基于价值流分析的Kitting仓作业流程优化

以Kitting仓供料模式的作业改善项目为案例,以提高整体作业效率为导向,通过绘制价值流当前状态图,分析出Kitting仓存在无价值作业时间过长的问题.运用头脑风暴法和鱼骨图法探寻出导致该问题的主要原因是:仓存在重复作业、紧缺物料供应不济、点料和备料时间过长、仓库布局不合理.结合工业工程理论中的ECRS方法、SLP方法等实施仓库合并、仓库布局优化、供料流程优化和点料预知系统导入4项措施.在价值流未来状态图中明确改善绩效,实现了点料区和备料区无价值作业时间由5.9h降低至0.7h,消除了Kitting仓作业中存在的浪费,展示了精益生产理论在制造领域所发挥的重要作用.     

价值流图的运用

一、价值流图的概念和优点 价值流图用于确认产品生产从起点到结束的所有相关活动，它一般包括供应商、产品生产及终端顾客，是一个企业进入精益生产阶段的第一步，它的推行有助于全体员工理解价值如何产生，以及过程的浪费从哪里产生。而对于产品开发，价值流则包括了从概念至产品投产的设计流，是一个总体图，在整个系统中寻找改进机会。     

基于价值流图的汽车TC装配线精益改进

价值流图是精益生产体系中分析流程浪费的有效工具,受到企业的重视与推崇。应用价值流图方法,在对某公司汽车副仪表台（TC）装配线现状分析的基础上,对装配线设施布局、工序安排、物料料架及成品包装等方面进行了精益改进。通过方法改进,减少了浪费,降低了生产成本,提高了生产效率。     

安全生产规范化管理创建工作带来的思考

安全生产规范化管理工作主要从管理体系、管理职能、工作流程、作业行为、基础信息、作业记录、生产设备设施、员工操行八个方面开展。     

BF公司L6生产线快速换型效率改善分析

针对BF公司L6生产线快速换型流程中的换料效率低、预装工位待料频繁问题,基于精益生产思想中的快速换型理论,采用价值流图析、意大利面条图等方法,通过设计工位物料清单来缩减换料时间,提升换料效率;通过设计换型信息提示灯来优化换型信息流;通过设计新的料架,减少工序调整的换型时间,并对现有快速换型流程进行优化,使整个换型效率得到很大提升。L6生产线评价结果显示,采用新的方法,不同系列产品175D0、38100的换型时间从17.9min缩减至6.2 min,换型效率提升了65.4%。     

价值流图在厦烟公司6S管理流程优化中的应用实践

正引言价值流图(value stream mapping)源于丰田精益生产,其宗旨就是推动企业持续的改进。随着理论和实践研究的深入,价值流图的使用范围越来越广,从国内外研究文献来看,主要还是应用在制造企业的生产或非生产过程~[1]。作为推行精益生产的强有力工具,运用价值流图技术,可以识别出生产流程中的浪费、不增值活动,进而制定相应的优化方案,减少必要的非增值活动,删除不必要的非     

GPS—RTK技术方法在测量中的应用

对GPS—RTK的测量原理、误差分析及参数转换等进行简要阐述,并介绍了RTK高程测量的方法。阐述了RTK应用于数字化测图的作业流程及其注意事项,并针对生产实践中存在的作业问题,找出提高GPS—RTK高程测量精度的措施;对GPS—RTK作业时应注意的若干问题进行了说明。     

对制丝线纸箱开包系统的改进

延安卷烟厂纸箱开包系统自运行以来,故障频繁,不能实现连续作业,经分析其主要原因是设计方面存在诸多缺陷。对此,通过长期的观察研究,最终提出了合理的解决方案,并进行了合理的改进,使其工作性能得到了提升,从而满足了生产需求,降低了设备故障率和操作人员劳动强度。改进后的纸箱开包系统工作效率与产品质量均有明显提高,烟坯脱箱成功率由原来的65.3%提高到现在的96.3%,烟叶回透率从原来的98.2%提高到了99.3%,并从根本上解决了员工长期加班加点的问题。     

精益生产在A半导体封装测试工厂的实践应用

本篇学术论文主要阐述了A半导体封装测试公司用价值流图析法实施精益生产的实践,通过这个实践我们主要可以学习到实施精益生产的一些主要方法和工具,以及所带来的库存降低、产能增加、生产周期缩短的积极效果。     

矿用蒸汽胶带硫化机在千秋煤矿的应用

本文针对我矿原来对强力胶带接头硫化过程中存在硫化平台搭建和拆除繁琐、硫化加热、加压控制不准确以及采用电加热不安全等问题,提出了利用矿用蒸汽胶带硫化机方案进行硫化作业,取得了良好的效果。     

基于Flexsim的生产线平衡优化

以C公司动机装配线的工艺流程为研究对象,分析了工艺流程中存在的工序编排不合理、工人操作不规范等影响生产线平衡的现象.根据现场布局运用Flexsim仿真软件进行建模仿真,发现瓶颈工序,并运用5W1H和ECRS原则,工艺流程程序表和双手操作分析图的结合来改善生产线上存在的问题.最后对改善前与改善后进行了对比,显示改善后的工时缩短,改善后的产能平衡率由75％提高至81％,提高了6％,生产线整体效益提高,验证了改善方案的可行性.     

基于系统动力学的生产企业生产能力研究

运用系统动力学对生产企业的生产能力进行研究,绘制因果回路图,构建了流图模型,使用Vensim软件对模型进行仿真。通过仿真结果分析,确定了影响生产企业生产能力的关键因素,并通过分析这些因素对生产能力的影响,提出了加大营销力度、提高送货效率以及加快生产结构调整等实现企业生产能力调整的对策。     

成衣“单件流”生产方式及应用

成衣"单件流"生产方式是借鉴精益生产理念并结合生产实际而提出的。今从成衣"捆包式"生产和"单件流"生产分析入手,结合成衣制品的工序结构、生产管理、设备管理等进行应用比较,可以看出在降低生产成本、提高效益、减少库存、缩短生产周期等方面,"单件流"生产方式有着显著优势,是中小服装企业提升竞争能力的重要途径之一。     

毛管压力对低渗透油藏渗流规律和开发动态的影响

为了解决低渗透油田生产过程中出现的采液指数随含水饱和度的增加而下降这个理论上难以解释的问题,通过理论推导和现场生产数据的分析。结果表明:低渗透油田的开发动态与高渗透油田的相比具有明显不同的特征,在低渗透油田中,采液指数随含水饱和度的增加而下降,这不符合一般的渗流规律。根据考虑毛管压力时计算相对采液指数和相对采油指数的理论公式,可以发现造成低渗透油田生产井见水后采液指数急剧下降的原因可能是低渗透油藏的储层岩石结构致密,孔喉半径小,毛管压力大,对两相渗流干扰显著,导致油水两相相对渗透率的下降。该成果从机理上解释了低渗透油田中采液指数随含水率的增加而下降这一宏观现象。     

天然气管道投产置换过程模拟实验研究

投产置换是天然气管道建成后投入运行的一个关键环节,为确保置换过程的安全性,对置换过程中气体的混合规律进行了研究.根据二元体系气体紊流扩散原理,在实验室内构建了天然气管道投产置换过程的模拟实验系统.利用该实验系统,分别对不同流速、不同背压下管道内气体的扩散过程进行模拟试验,获得了置换过程中受流速和背压影响的天然气与氮气、氮气与空气的扩散规律,为管道投产置换合理确定氮气用量提供了理论依据.     

ERW钢管多阶段生产计划的编制及优化

生产计划是企业生产管理的起点和依据.本文分析了高频电阻焊钢管的生产流程和生产计划的特点,提出了钢管企业多阶段生产计划提前/拖期惩罚模型,并用实数编码遗传算法进行了求解及优化,得到生产计划的较优解.仿真结果表明,模型和算法是可行和高效的.求解方法在钢管实际生产计划编制中得到了良好的应用.     

修正衰减曲线法在低渗气藏动态分析中的应用

摘要：压力是气井和气藏生产动态分析的灵魂,很多动态分析方法都与压力有着直接的联系。然而,由于致密低渗透气藏产量低、压力下降快、关井压力恢复缓慢等生产特征,以及生产方式的限制,在生产过程中很难获得气井或气藏地层压力资料。压降法、产量不稳定分析法和产量递减曲线分析方法是气藏常用的气井生产动态分析方法,但由于地层压力资料缺乏,压降法和产量不稳定分析法也都受到了很大的限制,在衰减递减曲线分析方法的基础上对其进行修正,摆脱了压力资料的限制,通过和压降法对比分析,验证了修正衰减曲线分析方法在生产动态分析中的可靠性。     

直管套管内超临界二氧化碳热力性能研究

为了解决气冷器内不可逆损失对换热性能的影响问题,提高直管套管式气冷器的热力性能,对超临界二氧化碳套管式气冷器内二氧化碳与冷却水之间的热量传递过程进行了研究。采用Fluent数值模拟软件与熵产分析方法,通过改变操作压力、二氧化碳质量流量及冷却水的质量流量和进口温度进行数值计算,得出气冷器中二氧化碳和冷却水沿管长的温度分布情况,并依据热力学第二定律熵产分析方法,对直管套管内热力过程进行计算,得出沿管长的熵产分布情况。结果表明,随着压力的增加,沿管长方向的熵产逐渐增大;随着二氧化碳质量流量的增加,熵产逐渐减小;随着冷却水质量流量的增加,熵产增加幅度不明显;随着冷却水进口温度的增加,熵产随之减小。研究结果可为二氧化碳热泵气冷器运行参数与结构的设计以及二氧化碳热泵的工程应用提供一定的参考。     

基于规则的业务流程描述算法的研究

为了使业务逻辑具有独立性,使业务逻辑的描述更为清晰,文章提出了用产生式规则来描述软件系统的业务逻辑,实现了使用陈述性的语言来描述系统的业务逻辑.并给出了流程图到产生式规则的转换方法,根据流程图到产生式规则的转换算法,可以直接把系统分析和设计的结果转换为系统实现中的规则集合,从而实现系统的部分自动化.     

与生产资源相适应的工艺决策模型

计算机辅助工艺过程设计 (CAPP)的核心是工艺决策 ,由于企业生产资源是动态变化的 ,CAPP系统的工艺决策就必须能够产生与生产资源相适应的工艺过程。因此 ,采用合适的方法进行工艺决策就显得十分重要 ,在生产资源动态变化的基础上 ,提出了工艺决策模型的组成 ,建立了设备选择模块的工作流程 ,应用实践表明 ,这种工艺决策模型有较强的实用性 ,符合生产实际 ,因而具有很大的应用前景