖硫酸化的最佳改性工艺及特性,采用氯磺酸-吡啶法对纳豆多糖进行硫酸化改性,通过单因素试验和正交试验确定硫酸酯化的优化工艺条件。当V_氯磺酸∶V_吡啶为1∶4、V_酯化试剂∶V_多糖为4∶3、酯化时间为1 h、酯化温度为60 ℃时,得到最大取代度为1.613;经傅立叶红外光谱分析比较纳豆多糖与酯化多糖的官能团变化,结果证实了硫酸酯化多糖的存在;采用滤纸片法检测纳豆多糖与酯化多糖的抑菌作用,结果表明,培养时间为24 h时,硫酸化纳豆多糖对阪岐杆菌和嗜水气单胞菌的抑制作用高于纳豆多糖,随培养时间及多糖浓度的增加,硫酸化纳豆多糖对大肠杆菌的抑制作用有可能超过纳豆多糖。     

硫酸钛催化合成乙酸异戊酯

研究了硫酸钛催化下的乙酸异戊酯的合成．酯化率高达98％以上，酯化条件如下：异戊醇0．2mol，乙酸0．22mol，反应时间1h，硫酸钛的用量为反应物总质量的1．5％。     

含铜酸性废水与酯化废水综合治理试验

糖精生产中要排放大量含铜酸性废水和酯化废水，利用废铁屑与含铜酸性废水作用制备金属铜和聚合硫酸铁，并用聚合硫酸铁作絮凝剂处理酯化废水。试验结果表明，每吨含铜酸性废水可制得8．5ks铜粉及230ks浓度为158～160g/L Fe^3 的聚合硫酸铁，处理后的酸性废水中硫酸的含量降低了83．5％、Cu^2 的含量降低了85．0％；再用聚合硫酸铁处理酯化废水，在优化条件下，沉降30min，酯化废水的COD、色度去除率分别达到86．8％、88．5％。     

硫酸酯化甜玉米芯多糖的制备

以甜玉米芯为原料,对甜玉米芯多糖进行提取和分离纯化,采用浓硫酸法合成硫酸酯化甜玉米芯多糖,以取代度为指标,分别考察硫酸铵用量、浓硫酸体积以及反应时间三个因素对硫酸酯化多糖的影响,采用正交设计优化最佳条件,并对硫酸酯化多糖的溶解性进行了测定.结果表明,甜玉米芯多糖质量为0.25 g时,其硫酸酯化修饰的最佳条件为:硫酸铵用量为0.06 g,浓硫酸体积为6 m L,反应时间30 min,取代度达到1.1427.最佳条件下获得的硫酸酯化甜玉米芯多糖溶解性较好.     

茯苓菌丝体多糖硫酸酯化衍生物的制备及结构分析

目的 :探讨茯苓菌丝体多糖硫酸酯化的适宜条件 ,为进行生物活性的研究奠定基础。方法 :从茯苓菌丝体中得到的一种α ( 1→ 3 ) D 葡聚糖 (ab PCM3 I) ,采用氯磺酸 吡啶作为酯化试剂 ,研究反应温度、时间及反应物的摩尔比对硫酸酯化过程的影响。结果 :得到一系列水溶性的硫酸酯化茯苓菌丝体多糖 (S1-ab-PCM3 -I～S5 -ab -PCM 3 -I) ,经元素分析测定其取代度为 0 .3 9～ 0 .67。用凝胶渗透色谱和光散射联用法 (GPC -LLS)测定硫酸酯化衍生物的分子量为 2 .0× 10 4 ～ 11.3× 10 4 ,仅为原多糖分子量的 4%～ 17%。结论 :硫酸酯化反应打断了α ( 1→ 3 ) D 葡聚糖的分子链     

壳聚糖硫酸氢酯的合成

壳聚糖硫酸氢酯是壳聚糖重要的衍生物 .介绍了选用SO3- NMe3做酯化剂合成壳聚糖硫酸氢酯的过程 ,以及某些反应条件对酯化度大小的影响 .认为在合成时选用 SO3- NMe3为理想的酯化剂 .     

硫酸氢钠催化合成1—萘乙酸甲酯

硫酸氢钠能代替硫酸作为酯化作用催化剂,探讨了一水硫酸氢钠为催化剂,由1－萘乙酸和甲醇酯化合成1－萘乙酸甲酯的优化条件,当1－萘乙酸,甲醇和硫酸氢钠的质量比为1：32：0．8,回流反应7小时,酯收率可达96％。     

四氯化锡催化合成1-萘乙酸甲酯

四氯化锡能代替硫酸作为酯化催化剂,探讨了五水四氯化锡为催化剂下,由1-萘乙酸,甲醇酯化合成1-萘乙酸甲酯的优化条件.当1-萘乙酸、甲醇和四氯化锡的物质的量比为1∶20∶0.143,回流反应5h,酯收率可达92.5%.     

硫酸浓度对纳米级SO4^2-／TiO2固体超强酸的影响

用锐钛型纳米TiO2制备了纳米级SO4^2-／TiO2固体超强酸，分析了硫酸浓度不同时其比表面积、失重率、红外光谱及催化活性的不同。当硫酸浓度为1．0mol／L时，它在450～900℃的失重率为3．3％，比表面积为105．2m^2／g，对乙酸和丁醇酯化反应的酯化率达到98．4％。玻璃球负载纳米级SO4^2-／TiO2固体超强酸的重复使用性能好，在乙酸和丁醇的酯化反应中重复使用9次后的酯化率才由初次的99．3％变为84．9％。     

19CN5、20CrMnMo钢渗碳后硫化对摩擦磨损性能的影响

对19CN5、20CrMnMo钢渗碳淬火后磷化、不处理、低温电解硫化与真空离子渗硫的磨损性能进行了对比试验，结果表明：在润滑条件下，所研究的几种工艺的摩擦因数μ由大到小依次为：0.173、0.102、0.097、0.079；抗咬合及抗磨损性能按相对优劣依次为：真空离子硫化、低温电解硫化、不处理、磷化；在无润滑磨损条件下，硫化试样的抗磨损性能无明显的优越性。本试验为提高相关产品质量和硫化工艺的应用提供了试验依据。     

钙基脱硫剂孔隙分布特性的模拟研究

钙基脱硫剂煅烧的多孔产物CaO孔隙的分布特性，影响着硫化反应速率、脱硫效果和钙利用率，对其分析将有助于分析脱硫过程中脱硫剂的孔堵塞、孔口闭塞等现象及脱硫效果。假设孔长度分布是连续的，且分布函数满足对数正态分布，模拟分析了CaO内孔的比表面积、孔容积及孔径的分布，并通过实验验证，模拟结果与实验值吻合较好，同时，根据此模型对CaO的硫化活性及孔隙的最佳分布进行了讨论。结果表明：当孔隙分布达到最佳时，CaO具有较高的有效比表面积的孔隙率。     

硫酸熟化-焙烧法从镍红土矿中回收镍和钴动力学研究

采用X线荧光(XRF)、X线衍射(XRD)、扫描电镜(SEM)等手段对镍红土矿的化学组成、物相组织、显微结构以及镍钴赋存状态进行矿物学表征.通过硫酸熟化-焙烧-水浸法从镍红土矿中提取镍和钴,并研究镍和钴在硫酸熟化-焙烧过程中的动力学.结果表明:镍和钴的硫酸化过程符合Bagdasarym提出的多相液固区域反应模型,相应的动力学方程式可以用ln(-ln(1-α)=ln k+nln t(其中,α为反应进行程度,k为反应速率常数,t为反应时间,n为矿物中晶粒性质和几何形状的函数)来表示,镍和钴的硫酸化反应表观活化能分别为21.45 kO/mol和34.81kJ/mol,动力学控制过程为内扩散控制.     

一种新型皮革加脂剂的制备

报导了通过对菜籽油进行酯交换、硫酸化等工序加工制得一种皮革加脂剂的方法，着重研究了酯交换反应条件、改性深度对产品性能的影响．结果表明：脂交换时间、温度、改性深度都对油脂的性能影响很大，当脂交换的温度为８５℃，时间为２．５ｈ，改性深度为３０％时，效果良好     

假蜜环菌产胞外多糖发酵的初步研究

在摇瓶和２１发酵罐水平上，研究了假蜜环菌产胞外多糖的发酵情况，并建立了一套方便可靠的检测方法。在摇瓶发酵中，探讨了培养基初始ｐＨ、初始糖浓度、装液量及钙离子等因素对假蜜环菌产生胞外多糖的影响，得出的优选条件为初始ｐＨ５．０，初糖浓度５％，每个５００ｍｌ瓶装液１００ｍｌ及添加１％碳酸钙。优选条件下在２１发酵罐中经７ｄ发酵后，胞外多糖产量可高达３．９９ｍｇ／ｍｌ。有关假蜜环菌胞外多糖的发酵研究，尚未见有报道。     

硫酸化改性对TiO2负载的铈基脱硝催化剂的活性及抗碱金属性能的影响

采用浸渍法对TiO₂负载的铈基催化剂进行了硫酸化改性,同时制备了未经硫酸化改性的催化剂与之对比,通过X射线衍射（XRD）、比表面积测试（BET）、氢气程序升温还原（H₂-TPR）、X射线光电子能谱（XPS）和吡啶红外光谱（Py-IR）等一系列手段对催化剂进行了表征。结果表明,硫酸化改性不仅能够增加催化剂表面的化学吸附氧的含量,提高催化剂的氧化还原性,而且还能极大地丰富催化剂表面的布朗斯特酸位点和路易斯酸位点,以此来增加催化剂的酸性,使得催化剂的低温活性有所提升并拓宽其温度窗口。此外,硫酸化改性为铈基催化剂表面增加了额外的超强酸位点,使催化剂在受到碱金属的毒害后,仍有大量的酸位能得以保留,能够维持对NH₃的吸附,进行催化反应循环,极大地提升催化剂的抗碱金属性能。     

不同中药提取液对灵芝摇瓶培养的影响

实验采用将9味中药的水提取液浓度0．125g/mL分别加入灵芝二级摇瓶发酵培养基中接种培养,观察中药对灵芝茵液体培养中生长量及产灵芝胞外多糖的影响,并初步研究了四味中药板蓝根、茵陈、垂盆草、茯苓不同浓度对灵芝液体培养的影响。结果显示：茵陈、垂盆草、火巷、桔梗、黄苓、板蓝根、连翘7味中药能抑制胞外多糖的分泌,茯苓可明显地促进灵芝的生长,增强胞外多糖的分泌。茯苓浓度在0．045g／mL-0．165g／mL能增加灵芝生物量,而在浓度0．045g/mL-0．085g/mL时能促进灵芝胞外多糖量,茵陈在浓度0．045g/mL-0．165g／mL范围内时对灵芝的生长具有促进作用,但对胞外多糖存在抑制作用,垂盆草、板蓝根对灵芝胞外多糖量和生物量有一定程度的抑制作用。     

利用工业油脚或皂脚制备混合脂肪酸

提出了新的油脂水解工艺——常压多级催化水解法 .主要考察了油脂水解工艺的各项制约因素 ,如 :水的用量、p H值、反应温度、催化剂体系以及反应时间的影响 ,确定了油脂水解最佳工艺条件 ,并针对水解条件初步探讨了催化剂作用机理和油脂水解反应动力学特征 .实验表明 :在所考察范围内的最佳条件下 ,以花生油脚与花生皂脚为原料制备混合脂肪酸产率分别可达 75 .4% ,88.5 % ,同时对产物进行了红外光谱表征 ,证实了产物的主要官能团 .