豆油类醇酸树脂浮液贮存稳定性研究

豆油类醇酸树脂乳液贮存稳定性研究发现，乳化剂的种类、含量，助溶剂的种类、含量，及醇酸树脂的链结构等对其贮存稳定性有较大的影响，另实验还发现，ＮＰ－１０是一种非常适合于制备醇酸树脂乳液的乳化剂，加入适量的这种乳中获得稳定性良好的醇酸树脂乳液，２－丁氧基乙醇是一种性能优异的助溶剂，加入适量的２－丁氧基乙醇即可显著增强醇酸树脂乳液的贮存稳定性。同时还发现，具有适当酸值和羟值的醇酸树脂有利于制备稳定的醇酸     

D4阳离子型细乳液的制备及其稳定性

八甲基环四硅氧烷(D₄)细乳液聚合的成核场所是单体液滴，其液滴尺寸决定了聚合机理与乳液稳定性。文中研究了D₄阳离子型细乳液的制备技术及其静置稳定性和离心稳定性。结果表明助乳化剂的溶解与扩散、乳化剂对单体液滴的覆盖程度，助乳化剂与乳化剂的协同作用、均质化强度对成核方式和细乳液稳定性均有显著影响。通过均质化分散技术，在少量乳化剂和助乳化剂存在下，制备了窄分布、平均粒径小于100nm的稳定的D₄细乳液，可实现D₄阴离子开环细乳液聚合。     

自干型水溶性醇酸树脂的实验研究(Ⅱ)--醇酸树脂性能的影响因素分析

在通过一系列的对比实验基础上, 研究探讨了合成原料如脂肪酸种类、高官能度醇、高官能度酸、中和剂、助溶剂和树脂变量如油度长短、醇超量、最终酸值对醇酸树脂水溶性及涂层性能的影响, 得到了一个最佳的合成配方     

梓油改性醇酸树脂的研究

本文报道了利用梓油、季戊四醇、苯二甲酸酐制得三种梓油改性醇酸树脂.并用这三种梓油醇酸树脂分别制成清漆,对清漆漆膜的主要性能进行了测试,结果发现它们的部分性能指标分别超过国家标准.文章还介绍了三种梓油改性醇酸树脂的配方及制备条件,对其反应过程的控制进行了深入的讨论.     

那格列奈纳米浓乳液软胶囊的研制

通过筛选乳化剂和助乳化剂,伪三元相图的绘制、体外乳化和稳定性实验确定制备那格列奈浓乳液软胶囊的最佳处方,并考察产品的溶出度。该纳米浓乳液软胶囊中的乳化剂为聚氧乙烯氢化蓖麻油40,助乳化剂为1,2-丙二醇,油相为精制大豆油,其比例为50：30：2 0。溶出度可达9 0%以上。留样1 2个月,溶出效果不变。     

偶氮二异丁腈引发甲基丙烯酸甲酯微乳液聚合

以一种新的Ｙ型乳化剂１２－丁酰氧基－９－十八烯酸（ＢＯＡ）,制备了甲基丙烯酸甲酯（ＭＭＡ）含量高达２０％的微乳液,并以油溶性引发剂偶氧二异丁腈（ＡＩＢＮ）引发其聚合。实验表明,与单体含量较低的微乳液聚合相比,ＭＭＡ在其含量较高的微乳液中聚合时表现出一些明显不同的特征,如在聚合初期,聚合主要在大粒子内进行。ＭＭＡ的 聚合与非极性单体的微乳液聚合相比也比较特殊,其聚合速度和聚合物分子量与引发剂浓度、单     

苯丙-硅溶胶纳米复合乳液的制备及其性能

采用原位乳液聚合法制备了苯丙-硅溶胶纳米复合乳液,系统研究了乳化剂种类和用量对乳液稳定性、乳胶膜吸水率以及乳胶粒子粒径的影响.结果表明:相比单独使用,十二烷基硫酸钠(SDS)与壬基酚聚氧化乙烯基醚(OP-10)按质量比为2∶1复配时制备的乳液稳定性最好;当乳化剂用量为0.75%～1.5%时,所制复合乳液稳定性好,乳胶膜的吸水率为3.64%～5.72%.与共混乳液(硅溶胶和苯丙乳液的共混物)和苯丙乳液的乳胶膜相比,复合乳胶膜的吸水率显著降低;透射电子显微镜(TEM)检测结果表明:与共混乳液相比,复合乳液中游离的纳米SiO2粒子数大大减少.     

含氟丙烯酸酯乳液的制备

以有机氟单体、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯、丙烯酸等为共聚单体,制备含氟丙烯酸酯乳液.探讨乳化剂种类、乳化剂量、反应温度、引发剂量、恒温时间和氟单体含量等各种工艺条件对乳液聚合性能的影响,并对制备的乳液进行傅立叶转换红外光谱、接触角等表征,结果表明在使用R-A/R-D复配乳化剂,乳化剂用量为0.24 wt%,反应温度为85℃,引发剂用量为0.3 wt%,恒温时间为2.5 h,氟单体含量为20 wt%时制备的乳液具有很高的转化率和较低的凝聚物含量,乳液转化率达到99%,凝聚物含量为0.19 wt%.制备的乳液涂膜后,乳胶膜具有很好的疏水性.     

磺酸型双子表面活性剂在有机硅乳液聚合中的应用

以八甲基环四硅氧烷(D4)为原料,磺酸型双子表面活性剂为乳化剂(兼催化剂),制备了一种新型的有机硅乳液.考察了反应温度、乳化剂的用量、反应时间对乳液体系的粒径、D4的转化率、黏均分子量和力学稳定性的影响.结果表明:采用单体滴加法,在85℃高温聚合8h,然后25℃低温聚合12h,乳化剂用量为单体用量的10%,在此条件下制备的产品为微透明且具有优异稳定性能的乳液,D4转化率较高,该乳液经破乳后得到的聚硅氧烷(PDMS)黏均分子量达到2.38×105g/mol.     

合成醇酸树脂的固体酸催化剂的制备与应用

以固体酸为催化剂进行醇酸树脂合成反应的研究,采用均匀实验设计方法,考察了载体种类、酸种类、酸浓度、反应温度对合成醇酸树脂的固体酸催化剂催化性能的影响,并由逐步回归法对结果进行回归运算,得到了醇酸树脂酸价的回归模型为:y=1 052.523-8.798x1-23.723x2-4.209x4,计算结果表明,合成醇酸树脂固体酸催化剂的制备最优工艺条件为:载体SiO2、酸H2SO4、酸浓度1.00 mol/L、催化剂使用温度200℃,在上述条件下合成醇酸树脂的固体酸催化荆的活性最高.     

水溶性醇酸改性苯丙共聚交联乳胶涂料的研究

本文论述了用醇酸树脂改性后的苯丙交联乳胶涂料的漆膜光泽、醇酸树脂加入量以及醇酸树脂中和剂的选择。     

自干型水溶性醇酸树脂的实验研究(Ⅰ)——合成工艺的研究

本文从改进涂料的综合性能和达到室温固化着手,研究了水溶性醇酸树脂的合成工艺,确定了以熔融脂肪酸法来合成水溶性醇酸树脂;同时采用顺酐／偏苯三酸酐代替部分苯酐改性醇酸树脂,通过其三官能团的特性和严格控制工艺条件达到提高醇酸树脂性能的目的,研制了性能较好的自干型水溶性醇酸树脂．     

表面活性剂对铝热轧用润滑剂性能的影响

通过对乳化液稳定性、粒径及其分布和表面张力的分析，研究了T702，SPAN80，油酸三乙醇胺皂，Tween80和NP-10这5种表面活性剂及其复配对铝热轧润滑剂性能的影响。研究结果表明：不同的表面活性剂对乳化液的稳定性有较大的影响，在基础油中添加油性剂，可与表面活性剂发挥协同效应，增加其乳化性能，降低乳液的表面张力，提高乳液的润湿性和稳定性。油酸三乙醇胺皂与Tween80或NP-10复配能使乳化液分散更细、更均匀，进一步降低其表面张力，提高乳化液的润湿性和稳定性；乳化剂的类型、亲水亲油平衡值及其用量和复配技术对乳化液的粒径有较大影响。     

丙烯酸预聚物改性醇酸树脂的配方设计

建立了醇酸树脂配方设计的通用程序,该程序还可用于其他含羧其质改性醇酸树脂的设计计算。讨论了丙烯酸预聚物的分子量,官能度以及在配方中的比例等对树脂性能参数的影响;     

SC-CO2对醇酸树脂物性影响的研究

以FT-IR和粘均分子量对溶剂型醇酸涂料中醇酸树脂经超临界CO2(SC-CO2)作用前后样品进行表征.结果表明,在SC-CO2为快挥发性有机溶剂的涂料喷涂工艺条件下,经SC-CO2作用后,醇酸树脂的官能团与粘均分子量均未产生变化.用该工艺进行醇酸涂料SC-CO2喷涂,不会影响醇酸树脂物性,也不影响涂料质量.     

防火涂料醇酸树脂的合成研究

通过醇解法,以亚麻油、三羟甲基丙烷、偏苯三甲酸酐、间苯二甲酸为主要原料合成防火涂料醇酸树脂,测定了该涂料防火和其它方面性能,研究并讨论工艺条件对醇酸树脂性质及涂膜性能的影响,得到了一个最佳的合成配方及工艺条件。     

室温固化有机硅改性醇酸瓷漆的研究

通过实验制备有机硅中间体，并对醇酸树脂进行改性，制备室温固化有机硅改性醇酸瓷漆，以改进纯醇酸树脂的性能。     

有机硅改性醇酸树脂的合成工艺与涂料性能

采用共缩聚方法合成了聚硅氧烷改性的醇酸树脂，探讨了反应温度、催化剂和原料配比对缩合反应的影响；测试了改性树脂的部分性能。由该树脂制成的涂料，经机械物理性能测试和加速模拟实验结果表明，有机硅链段的引入，大大改善了醇酸树脂的性能。该涂料可望应用于户外建筑与设备的装饰与防护。