上行钢丝绳芯胶带输送机断带的产生及预防

本文分析论述了上行钢丝绳芯胶带输送机断带的产生原因及预防措施。对逆止托辊的使用及断带抓捕器的原理及设计方法做了简要说明。     

钢丝绳芯胶带输送机断带分析和无源抓捕带断带保护的研究

根据高强度钢丝绳芯胶带输送机可能造成钢丝绳芯强力胶带断带的原因分析,为了防止断带后胶带下滑,特设计一种结构简单、便于维护、可实现自动捕捉功能的无源带断带保护装置。其主要利用逆止托辊来实现胶带断带保护。本文还介绍了其结构及工作原理,并进行了结构和受力分析。     

一种凸轮逆止器的设计方法

近年来凸轮逆止器被广泛用于输送机械,本文根据大量设计计算、试验总结出凸轮逆止器设计计算方法的要点。     

重载接触试验与机理分析

为研究重载接触工作状况下机械零部件的耐磨性,提高零部件的使用寿命,以某重载装备伸缩臂的托辊系统为研究对象,进行托辊系统与支撑板重载接触试验,研究摩擦试件的磨损机理.使用光学显微镜、扫描电子显微镜和能谱分析仪对试件磨损后的表面宏/微观形貌、化学成分和塑性变形情况进行分析.结果表明,在重载工作状况下,随着磨损次数的增加,支撑板的磨损机理呈现为综合的磨粒磨损和黏着磨损;而由于托辊的硬度比支撑板硬度高,所以托辊的磨损机理主要是磨粒磨损,伴随着轻微的黏着磨损.通过对磨损后托辊截断面的显微组织观察,发现表层片状珠光体局部区域有位错、组织破坏等现象,这表明重载接触下托辊已经发生塑性变形.     

钻井用锅炉高压管路叉、座逆止阀的改进

叉、座式逆止阀是目前钻井公司所使用的钻井锅炉高压管路中的一种重要阔件。随着锅炉的日益更新，叉、座式逆止阀在钻井公司使用的数量遗来越少，如大庆钻井二公司目前仅在15台煤炉上使用，通过现场实际调查还存在着密封不严、适口泄漏等问题，所以需要针对叉、座式逆止阀存在的问题加以改进，为钻井锅炉在钻井工程中更好的服务提供保证。     

浅谈胶带运输机新型托辊及托辊组的实际应用

胶带输送机的寿命取决于托辊和胶带的寿命。本文介绍新型托辊及托辊组,从改善托辊质量及托辊组结构方面考虑延长胶带机使用寿命。因此,高性能托辊和优化结构的托辊组支架的研制与开发是设计长距离带式输送机的关键之一。     

关于B15～4.90/0.172单缸背压式汽轮机组一段抽汽逆止门系统存在问题的研究与改进

本文是该厂3＃汽轮机组一段抽汽逆止门系统液压式抽汽逆止门改为电动式截止阀,彻底解决了危及机组发电烘热不安全隐患的总结。     

船用柴油机十字头滑块摩擦动力学影响因素分析

针对船用低速柴油机的十字头滑块-导板摩擦副,基于所建立的摩擦动力学模型和数值求解方法,分析滑块-导板配合间隙、润滑面积、滑块型线、曲轴偏置和十字头销偏置对十字头滑块摩擦动力学特性的影响.研究结果表明:增大滑块-导板的间隙可以有效减小摩擦损失,但同时也会显著增加滑块的最大敲击能,从而加剧发动机的振动和噪声.曲轴向主推力侧偏置可以降低滑块的摩擦损失和发火上止点后的侧向力,同时最大敲击能也有所降低.十字头销向主推力侧偏置则使滑块的摩擦损失增大,发火上止点后的侧向力也有所上升.     

面向实车使用的重载柴油机寿命损耗机理研究

针对重载柴油机实车使用过程中寿命影响因素众多、损耗机理不清的问题,从柴油机使用寿命定义出发,系统研究某型12150柴油机技术状况变化规律;引入FMECA方法、正态分布统计和Pearson相关分析法确定实车运用中影响柴油机使用寿命的主要损伤模式、关键部件和实体特征参数。基于SEM分析缸套-活塞环磨损失效机理。结果表明:缸套-活塞环磨损是决定重载柴油机使用寿命的关键,摩擦副上止点附近表面因发生严重粘着磨损、磨粒磨损和腐蚀磨损的综合磨损失效,导致柴油机性能下降到极限,达到寿命终了,缸套上止点附近磨损深度是表征重载柴油机使用寿命的实体特征参数。     

基于乳化液的ZCuPb20Sn5和ZL108摩擦磨损特性研究

为了考察ZCuPb20Sn5和ZL108在乳化液润滑条件下的摩擦磨损性能,在MMW -1摩擦磨损试验机上对两种材料进行了销盘摩擦副和止推圈摩擦副的试验研究,得出了在不同载荷和转速下,两种材料的磨损量、磨损率、摩擦力及摩擦系数等实验结果,采用MATLAB三次样条拟合工具分别得出了摩擦系数和磨损率与载荷和速度之间的关系曲线...     

翻车机轨道逆止器的改造设计

翻车机系统是专业化的煤炭卸车设备，设计先进、高效环保。翻车机轨道逆止器是翻车机系统重要的安全设施，在防止火车溜车、脱轨等方面起着重要作用。介绍了目前天津港煤码头翻车机原有轨道逆止器的结构形式，并指出原有逆止器的设计结构与实际作业中的要求存在差距，结合实际应用对其进行改进。     

带式输送机托辊径向跳动超差的原因分析及改进措施

高速皮带机托辊的径向跳高过大，皮带机高速旋转就会使皮带产生振动，造成皮带机的滚筒、托辊、驱动装置及机架等部件抗疲劳强度减少，各部件容易产生疲劳破坏，特别是托辊的使用寿命会大大减少，而且会直接影响皮带机整机的性能，因此制造过程控制托辊的径跳就显得非常重要。本文对带式输送机托辊径向跳动超差的原因进行了分析，提出了改进措施。     

钻探施工下套管、固井作业中使用的自制水泥单向逆止阀

在钻探施工过程中,常常需要配合单向逆止阀(石油称浮箍、回压凡尔)进行下套管、固井施工作业,本文主要介绍自制水泥单向逆止阀及应用.     

带式输送机优化设计

概述了带式输送机优化设计的必要性,从启动过程、托辊性能、软启动调速控制器、串电阻起动动态特性等方面论述了系统优化设计的内容。     

输送机托辊阻力及跑合试验综合性能测试仪的设计(上)——测试仪机械传动系统

为实现对托辊阻力参数及综合性能的自动化、连续化的测试,论述了利用理论力学中“转动惯量法”构建机械传动控制系统,实现托辊阻力双参数测量的原理,阐明了采用压力传感器部件控制试验压力,达到托辊产品在规定压力下跑合要求的检测方法。     

面向实车使用的重载柴油机寿命损耗机理

针对重载柴油机实车使用过程中寿命影响因素众多、损耗机理不清的问题,从柴油机使用寿命定义出发,系统研究某型12150柴油机技术状况变化规律;引入FMECA方法、正态分布统计和Pearson相关分析法确定实车运用中影响柴油机使用寿命的主要损伤模式、关键部件和实体特征参数。基于SEM分析缸套-活塞环磨损失效机理。结果表明:缸套-活塞环磨损是决定重载柴油机使用寿命的关键,摩擦副上止点附近表面因发生严重粘着磨损、磨粒磨损和腐蚀磨损的综合磨损失效,导致柴油机性能下降到极限,达到寿命终了,缸套上止点附近磨损深度是表征重载柴油机使用寿命的实体特征参数。     

带式输送机托辊磨损的原因分析与解决方案

正托辊是带式输送机的主要构件之一,占整机成本的比例较大,托辊也是易损件,其质量的好坏直接影响输送机运行的稳定性,其损坏的托辊甚至会划伤输送带,造成更大的经济损失。因此,针对托辊磨损的原因进行分析,在设计和使用过程中对症医治,达到提高带式输送机的运行效率、降低成本。带式托辊的种类主要分为:安装在带式输送机的上分支,用来承载输送带和物一、带式托辊的种类     

催化裂化沉降器粗旋风分离器的工作性能

在直径300 mm的催化裂化沉降器粗旋风分离器冷态实验模型上测试入口气速、质量浓度,考察二者以及料腿末端设置重锤逆止阀对粗旋风分离器工作性能的影响.结果表明:固相加入后降低了气流旋转动能耗散,使粗旋风分离器压降降低,料腿排气率增大;提高入口气速有利于减小料腿泄气率、提高粗旋风分离器分离效率,尤其对细颗粒分离有利;随固相质量浓度增大,粗旋风分离器压降降低,分离效率和料腿排气率均有小幅上升;料腿末端安装重锤逆止阀可令料腿泄气率减小3%以上,并提高粗旋风分离器分离效率;针对粗旋风分离器结构特征提出的压降模型计算粗旋风分离器压降精度较高.     

吊挂托辊组的使用特点与吊挂结构计算

吊挂托辊组以其具有自动调偏、减缓大块物料冲击以及方便拆装特点,适用于较大粒度物料安装对中性较差的带式输送机上.由于托辊间采用柔性联接,托辊间的成弧性的好坏直接影响带式运输输送机的运行效果及运输送带使用寿命,同时,托辊的使用寿命也受到不同程度的影响.文章详细介绍了吊挂托辊组的结构特点,以及几种吊挂托辊组成弧时每个托辊、柔性联接片及抓手间相对位置关系,目的是使吊挂托辊组在设计成弧性上更完善,现场使用起来效果更好.     

楔形块逆止器的设计及选型步骤浅析

本文通过楔形块逆止器的设计,给出了结构设计的一般要求和计算公式,应用赫茨理论计算了楔形块的强度,并对楔形块的工作弧面以及它的楔合运动进行了分析,导出了楔形块截面几何尺寸的计算方法,确定弹簧力,最后介绍了逆止器的选型步骤。