2350铝箔轧机工作辊轴承座温度场的有限元分析

利用ANSYS软件对铝箔轧机的工作辊轴承座进行热一力耦合的三维有限元分析，给出了轴承座的温度场及其热变形，根据有限元的分析结果，提出了改进轴承镗孔结构的设计方法。     

热连轧机工作辊轴承座的三维有限元温度场分析

本文以宝钢 2 0 50热连轧机工作辊轴承座热变形故障为研究对象 ,详细分析了轴承系统的内热源 ,确认轴承内部的摩擦热是轴承升温的主要热源。本文提出一种通用的计算思路 :建立由工件→轧辊→轴承→轴承座的热传导模型 ,用有限元方法和三维有限元温度场程序 ,研究分析了轴承座的温度场分布规律。     

热连轧机工作辊轴承座的热变形场分析

以宝钢2050热连轧机工作辊轴承座的热变形故障作为研究对象,详细分析了轴承系统的内热源,确认轴承内部的摩擦热是轴承系统温升的主要热源,本文采用有限元方法,同时利用三维有限元温度场程序和SAP5软件,研究了轴承座的热变形场分布规律.     

《延长大型轧机轴承寿命研究》获国家科技进步二等奖

由我院黄庆学教授主持的国家“九五”重点科技攻关计划项目、山西省科技攻关计划项目《延长大型轧机轴承寿命研究》2 0 0 4年 2月获国家科技进步二等奖。该项目在国家科技部、山西省科技厅和宝钢等部门支持下 ,完成了 2 0 5 0热轧精轧机轧辊轴承和轴承座的受力和热分析、工作辊轴承座机械学活动度分析、工作辊轴向固定装置新杆系结构设计、轴承座及弯辊缸柱塞新连接机构设计、轴承及轴承座载荷分布及温度分布的理论研究、试验研究及工业考核等工作。在以下几方面获得了创新性成果。(1)用三维弹性摩擦接触边界元法专用程序分析弯辊力和轴向力…     

冷酸轧机纠偏辊轴承座的受力分析

运用有限元分析方法,对冷酸轧机纠偏辊轴承座在正常情况与突然断电故障情况下的纠偏辊受力情况进行分析,并对由此产生的应力进行了计算.分析计算结果表明:正常情况下轴承座受到的载荷为64.13 kN,相应应力为44.1 MPa,轴承座是安全的;突然停电时轴承座受力为19 342.4 kN.此时应力为3 680 MPa,已经远远大于轴承座材料的抗拉强度,分析结果与实际情况相吻合.     

进给系统成对安装的角接触球轴承热分析

考虑轴承的离心力、陀螺力矩等因素建立滚珠的动载荷平衡模型,利用牛顿-拉弗逊法求解.然后对轴承、丝杠轴、轴承座取温度节点,考虑轴承热节点之间的接触热阻并利用轴承内部温度变化结合润滑剂的黏温效应实时修正轴系热源发热量、热边界条件等特性参数,建立机床进给轴承系统成对安装角接触球轴承的瞬态热网络模型.利用差分矩阵结合Matlab软件数值求解预测出不同进给速度下轴承座表面等重要节点的瞬态温升曲线,分析不同转速下轴系温度场的变化.并对不同进给速度下的轴系安排实际工况下的试验验证,证明了预测模型的有效性.     

基于COSMOSWorks平台的轴承座共振频率分析

以轴承座共振频率分析为例,对SolidWorks平台集成的COSMOSWorks有限元分析软件的频率分析、结果评估等功能应用做了介绍,并应用此软件对卷烟入库伸缩链板机驱动电机轴承座进行了共振频率分析。     

滚动轴承的冲压轴承座研究

运用测试、分析、计算、模拟实验等方法论证用冲压轴承座替代铸造轴承座的条件，分析冲压轴承座对轴承工作游隙、配合性能、轴承寿命的影响，得到不同工况下冲压轴承座的实用参数。     

后桥主减速器壳体轴承座的裂解加工数值分析

利用ABAQUS 模拟后桥主减速器壳体轴承座的启裂并进行数值分析.壳体轴承座材料选用基体组织中珠光体体积分数50%的QT450，通过J积分确定了启裂点位置，计算出裂解载荷;分析了启裂时裂尖区域的塑性变形及其对轴承孔失圆量的影响，并进行了实验研究.结果表明，壳体轴承座的启裂点位于靠近裂尖中部位置;塑性区域位于裂尖根部呈蝶形分布，造成的轴承孔失圆度较小;裂解加工质量合格，说明轴承座适合使用裂解技术.研究结果为改进壳体轴承座的生产工艺流程奠定了坚实的理论基础，为壳体轴承座裂解材料的选择、裂解设备的设计、工艺过程的制定提供了参考.     

轴承座同心度误差对深沟球轴承-转子系统振动性能的影响

以深沟球轴承支承的转子为研究对象,对存在轴承座同心度误差的轴承滚道、滚动体受力变形及转轴挠曲变形进行了力学分析,构建了轴承座同心度误差情况下轴承施加在转轴上的附加弯矩的计算模型。通过修正传递矩阵,构建了考虑轴承座同心度误差的滚动轴承-转子系统的振动性能计算模型。利用该模型对一个具体的滚动轴承-转子系统进行计算研究,分析了轴承座同心度误差对转子系统振动性能的影响规律,得到了一系列规律性曲线,并进行了解释。     

典型零件视图表达方案的探析

文章根据零件表达方案选择的基本要求,运用了零件结构和工艺分析的基本方法,通过对支架类典型零件轴承座为例进行视图表达方案的分析和比较,得出了方案三是轴承座的最佳视图表达方案。     

新型轧机工作辊轴承座的设计与制造

介绍了一种新型的轧机工作辊轴承座,利用Solidworks软件对其进行了三维实体建模,并分析了它的结构特点.此外,还分析了该轴承座的加工工艺,即采用"先粗后精、先面后孔"的方法.     

圆柱滚子轴承座孔偏斜误差对转子振动性能的影响

对于滚动轴承支承的转子,由于加工及安装精度的限制,常会产生轴承座孔的偏斜现象,这种偏斜将会对轴承及整个转子的刚度产生影响,进而影响到转子的振动性能。本文以圆柱滚子轴承支承的转子为研究对象,在对当轴承座孔存在偏斜时圆柱滚子轴承内外圈和滚子受力和变形、转子弯曲变形进行分析的基础上,构建了轴承座孔有偏斜情况下的轴承径向刚度和偏转刚度的计算模型,进而构建了考虑轴承座孔偏斜的转子振动计算模型。通过一个具体的算例,研究了轴承座孔偏斜误差对轴承支承刚度及转子振动性能的影响规律,得到了一系列规律性的曲线,并进行了解释。     

机床主轴轴承热诱导预紧力及刚度计算与实验研究

为了研究机床主轴系统非均匀温升带来的热位移对轴承预紧力和动刚度的影响,建立了一种机床主轴系统热机耦合模型。在分析轴承摩擦损耗影响因素的基础上,确定了系统热载荷和边界条件,采用有限元方法求解了机床主轴瞬时温升和热变形,根据轴承载荷-位移关系式求解轴承的热诱导预紧力,基于改进的Jones模型计算了轴承径向刚度。最后,实验测定轴承预紧力,分析预紧力影响因素。理论计算与实验结果表明:在定位预紧下,主轴、隔圈、轴承座和轴承热位移会导致轴承预紧力和径向刚度的增加,且随着初始预紧力、转速和环境温度增加,预紧力变化幅值也增加。此外,局部冷却引起热位移的变化,从而改变轴承预紧力和径向刚度的变化规律。     

轧机轴承座中尺寸公差与形位公差的选用初探

零件的尺寸公差与形位公差的合理配合不仅可以获得良好的使用性能,提高机械产品的工作寿命,也是降低制造成本,提高产品经济性的重要因素。其二者互相联系,相互制约,本文对轧机支承辊轴承座(以下简称轴承座)尺寸公差与形位公差的相互关系进行了分析研究,以期为提高轴承座质量控制提供经验,同时也为一些相似零件的公差选用打开思路。     

配合对向心球轴承游隙和承载能力的影响

向心球轴承的内外圆与轴颈和轴承座孔配合后,在配合面上将产生接触压力,因而引起内外圈滚道产生径向位移,使轴承的游隙产生变化。本文提出了轴承在与轴颈和轴承座孔配合后游隙的计算方法,并分析了游隙的变化对向心球轴承承载能力的影响。     

周期图分析在齿轮传动系统故障诊断中的应用

本文对齿轮磨损故障产生系统振动的机理进行了分析,并对齿轮传动系统轴承座的振动利用周期图分析方法来诊断齿轮故障。     

2250热连轧R2轧机轴向力生成机理

针对某2250热连轧R2轧机轴向力过大导致传动系统的主电机轴承座和水平轴轴承座移位事故的问题,研制了轴向力在线监测系统并对轴向力进行长期在线监测.从理论上剖析了轧机轴向力生成的主要原因并进行了计算机仿真研究和探讨,得出轴向力的大小与辊系交叉角密切相关.通过减小辊系轴承座与牌坊之间的间隙来控制交叉角的大小,从而可以有效地减小轧机轴向力,这一结果得到现场实验验证.     

Solidworks平台下轧机轴承座的参数化建模技术

本文提出了一种基于Solidworks的轧机轴承座参数化建模技术,通过Solidworks与Excel相结合,利用＂压缩（解除压缩）＂命令,建立轴承座族库,不需要逐一建立单个模型,避免重复性劳动,可以极大地提高设计效率和节约电脑磁盘空间.     

基于热流网络法的电主轴支撑系统热特性研究

以ADGM15数控车床电主轴为研究对象,基于热流网络法的思想,建立电主轴前端主轴、轴承和轴承座为一体的支撑系统热传递模型。计算和分析了不同工作转速和载荷下的支撑系统温度场分布情况。研究结果表明:速度对支撑系统温升及温度分布影响最大,轴向载荷和径向载荷对支撑系统温升及温度分布影响相同,温度最高点位于轴承的球和内滚道接触区域上。仿真结果和计算结果的误差小于4.5%,这说明所建立的温度节点模型是可靠的,可为下一步计算和分析电主轴热变形提供依据。