基于最优Gabor滤波器的织物疵点检测

织物的疵点检测在纺织工业生产的质量控制中起着至关重要的作用.针对织物疵点,论文提出一种基于最优Gabor滤波器的织物疵点检测算法.首先,针对4尺度4方向的16个Gabor滤波器,借助的方向模板对疵点图像滤波后的信息量确定2个最优方向;其次,综合信噪比和损失评价函数在2个方向的8个滤波器中各自选取1个最优滤波器;然后,对滤波后的疵点图像做融合和二值化,实现了疵点检测.从实验结果看,该算法能够有效地检测出织物疵点.     

一种方向性纹理织物疵点的检测方法

首先,利用Hough获取织物的纹理主方向及其正交方向,由Gabor滤波器沿着这两个方向分别进行滤波,取模值图像为输出;然后,应用最大熵对两个输出模值图像进行二值化分割,融合这两个分割后的图像并进行形态学处理和去除孤立点;最后,得到疵点图像检测结果.实验选取5种织物疵点进行验证,结果表明:该方法针对不同纹理方向的织物都有良好的检测效果,且滤波器数量少,无需事先学习.     

基于频率域滤波器的织物疵点检测

针对织物疵点检测,设计了一个频率域滤波器,它包括两个最优的圆形Gabor滤波器和一个与Gabor滤波器相切的中心掩模,基于该滤波器提出了一种频率域的疵点检测算法.应用提出的算法对织物疵点图像作疵点检测,实验结果表明,该算法能够有效地检测疵点.     

Wiener滤波器分解织物图像在织物疵点自动检测中的应用

首先介绍了 Wiener滤波器的算法和织物图像经 Wiener滤波后的分解 ,然后对分解后的经向和纬向子图像划分为 6 4个矩形块 ,对每个矩形块提取灰度极差作为特征值 ,再对特征值进行分析以实现对疵点的自动检测。实验证明了该方法的简单有效性 ,对素色织物的常见疵点具有快速、准确的检测效果     

基于机器视觉的坯布疵点实时自动检测平台

为了克服人工检测坯布疵点过程中存在的低效率、高误检率、高漏检率等问题,设计并实现了一款能兼顾实时性和准确性要求的坯布自动检测平台.该平台包括织物传动系统、光源和成像系统、图像采集与处理系统、人机交互系统4个组成部分.在详细阐述了图像采集与处理系统的设计之后,结合AR谱算法对坯布自动检测平台进行了相关调试和试验验证,结果表明该平台已实现了预期的研发要求.     

图像处理用于织物疵点自动检测的研究进展

织物疵点自动检测、代替传统的人工检测方法是纺织品质量控制和管理的重要环节，同时又是纺织自动化的重要标志之一，基于图像处理的织物疵点检测，主要是通过图像分析，从图像中发现与正常纹理不同的部分，这方面的研究一直在持续，新的方法不断出现，但较为成熟的检测系统较少，开发适合我国纺织业的织物疵点自动检测系统，具有深远意义。     

基于Labview的针织物疵点检测

介绍一种基于Labview的针织物疵点检测系统与方法.其采用Labview软件并结合Matlab编程,首先对采集的针织物图像进行中值滤波和二值化处理,接着采用db小波分解图像,最后对分解后的经向和纬向纹理子图像分别提取特征值,由此检测和识别疵点.实验结果表明此方法可以有效地检测平针、罗纹和双罗纹针织物的常见疵点.     

采用频域滤波的织物疵点检测方法

首先,通过傅里叶变换获得含有疵点的织物频谱图,根据频谱图设计频域滤波器分离正常的纹理信息,保留疵点信息;然后,通过傅里叶逆变换进行灰度图重构,得到去除正常纹理的疵点图像;最后,经过高斯平滑后二值化分割出织物疵点.实验选取5种织物疵点进行验证,结果表明:采用频域滤波的织物疵点检测方法检测效果良好,且检测率达到90%以上.     

基于图像处理的非织造布纤维取向分布测量

通过提取非织造布图像中纤维之间孔洞的边缘线取向来对纤维的取向分布进行测量.首先采集非织造布纤雏网图像,采用中值滤波去除图像中的噪声.然后选用一定的阈值将灰度图像转化为二值图像,利用数学形态学处理填充纤维内部孔洞.经图像标识依次提取各个孔洞子图像.最后根据孔洞边缘线的取向计算纤维的取向角,经统计得到纤维的取向分布.     

基于方法库的织物图像疵点检测

为准确检测织物在生产过程产生的疵点,提出一种基于改进的Gabor滤波方法、数学形态学处理法和多尺度小波检测的方法库的系统检测法.首先采用改进的Gabor滤波方法,选出最优滤波结果,进行高斯平滑,确定正常织物图像的两个阈值门限,进而分割出织物的疵点图像;其次采用数学形态学处理法对织物图像进行检测;最后采用多尺度小波检测的方法,检测最终结果.由于织物的纹理不同,在生产过程中产生疵点的种类众多,算法采用级联检测,保证了检测疵点的准确有效性.试验证明,所提出的算法检测结果较好,能准确定位疵点的位置.