综采工作面刮板运输机溜槽安装工艺及关键技术

综采工作面刮板运输机溜槽安装可能发生的质量问题主要有:溜槽长度与工作面长度不匹配,溜槽不平、不直,一些溜槽间的间距不符合要求等。这样就会造成延误工期、误差调整难度大、影响刮板运输机运行质量,甚至会在使用过程中出现卡链、断链、跳链等问题。为了保证运输机溜槽的安装质量,在安装过程中除严格遵循安装工艺外,采用了分段设置控制线的技术措施,保证了溜槽的安装质量,实现了优质、高效的目标。     

窑尾溜槽系统的改进

本文简单介绍了链篦机的应用，针对链篦机溜槽系统的结构系统分析，阐述了窑尾溜槽系统的优化改进。实践证明，采用新型式窑尾溜槽系统可从根本上解决原窑尾密封存在的问题。     

高炉无料钟炉顶布料溜槽内物料的运动

对旋转溜槽内物料的运动进行了分析。通过建立质点在溜槽内的运动方程式,算得溜槽内物料运动的相对加速度、相对速度,和受柯氏力作用下的偏心角。通过具体计算表明,物料在溜槽内的相对速度主要取决于初速度、溜槽倾角和溜槽长度。溜槽的转速虽然对物料的切向速度有很大影响,但对于物料沿溜槽纵向的相对速度影响甚微,可以忽略不计。物料在溜槽内的偏心角不但和相对速度有关,并且和溜槽的转速有关。     

转载溜槽控尘结构优化及其机理分析

为解决转载溜槽粉尘排放问题,基于现场转载溜槽的结构特点,提出了四种溜槽结构优化设计方案,通过建立实验室模型,对五种转载溜槽结构进行了粉尘排放水平测量实验,分析评价了不同优化方案的粉尘排放水平。结合数值模拟结果,对不同结构的控尘机理进行了分析。结果表明,在溜槽垂直段引入限流板能减少70%的粉尘排放,交错排布挡尘板的沉降室可以减少72%的粉尘排放,限流板叠加沉降室的方案具有最佳的控尘效果,能减少95%的粉尘排放。     

给煤机接水槽的技术改造

由于洗煤厂洗出的煤中含水量太大,大量的水分通过给煤机溜槽流入皮带造成给煤机溜槽在给煤过程中煤中所带水分增加,严重影响了皮带的正常排水工作。针对这个问题,提出了相应的解决方案。并根据所提的方案,做了一个专门收集和排放水的接水溜槽。改造后的给煤机接水槽完全可以解决实际生产工作中的问题,为安全生产提供了保障。     

深凹露天矿坑溜槽回填工艺关键技术

以抚顺西露天为例研究了深凹露天矿坑溜槽回填工艺关键技术.根据物料在溜槽中的运动规律和影响因素,应用理论计算、实验室模拟手段确定了大高差溜槽的倾角、断面形状等参数;根据前苏联罗依尼什维里和福列依什曼的经验公式和数值模拟结果,建立了石块在溜槽中跃起的计算模型,确定了物料在溜槽中的运动速度和石块的飞跃距离、飞跃高度,设计了防护墙;通过数值模拟分析了溜槽内粉尘运移扩散规律,确定了溜槽运输露天矿剥离物过程中产生的粉尘粒径在100μm以下,在此基础上提出了溜槽工艺防尘措施.     

大高差溜槽倾角确定方法的改进

针对大高差溜槽倾角不能按照常规的单因素方法确定的问题,采用理论分析与实验研究相结合的方法,以废弃露天矿坑回填为研究背景,考虑物料含水体积分数和粉岩体积分数多种因素,研究溜槽倾角的确定方法.结果表明:在含水体积分数达到最大吸水率范围内,含水体积分数ρ与溜槽倾角α的关系是趋于直线上升的,并确定拟合函数表达式;粉岩体积分数与倾角的关系曲线是趋于对数函数关系,并确定拟合函数表达式;当粉岩体积分数ω超过约58%之后,溜槽倾角基本不再增大,趋于33°,提出溜槽倾角的确定公式.     

门式斗轮堆取料机溜槽存在的问题及改造设计

门式斗轮堆取料机在选煤厂安全生产中发挥着重要作用，是矿井安全生产发展中不可或缺的重要设备。论文针对原来溜槽在生产中出现的问题，并进行分析，提出了弧形溜槽的设计。阐述了在设计过程中，根据煤的物理特性，合理地选择了溜槽的参数。结合煤流在溜槽底板上的受力分析，通过改变煤流方向，最终降低煤流在垂直方向的分速度，从而减小煤流对后续设备的冲击，降低了煤的破碎程度。     

皮带输送机下料溜槽的改进

简要介绍了旨在提高下料溜槽使用寿命、减轻输送物料对下料溜槽冲击而对皮带输送机下料溜槽进行的改进。     

COREX竖炉布料规律的数学模型

通过建立布料过程的数学模型研究了COREX竖炉的布料规律,改进了空区料流轨迹模型使其可以考虑溜槽内料流厚度和宽度分布及炉料粒度的影响,并用多条线段联合描述料面形状.研究表明:炉料在溜槽末端出口处的料层厚度和炉料的粒度分布决定了炉料在空区的料流轨迹;炉料离开溜槽末端速度与溜槽倾角成反比关系,与溜槽转速成正比关系;炉料在炉喉的落点位置离炉喉中心距离与溜槽倾角、溜槽转速成正比关系.利用该模型可计算出不同布料模式和布置不同炉料时料堆长大过程和形成的料面形状.     

关于延长导焦溜槽使用时间的探讨

对焦仓导焦溜槽入焦口频繁破损、更换困难这一生产难题进行研究,采用嵌入式铬钼合金表面焊接处理耐磨夹套对焦仓导焦溜槽进行改造,以解决因焦炭冲击、磨损导致导焦溜槽频繁更换的状况.     

磁力螺旋溜槽及其对细粒磁性物料的回收

在普通螺旋溜槽的槽面上附加磁场,得到磁力螺旋溜槽(MSC)。与普通螺旋溜槽相比,MSC使磁性物料能够得到更有效的回收。其选矿的原理是:当磁性矿物经过磁场时,在磁场力的作用下,磁性成分被吸引(不要吸住)到溜槽的底部从而进入二次环流,利用二次环流将磁性物料运到溜槽内部,进入精矿中。对纯的磁铁矿试验的结果表明:磁场强度、溜槽螺旋圈数和给矿浓度等因素都对磁力螺旋溜槽的性能产生影响;尤其是磁场能够有效地减少尾矿中磁性成分的含量,提高磁性成分的回收率,增大磁性铁的回收率,且精矿中锌的品位从5.9%降低到1.8%。     

中国先秦溜槽选矿法模拟实验研究

江西铜岭、湖北铜绿山矿冶遗址出土的周代选矿溜槽,其年代久远,保存完整,为国内外罕见。本文依据古溜槽结构,在考古区内进行选矿模拟实验,证明我国早在两千九百年前,溜槽选矿法臻于成熟并达到较高水平。     

关于超浓相输送系统排风问题的探讨

对于氧化铝超浓相风动溜槽输送,合适的供、排气风量及风压是决定风动溜槽能否实现连续、稳定流态化输送的关键。排气系统能否正常工作关系到整个输送系统流程的贯通。就某铝厂三期电解铝工程超浓相输送系统调试过程中出现的排风问题,从设计方案、调试中的问题、处理改进等方面来进行介绍,并对超浓相输送系统的排风方案进行分析比较。     

矿井溜槽的优化设计

在现代矿井地面生产系统及选煤厂中,多数运输机械和存煤设施都是用溜槽连接起来,使输送物料沿工艺流程设定的线路连续运行。结合设计实例,在固有溜槽标准化设计的基础上,从结构和材料两方面入手,对现有结构设计加以改进,并选用新的耐磨材料应用于溜槽设计,从而有效解决了目前大多数溜槽存在的噪音大、耐磨性差的缺陷。     

莱钢1000立方米高炉溜槽冗余定位系统的应用

溜槽是高炉布料系统的重要工艺设备,本文重点介绍了溜槽冗余定位系统在莱钢1000立方米高炉的应用。通过事例介绍,讲述了溜槽冗余定位系统在高炉的应用经验。     

大容量垂直煤仓贴壁式缓冲装置研究与应用

介绍大容量垂直煤仓贴壁式缓冲溜槽装置在窑街煤电集团天祝煤业公司三号井选煤楼的应用,叙述其工作原理及安装过程。通过在该矿选煤楼的应用,效果显著,提高了经济效益,此项技术可在方筒煤仓及圆筒煤仓推广使用。窑街煤电集团天祝煤业公司在三号井选煤楼成功地应用了大容量垂直煤仓贴壁式缓冲溜槽装置,突破了传统方筒煤仓中央安装立柱式螺旋溜槽的束缚,采用独特的结构及固定方式,体现了贴壁式缓冲溜槽装置不堵溜槽、缓冲效果好、结实耐用的显著特点,减小了块煤落差和碰撞,块煤破碎率明显降低,块煤限下率由原来的18%～20%下降到了7.41%以下,经济效益显著。实践证明,大容量垂直煤仓贴壁式缓冲溜槽装置设计先进、安装简单、改造成本低廉,是提高矿井综合块煤率,增加经济效益的有效途径。     

硬面耐磨钢板在高炉布料溜槽上的应用实践

布料溜槽是无料钟炉顶设备的一个关键部件,其使用寿命关系到整个无料钟炉顶设备工作的可靠性。从实际应用角度出发,对几种布料溜槽在中小型高炉实践应用中的使用效果进行比较,着重对一种新型衬板结构的抗磨布料溜槽的性能及在实践中的使用效果作了介绍并对进一步提高该种溜槽使用寿命提出设计上的相关建议。     

储煤仓用螺旋溜槽结构的设计改进

针对螺旋溜槽匀速段漏料严重的现象,对螺旋溜槽的结构进行设计改进,并利用离散元EDEM软件对改进前后的物料输送情况进行仿真计算。仿真结果表明,加装挡板后,溜槽漏料情况得到改善;添加缓冲槽后物料的平均速度降低,减轻了溜槽出口处物料的碰撞破碎程度;匀速段改进后,在漏料减少的情况下,同时降低了物料的平均速度,从而减小了物料之间的相互作用力,达到了减少煤块破碎的目的。该结论对于螺旋溜槽的结构设计具有一定的理论指导意义。     

基于三维离散元法的无钟高炉装料行为

利用三维离散元法建立了无钟高炉布料模型,分析了料罐、旋转溜槽中的颗粒流动行为以及颗粒离开溜槽后的下落轨迹和料堆形成,可视化再现了装料过程.结果发现:炉料在流动过程中始终存在粒度偏析,料罐排料流为漏斗流,小颗粒由于偏析而倾向于后期排出;溜槽倾角对颗粒流动行为和料堆形成影响较大;溜槽内颗粒流由于溜槽旋转而向侧上部偏离和翻动,小颗粒因靠近壁面而位于料流内侧,大颗粒因聚集在溜槽上部而处在料流外侧,炉料颗粒偏析、偏转翻动和速度分布影响下落轨迹;在炉料下落到料面的堆积过程中,大颗粒易于向炉喉中心和边缘偏析,小颗粒因位于料流内侧和渗透作用而分布在堆尖下方且偏向中心侧.结合激光网格炉内测量技术料流轨迹测量结果,验证了模型的适用性.