铝粉除杂精制四氯化钛新技术取得重大突破

近日,攀枝花市运达钛业公司铝粉除杂精制四氯化钛新技术取得重大突破。四氯化钛精制工艺主要采用铜丝除杂和铝粉除杂两项技术。铝粉除杂比铜丝除杂成本低、污水易处理,国际上主要采用铝粉除杂技术。中国有色金属研究院、贵阳铝镁设计院、天津渤天化工等单位曾开展铝粉除杂技术相关研究,     

铜丝除钒精制四氯化钛废弃物中铌钽资源研究

铜丝除钒精制四氯化钛所排废弃物中含有丰富的钒、铜、钛等资源。进一步研究结果表明,该废弃物中铌、钽含量也很高。其中铌含量可达到2.66%,钽含量可达到0.29%,远高于铌钽的工业品位,是一种新型的铌钽资源。该废弃物中的铌钽应为钛铁矿伴生稀有元素,在四氯化钛制备过程中,经过钛铁矿选冶、富钛料高温氯化、粗四氯化钛精制等工艺过程富集而形成。     

负载铜硅藻土作为精制四氯化钛除钒材料的研究

本文首次报道采用负载铜硅藻土作为精制四氯化钛除钒材料的研究结果。负载铜硅藻土除钒材料与工业现行的铜丝球除钒材料比较,前者具有较好的除钒性能。此方法可以较大地减少铜耗。负载铜硅藻土在除钒处理后,可以再生,或作为有机催化氧化反应的有效催化剂。     

一种用于碲硝酸氧化过程高效处理氮氧化物废气的高温炭还原处理装置

针对传统氮氧化物废气处理工艺的不足,成功设计制作了与高温炭还原法相配套的处理装置,并对现场进行改造施工,将研究成果应用于生产实践,实现了碲硝酸氧化过程产生的氮氧化物废气的高效处理,达标排放。     

深井薄煤层综采工艺应用研究

运用模糊综合评价模型,对某煤矿3下531薄煤层工作面地质条件进行了工艺性评价,证明了其进行综采的可行性,并对该工作面进行设备配套选型及生产现场实测.结果表明设备选型合理,工作面"三机"运行状况良好,达到了高效、安全的生产目标.该生产实践的成功对该矿区及其他同类矿区薄煤层开采的方法选择和设备选型具有普遍的指导意义.     

固体废弃物焚烧尾气处理

从固体废弃物的处理方式人手,比较了各种处理方式的优缺点,针对日益恶化的垃圾产生和处理现状,提出了焚烧是固体废弃物减量化、资源化、无害化的最有效途径.对焚烧产生的废气,探讨了二垩英类废气产生的原因和防治措施及国内外废气处理现状和存在的问题,提出了焚烧废气处理对策.     

攀枝花市运达钛业有限责任公司

攀枝花市运达钛业有限责任公司是一家专门从事四氯化钛生产的新兴企业,成立于2006年12月,注册资本600万元,占地总面积10万平方米,总投资2亿元。一期工程投资4900万元,建设一条年产1万吨粗四氯化钛生产线（含有一座直径为1200的沸腾氯化炉以及后续收尘、冷凝和尾气处理系统）,已于2007年10月正式竣工投产。一期达产后拟再建一条年产1万吨精制四氯化钛生产线,并连接后续产业链最终实现年产1-5万吨高品质钛白的生产能力。     

攀枝花钛精矿氯化法制四氯化钛的研究

四氯化钛是钛及钛化合物生产过程中的重要中间产品。可以用它作为生产金属钛、钛白、三氯化钛、烷基钛酸盐(一种耐热涂料)等的原料;和生产乙烯、三聚乙醛的催化剂;还可用作发烟剂。所以,四氯化钛在钛工业中占有极其重要的地位,并有着广泛的用途。四氯化钛的制取方法很多,一般是用氯或其他氯化刘(如氯化氢、光气、三氯甲烷、四氯化碳等)氯化金属钛及其化合物(如氧化钛、氮化钛、碳化钛、硫化钛、钛酸盐及其含钛化合物)而制得。     

四氯化钛电化还原机理的研究

从熔盐中电解四氯化钛生产钛是一种有前途的方法,因此对四氯化钛电化还原机理的研究引起了各国研究者的重视。(?)研究了1比1氯化钠和氯化钾混合熔体中四氯化钛在鉬电极上的阴极极化曲线。(?)用电流——电压曲线法研究了720℃下氯化钠和氯化钾混合熔体中四氯化钛的电化还原过程。F.Quemper研究了在氯化锂-氯化钠及氯化锂-氯化钾低共熔混合物熔体中四氯化钛在石墨阴极上的电化还原过程。其他一些研究者用极谱法研究了四氯化钛电化还原机理。但是他们所得的结     

水解在粗四氯化钛生产过程中的应用

粗四氯化钛生产过程中,经收尘冷凝后,大量高沸点氯化物和固体颗粒杂质进入到四氯化钛溶液中,需要经过浓密机沉降分离,但由于浓密机处理能力不足等因素,不能对高沸点氯化物和固体颗粒杂质进行有效分离,本文从理论上分析了以三氯化铝作为絮凝剂能够加快粗四氯化钛中固体悬浮物沉降速度的原理,并通过实验验证了这一理论,提出了在粗四氯化钛生产过程中循环泵槽位置增加加水装置,粗四氯化钛水解后,在沉降槽内达到快速沉降固体悬浮物的目的。     

TiO2纳米粒子制备及其光催化性能研究

以无机盐四氯化钛为原料,采用加碱中和水解法制备出纳米级二氧化钛粒子.采用正交实验方法研究了温度、浓度、反应终了pH值、分散剂用量以及反应时间对粒子大小、分散性能和光催化性能的影响,并得到了二氧化钛光催化剂的最佳制备工艺条件,同时研究了不同条件制得的二氧化钛光催化剂对苯酚水溶液的催化降解特性.实验发现除锐钛型TiO2具有光催化活性外,无定型水合TiO2粒子也具有良好的催化活性.     

二氧化钛／活性炭复合材料的制备及光催化降解性能

研究对比三种锐钛矿二氧化钛溶胶的常温制备方法,选用溶胶凝胶法以四氯化钛和氨水为原料制得二氧化钛溶胶。浸渍处理表面经过氧化处理的活性炭。利用X射线衍射表征合成二氧化钛的晶相,扫描电镜观测了活性炭负载二氧化钛前后表面形貌变化,利用红外光谱（FT—IR）进行了结构表征,进行了对甲基橙的光催化降解实验。研究结果表明,氧化处理后活性炭表面形貌和光学活性发生了显著变化,氧化处理后活性炭表面负载二氧化钛膜变得较完整。复合材料与无负载、简单氧化处理的活性炭相比,显示了更高的对甲基橙的光降解能力。     

四氯化钛在富勒醇中水解反应研究

讨论了四氯化钛在水中和富勒醇中的水解反应,并用氨水调节PH值,分别得到了形貌和组成各异的产物,并分别用X-射线多晶衍射(XRD)和电子透射电镜(TEM)和红外光谱对各种产物进行了表征。     

TiO2/Y2O3/海泡石复合体的制备及光催化降解甲基橙的研究

以TiCl4和Y2O3为原料,海泡石为载体,采用过氧化氢络合物热分解法制备了复合TiO2/Y2O3/海泡石光催化剂.以甲基橙为目标降解物.进行正交试验,得出制备的最佳条件.研究了对甲基橙溶液的降解率的影响因素。     

风力干式选煤技术在北宿煤矿的应用

兖州矿区北宿煤矿的煤质属高硫气煤类，燃烧后SO2排放量大，利用受到限制。跨入新世纪后，兖矿集团加快了高硫煤气化合成甲醇及气化发电项目的建议，给矿区高硫煤由燃料煤转向气化用原料煤提供了发展机遇。本文介绍了风力干式选煤技术的原理，针对北宿煤矿煤质特性，从多种选煤工艺方案中比选出投资少、生产成本低、经济效益显著，加工处理后能满足煤化电联产气化用原料煤要求的选煤工艺方案－风力干式选煤。     

汉化多功能变压器优化设计程序

本文通过优化结果与同类产品原材料消耗的比较，节约铜线和硅钢片均达１１％，从而在技术分析中论证了应用本程序对原Ｓ７进行改造，将会取得显著的经济效益。操作简要说明表明，程序编写有新的特点：显示全盘汉化，设计参数采用多个屏幕输入方式；功能较强，具有独特的扩展设计功能，本程序不仅可以设计Ｓ７系列产品，而且可以设计非标产品；程序可操作性强，易学，易掌握。     

负载型掺镧纳米TiO2的制备和光催化降解丁基罗丹明B的研究

以TiCl4和La2O3为原料,海泡石为载体,采用过氧化氢络合物热分解法制得复合TiO2/La2O3/海泡石光催化剂.以罗丹明B为目标降解物,进行正交试验,研究得到制备的最佳条件.探讨了对甲基橙溶液的降解率的影响因素.在优化实验条件下,太阳光照150 min时,该光催化剂对罗丹明B的降解率达98%.     

Ti-6Al-4V合金电弧熔丝增材的组织性能研究进展

Ti-6Al-4V钛合金具有密度低、高温下组织稳定、强度高的特点,被广泛应用于机翼翼梁、起落架支撑肋等航空工业关键零部件的制造。电弧熔丝增材技术研究始于20世纪80年代,该技术具有成型效率高、原材料利用率高、设备简单等优势。目前,学界对Ti-6Al-4V合金电弧熔丝增材技术开展了广泛研究并已取得一定成果。笔者综述了电弧熔丝增材制造技术的发展历史及研究热点,并整合了国内外Ti-6Al-4V合金电弧熔丝增材技术的最新研究及应用情况,对电弧熔丝增材制造Ti-6Al-4V合金的组织性能特性及调控工艺进行了总结与展望。     

杂质元素及加工工艺对无氧铜接触线性能的影响

通过对引进上引法无氧圆铜杆生产线的技术改造,试制了无氧铜接触线,并研究了杂质元素及加工工艺对无氧铜接触线性能的影响·结果表明:Fe含量对无氧铜接触线电阻率影响较大,当w(Fe)超出20×10-6～30×10-6时,电阻率超标;S,O,H含量对其强度及电阻率影响不大,但对其塑性影响较大,当w(S)超过38×10-6,w(O)超过8×10-6,w(H)超过0 6×10-6时,无氧铜接触线塑性显著下降·S含量取决于电解铜原料,Fe,O,H含量取决于上引法连铸的生产工艺过程·生产中应选择优质电解铜原料,严细操作,并对一切与铜液接触的原辅材料和器具进行干燥或烘烤,同时应对熔化炉、保温炉、流槽进行覆盖保护...