利用安徽省地方生铁开发铸态球墨铸铁研究

1 引言 铸态球铁是指不经专门热处理而在铸态下直接达到使用性能要求的球墨铸铁。铸态球铁与退火高韧性球铁或正火珠光体球铁相比有如下优点:(1)省去热处理工序,降低能耗,节约能源;(2)简化生产工序,缩短生产周期,提高劳动生产率;(3)节省热处理设备投资,缩短热处理和清理工时;(4)防止热处理时的氧化、脱碳和变形,降低废品率。铸态球铁的这些优点已引起铸造界的广泛重视,70年     

铸态高韧性球墨铸铁的研制和应用

对铸态直接获得高韧性球铁进行了研究。试验表明,在保证石墨球化良好的情况下,硅、锰含量是影响铁素体量和延伸率δ％的主要因素,δ％值随着硅的增加和锰的降低而相应地提高,在Si(2.90～3.20)％、Mn(0.15～0.40)％范围内,δ％值可达(19～21)％。这种铸态高韧性球铁成功地用于生产厚大断面和薄壁铸件。     

成分、工艺和组织对铸态球墨铸铁低温韧性的影响

介绍了国内相关的低温高韧性球铁的标准,探讨了化学成分、铸造工艺和显微组织对铸态球墨铸铁低温韧性的影响,研究确定了铸态低温韧性球墨铸铁的成分和铸造工艺,生产出符合风电行业和其他低温环境条件下使用的球墨铸铁件.     

铸态奥氏体贝氏体球铁的初步实验研究

探讨了在高碳和高碳当量(C·E≈4.7％)的情况下,生产铸态奥贝球铁的可能性。在铜钼加入量一定时,得到了降低镍加入量获得奥贝组织的极限值,得出镍是有效推迟奥氏体相交和获得贝氏体基体的元素。为了在低镍含量下获得较高强度的铸态奥氏体贝氏体球铁,探讨了加入微量硼提高基体淬透性以获得以下贝氏体为主的基体的可能性,得出微量硼是降低镍的加入量,较大幅度提高球铁的强度和硬度的有效元素。通过四元两水平正交实验法,得出镍铜钼硼在一定的配比下可获得高强度的铸态奥贝球铁。     

K465合金的显微组织和性能研究

研究了铸态、热处理态及含0.02%(质量分数)Mg的K465镍基铸造高温合金的显微组织、力学性能.研究结果表明:铸态K465合金组织主要由γ基体、弥散分布的γ′相、(γ+γ′)共晶和碳化物组成,室温平均抗拉强度960MPa,伸长率6.0%,975℃/230MPa条件下平均持久寿命28.1h;经1210℃/4h+空冷的固溶热处理后,晶界MC碳化物部分转变为M6C碳化物,γ′相颗粒尺寸减小到0.1～0.2μm,合金室温平均抗拉强度1055MPa,伸长率4.0%,975℃/230MPa条件下平均持久寿命为50.3h;加入0.02%(质量分数)Mg后,合金中MC碳化物球化,室温平均抗拉强度990MPa...     

加锡和加锰铸态珠光体球铁曲轴的初步研究

本文介绍了加锡和加锰铸态珠光体球铁的试验结果;讨论了锡和锰对铸态和热处理后球铁组织和性能的影响;并简述了锡的作用机理。在此基础上,初步确定了符合QT70—2—1.5机械性能要求的290型柴油机曲轴的化学成份和生产工艺。     

基体组织对薄壁铸态铁素体球铁断裂性能的影响

本文通过对铸态铁素体球铁断口特征的研究,分析了铁素体量、石墨球数和碳化物对铸态铁素体球铁断裂性能的影响,确定了产生微空洞的铁素体临界含量。文中还对临界空洞转变点及断裂本质给出了理论解释。     

固溶处理对ZC61镁合金显微组织和力学性能的影响

采用金相显微镜、显微硬度仪、材料万能试验机研究了固溶处理对ZC61铸造镁合金显微组织和力学性能的影响.结果表明,经440℃×24 h固溶处理后,铸态ZC61镁合金中沿晶界呈粗大、近似连续网状分布的非平衡共晶组织发生大量溶解,以细小、不连续颗粒状分布在基体上.合金的室温拉伸性能得到了明显的改善,固溶态合金的最大抗拉强度、屈服强度、延伸率分别为229.5 MPa、132.8 MPa和13.6％,较铸态合金分别提高了19.9％、16.3％和51.1％.     

铸态奥－贝球铁的抗汽蚀性

介绍了铸态奥－贝球铁的制取方法及其组织和性能。并研究了铸态奥－贝球铁抗汽蚀特性。实验表明，铸态奥－贝球铁的抗汽蚀性能比普通球铁高出约３倍，Ｎｉ，Ｍｏ，Ｃｕ和Ｂ等元素对铸态奥－贝球铁的组织、机械性能及抗汽蚀性都起着十分重要的作用，保留在室温的奥氏体组织有着良好的抗汽蚀性．     

铸造孕育剂研究课题通过省级鉴定

我校铸造教研室和湖北拖拉机厂、湖北柴油机厂共同承担湖北省科委下达的“铸造孕育剂研究”课题,经过近三年的共同努力,研制用于铸态铁素体球铁的硅铋孕育剂和灰铸铁RSE孕育剂,在试验稳定并已批量生产的基础上,于一九八八年三月由湖北省科委主持通过鉴定。     

电渣精炼铸造铁水生产球墨铸铁

介绍了采用含镁、钙、稀土等元素氧化物的CaF2基渣系,对铸造铁水进行电渣精炼的实验室和半工业性试验的结果。结果表明,电渣精炼过程的脱硫、却气、去夹杂对获得优质铁水,提高铸件质量有明显的效果。精炼铁水的球化效果好并可大量降低球化剂的消耗。因此,新工艺有可能代替传统的铸造铁水溶炼工艺。     

铸造铁水的电渣精炼

本文介绍了电渣精炼铸造铁水的实验室和半工业性实验的结果。结果表明,电渣精炼过程的脱硫、去气、去夹杂对获得优质铁水,提高铸件质量有明显的效果。但脱磷效果不明显。精炼铁水球化效果好并可大量降低球化剂的消耗。因此,新工艺有可能代替传统的铸造铁水熔炼工艺。     

福建地方生铁制取马氏体抗磨球墨铸铁的试验研究

讨论了利用三明生铁和马坑生铁制取的马氏体抗磨球墨铸铁的白口倾向、淬裂倾向以及防止淬裂．提高冲击疲劳抗力的措施．     

现代铬系抗磨白口铸铁的应用与发展

综述了国内外现代铬系白口铸铁的应用和发展状况 ,介绍了其强韧化的主要方法 ,作者还就目前铬系白口铸铁生产及控制方面的问题提出了看法     

Chilling Tendency and Chill of Cast Iron

An analytical expression is presented for the susceptibility of liquid cast iron to solidify according to the Fe-C-X metastable system （also known as the chilling tendency of cast iron, CT）. The analysis incorporates the nucleation and growth processes associated with the eutectic transformation. The CT is related to the physicochemical state of the liquid, the eutectic cells in the flake graphite, and the number of nodules in nodular cast iron. In particular, the CT can be related to the critical wall thickness, Scr, or the chill width, Wcr, in wedge shaped castings. Finally, this work serves as a guide for understanding the effect of technical factors such as the melt chemistry, the spheroidizing and inoculation practice, and the holding time and temperature on the resultant CT and chill of the cast iron. Theoretical calculations of Sc, and Wc, compare well with experimental data for flake graphite and nodular cast iron.     

电渣铸铁—现状和展望

六十年代末,七十年代初,苏联冶金学者开始了电渣铸铁的研究工作。电渣重熔和电渣精炼过程的脱硫,脱磷、除夹杂、除气等作用对获得优质铁水,提高铸件质量有明显效果。特别是在直流制度下熔炼,有可能发挥电化学作用。有目的地从熔体中排除有害元素或从熔渣中获得合金化元素,因此,试图采用电渣重熔或电渣精炼进行变性处理和合金化取代添加球化剂直接得到球墨铸铁的生产技术引起人们极大的兴趣。 虽然电渣铸铁工艺和生产技术本身尚有改进的方面,而且对某些基本理论的研究仍处于探讨阶段。然而,作为一种铸铁精炼的新方法,有可能从根本上改革现行的生产工艺。 本文收集了十多年来有关电渣铸铁的文献资料,概括了国外有关电渣生铁熔炼的研究内容和成果。结合我国资源条件及工业发展特点,对开展电渣铸铁工艺和理论研究工作提出一些建议。     

钼钒型铸铁冷焊焊条的研制

本文通过理论探讨和试验研究,提出一种新型焊条——钼钒型铸铁冷焊焊条,它可代替目前常用的高钒焊条。它具有焊接接头白口区较窄;节省较贵的钒铁;焊接工艺性能较好等优点。     

砂型高强度D型石墨铸铁的研制

本文研究了D型石墨组织的形成条件,以及碳、硅和锰等含量与D型石墨铸铁机械强度之间的关系。采用普通工业原材料,用包内孕育的方法能在砂型中生产D型石墨铸铁,该工艺过程简单、稳定。近共晶D型石墨铸铁不仅有较高的机械强度,而且有良好铸造性能、致密的组织、白口倾向极小和加工性能好等优点。所以高强度砂型铸造D型石墨铸铁是一种很有实用价值和发展前途的新颖铸造合金材料。     

铬系白口铸铁二体磨粒磨损的试验研究

Ｃ２．４５～４．１％、Ｃｒ１．０～２６．５％的白口铸铁，分别用砂型和金属型铸造，并分别采用高温回火和低温回火，以得到不同种类、不同块度的碳化物和不同硬度的基体，并使之在试制的Ｎａｔｈａｎ 磨损试验机上以１０．３米／秒的速度进行磨损试验，其结论是：影响铬系白口铸铁抗磨性的主要因素是组织中碳化物的类型和块度大小，其次是化学组成，第三是基体硬度。     

铸态淬火低合金马氏体白口铸铁磨球的研制

在砂型铸造条件下．含 １．7～2．3％C、0．5～１．0％Sｉ、0．4～１．0％Mn、0．3～0．7％Cr、0．3～０．7％Ｃｕ的白口铸铁磨球经１．０～１．5％１＃稀土硅铁合金、０．１％A１处理，在８００～900℃利用铸造余热水淬一定时间，并经280～350℃回火，硬度达HRC55以上．在有效高度为4．２m的磨球跌落试验机上．跌落破碎次数超过 5万次．DTM250／390球磨机工业应用试验结果表明．磨制无烟煤的吨煤磨球磨耗比稀土低碳白口铸铁磨球降低44．8％．