天然气管道焊接技术应用

随着石油天然气及石油化工工业的高速发展,天然气管道加速朝着大口径、高压力输送的方向发展。与其配套的焊接技术的掌控已成为天然气管道工程施工成败的关键,它直接关系到工程质量、施工效率、施工成本、管线运行期间的安全性、可靠性和经济效益。而施工的低点随着工程进度而不断的搬迁从而与工厂产品生产相比,增加了施工和质量以及安全的管理难度。文章通过对天然气管道焊接技术的特点以及选择对天然气管道的应用进行了详细的概述。     

浅议天然气管线对接接头的焊接技术

随着天然气的普遍使用,天然气管道施工技术得到不断提升,进而对管线的建设、焊接的质量、焊接效率、焊接水平都提出了更好的要求;天然气管线对接接头的焊接在整个环节中起到至关重要的作用,其技术必须得到加强以便掌握一些方法来完成要求。     

浅析纤维素焊条向下焊焊接工艺

随着国家建设的飞速发展,石油天然气的需求上升,我国长输管线建设正是如火如荼。向下焊技术已在长输管道建设中得到广泛的应用。本文详细介绍向下焊技术的一种,纤维素焊条的向下焊技术的焊接工艺,焊接中容易产生的缺陷,以及在焊接生产实践中的应用。     

轨道式管道焊接机器人焊缝跟踪方法研究现状

首先简述了截至2013年世界石油天然气管线的铺设情况以及采用熔化极气体保护焊(GMAW)的轨道式管道焊接机器人在工业中的应用情况、工作特点和优势,然后,较为全面地介绍了熔化极气体保护焊中常用传感器的分类,详细分析了它们的焊缝跟踪原理、优缺点和在管道焊接中的应用情况。研究发现,电弧传感器和视觉传感器具有实时性好、信息量大、跟踪精度高等优点,是管道焊接中应用最广泛的两种传感器,单一的传感器在不同工艺的焊缝跟踪中跟踪精度容易受到限制,而采用多种传感器相结合的方法可以极大提高油气管道的焊缝跟踪精度。采用视觉传感和电弧传感相结合的焊缝跟踪系统已经在日本投入天然气现场管线的焊接,并获得了良好的焊接效果。最后得出结论,焊接过程中应该根据工艺特点采取不同的跟踪方法,而采用多种传感器结合的方式可以提高焊缝跟踪精度,必将成为今后研究的热点。     

胜利油田民用天然气运行中存在的问题及对策

目前胜利油田民用天然气运行中存在的主要问题有天然气管道自然腐蚀穿孔、打孔盗气及私装气泵现象严重，违章建筑占压天然气管道，各类施工对天然气管道的损坏，地下管网资料缺失、更新不及时，用户私自改装燃气管线等，为此本文提出了七项有针对性的应对措施。     

关于长输管道焊接工艺研究分析

近些年来,随着石油、天然气需求量的不断增长,贸易量也随之不断增大。因此对于长输管道的需求量越来越大,此类管道具有大管径、厚壁、高钢以及高压等特点。而以往在这些管道建设时都是传统的焊接方法即焊条电弧焊,现在所需要焊接的工作量大大增加,所以传统的焊接方式直接影响了管道施工过程的速度与质量。长输管道的焊接工艺也是不断发展的,从最初的手工上向焊,过渡到到手工下向焊;再到手工下向焊一直发展到目前采用较多的手工半自动焊法,这是一个漫长的发展历程。虽然目前普遍采用的手工半自动焊的技术已经渐趋成熟,但它的速度远远跟不上如今仍不能满足当今长输管道业的发展需求。以下是对目前长输管道焊接工艺的研究分析.     

二氧化碳气体保护焊在供水管道上的应用

通过实验，对比分析埋弧焊和二氧化碳气体保护焊这两种焊接技术的技术指标和经济指标；提出二氧化碳气体保护焊焊接技术在供水管道施工中应用的可能性和建议。     

城市煤气管道焊接施工与质量控制

本文从城市煤气管道焊接的焊前准备、管道组对、管道焊接、焊接过程的检查、焊后检查焊缝返修等方面描述了城市煤气管道焊接施工和焊接质量控制。     

加拿大发明管道焊接新技术

加拿大一家公司发明了一种新的天然气管道焊接技术——爆炸焊接法,或者叫高冲量焊接法。利用此项技术已于1984年完成了第一条天然气管道焊接。这家公司声称,利用高冲量焊接管道的质量大大优于常规的电弧焊接技术。加拿大采用的高冲量焊接技术联接的天然气管线的情况大致如下:每根焊管长24米,将其一端扩成喇叭口形状,将另一根的直管端插进喇叭口部分O。3米,然后将爆炸     

胜利油田民用天然气运行中存在的问题及对策

目前胜利油田民用天然气运行中存在的主要问题有天然气管道自然腐蚀穿孔、打孔盗气及私装气泵现象严重、违章建筑占压天然气管道、各类施工对天然气管道的损坏、地下管网资料缺失、更新不及时、用户私自改装燃气管线等,为此本文提出了七项有针对性的应对措施。     

浅析钢制天然气管道焊接新工艺及注意事项

天然气具有易燃易爆特点,在天然气管道高压作用下,极容易发生中毒、爆炸、火灾等危险。为了保证天然气管道的运行安全,必须要确保管道焊接具有较高的质量水平,本文以工作实践经验为基础,分析并探讨了钢制天然气管道焊接新工艺,并给出了焊接过程中的注意事项。     

海底管线铺设焊接技术现状与发展趋势

介绍了最新海底管线铺设焊接技术的研究现状与发展趋势,比较了各种主要焊接方法的特点,其中熔化极气体保护全自动焊是广泛使用的海底管线铺设焊接技术,提高该技术生产效率的有效途径是采用多头多炬及窄间隙坡口;介绍了闪光对单极脉冲焊、光纤激光-电弧复合焊及非真空电子束焊等新型焊接方法.认为这些方法有望在未来海底管线铺设工程中得到应用并产生重要影响;基于网络和总线技术的计算机集成管线铺设焊接系统可望成为提高焊接生产率的重要途径.     

石油天然气管道焊接施工质量控制探讨

不管是国家经济的发展,还是居民日常生活,石油天然气管道焊接技术的应用及发展都具有重大意义。依据焊接规章制度,严格控制焊接技术及设备控制,提高焊接技术人员的素质,是全面保证石油天然气管道质量安全的保障,从而避免出现质量问题。因此,重视焊接施工前准备、焊接施工、施工后检查各个环节的质量控制,以确保石油天然气管道运输安全势在必行。     

利用瞬态质量流量脉冲监测天然气管道堵塞

针对低温、高速流动、搅动的影响使天然气在管道中易形成水合物而堵塞管道的问题,提出了利用管道入口处人工产生的质量流量脉冲在堵塞的天然气管道中的传播特点,采用时间分裂算法和TVD/Godunov混合格式对非完全堵塞管线进行数值模拟,通过分析管线入口处的压力波动历史曲线来确定天然气管线的堵塞位置、堵塞长度、堵塞强度。为在管道堵塞的初期精确检测到堵塞的位置和长度,制定正确的清管操作方案,降低管线完全堵塞的风险提供了方法技术。对油气储运具有重要意义。     

浅谈室外给水管道施工

室外给水管道施工一般有以下几个步骤：放样、管沟挖掘、管道安装施工、回填砂土、管线试压、管道冲洗。每个环节紧密相扣，只有在施工中加强管理，不断提高技术水平，才能确保工程质量，安全生产，节约材料，提高经济效益。在本文中，笔者根据在施工中的一些经验，谈谈以上各环节中的一些问题，供大家探讨。     

浅谈对天然气管道施工焊接质量控制

随着社会的发展，各行各业的生产活动和人们的生活对天然气资源的需求都在不断增加，而天然气资源分布的不均使得天然气的开发和配套的管道工程建设都在进步和发展。天然气输送管道的安全和质量关键是施工焊接质量的进步，本文以此展开了讨论，旨在从这一环节的质量提高上加强天然气管道施工的水平，建造安全质量等级高的天然气管道，提供稳定、安全、可靠的天然气输送服务。     

核电站主管道自动焊三维测量与组对技术的研究

核电站主管道自动焊技术是一种先进的焊接技术,广泛应用于核电站建设与运行维修阶段.在中广核CPR1000和三代EPR堆型核电站建设过程中均采用了主管道窄间隙自动焊技术.为了保证窄间隙自动焊技术的组对要求,需要对核岛主回路设备进行三维精密测量和模拟计算.由于CPR1000与EPR主管道自动焊施工逻辑不同,其三维测量与计算的方法也不尽相同.该文详细对比和分析了两者的自动焊施工逻辑、三维测量与计算的原理,测量实施方案等,找出其各自的优缺点,为主管道自动焊三维测量组对技术的改进提供参考.     

天然气管道焊接工艺分析

近年来,随着国内城市化进程逐渐加速,人们对于天然气的需求量及利用效率等方面都提出了较高要求,天然气管道施工随之进入高速发展阶段.通常情况之下,天然气管道焊接工艺优劣情况会对管道工程经济效益、经济性以及安全性造成直接影响,因此深入分析天然气管道焊接工艺显得尤为关键.文章以此作为基本出发点,重点介绍天然气管道焊接工艺,以期可以成为相关人士参考与学习的标准,从而不断优化天然气管道焊接工艺,提升其利用效率.     

管道全位置自动焊接技术的工艺调试与应用

管道全位置自动焊接技术是近年来在长输管道的施工建设中，出现的新技术之一，国内最先成功应用干西气东输管道工程的焊接作业。我公司于2004年底引进意大利制造的PWT-CWS．02NRT管道全自动根焊系统，和中油管道局研究院开发生产的PAW2000管道全自动外焊机。旨在实现大口径长输管道焊接的全自动化、流水线作业。这将标志着我公司管道施工水平的全面升级，对于提高公司市场竞争力具有重要意义。     

天然气管道的疲劳可靠寿命计算

天然气管道在制造过程中，由于焊接工艺会产生各种缺陷及裂纹，在天然气波动压力作用下，裂纹会发生疲劳扩展，导致管道破裂及失效，其中以内表面裂纹的影响7较为严重，文章研究了天然气管道中的内表面裂纹沿管道径向扩展的问题，计算了含裂纹管道的疲劳寿命，另一方面考虑到裂纹尺寸、天然气压力及材料性质等参量都是具有不确定性的随机变量，因此还引入可靠性计算方法，通过分析与计算，确定了天然气管道的疲劳可靠寿命，研究结果对天然气管道的设计，运行及检修有一定工程实用价值。