600 MW超临界W型火焰锅炉水冷壁爆管原因分析

某电厂600 MW超临界W火焰锅炉在投入运行后多次出现水冷壁爆管事故.本研究以两相流模型为基础,结合锅炉机组水动力计算方法和圆管壁温计算模型,对锅炉水冷壁水动力特性、应力及壁温特性进行了计算和分析,研究了超临界压力变压运行直流锅炉炉膛水冷壁超温爆管的原因.研究结果表明,锅炉炉内温度场分布不均匀,使水冷壁管受热不均,水冷壁管的膨胀量不一致并产生较大的应力,引起水冷壁管变形,水冷壁管的界限强度下降,导致锅炉水冷壁爆管.对此提出了对锅炉进行燃烧调整和对水冷壁下集箱等限制受热面膨胀的部位进行改进的措施,实施后效果良好.     

直流锅炉水冷壁爆漏的解决方法

黄埔发电厂两台直流锅炉(间断,没有得到很好的解决,特别是水冷壁经常发生爆漏,己严重影响到机组的安全及经济性运行,防止水冷壁管爆漏是锅炉防"四管"的爆漏工作的重点.通过近十几年来的设备改造及运行方法的改进,己取得较大成效,现对所采取的一些方法进行探讨,以便与同类型机组进行交流,达到提高机组可靠性的目的.     

300MW机组汽包壁温差的控制

为了保证汽包的安全运行和使用寿命，本文分析了300MW机组锅炉汽包壁温差产生的原因，并从机组启动、正常运行、机组停运、水冷壁泄露等方面总结出了有效防止汽包壁温差增大的措施。采取文中所提出的措施，可以将汽包壁温差有效地控制在合格的范围内，保证机组的安全稳定运行。     

300MW机组直流锅炉调峰运行水冷壁安全性分析

用计算机辅助计算方法，以国产３００ＭＷ机组ＵＰ直流锅炉水冷壁为对象，在机组调峰运行过程中炉内火焰中心发生偏斜的非正常工况的热负荷分布情况下，对３００ＭＷ、２６０ＭＷ、２４０ＭＷ和２１０ＭＷ的不同机组负荷，计算水冷壁各管屏内工质的水力偏差和热偏差。并据此计算水冷壁管内工质的传热特性和管壁金属温度，以确定水冷壁发生爆管事故的条件。通过计算得出了不同机组负荷下所能允许的最大炉内火焰中心偏斜系数，为提出防止发生爆管事故的措施和机组的安全运行分析提供了根据     

300MW锅炉螺旋管圈水冷壁运行特性分析

本文以姚孟电厂引进的300 MW锅炉机组为例,对锅炉水冷壁系统的变压运行能力和调峰特性进行了分析和研究。     

关于如何防止水冷壁爆管的研究

近年来火力发电厂中出现了很多锅炉的频繁爆管事件,不能不引起了我们的高度重视,为了避免我厂类似事件的发生,制定有效的保障措施,保证机组在冬季供热期的安全运行,该文就某电厂的2号锅炉爆管的原因进行了分析,查清了该锅炉锅炉水冷壁爆管的真正原因,并挺出了切实可行的措施。希望能对于火电厂的锅炉安全运行起到防微杜渐的作用。     

凝结水节流调节特性分析

为了更好的保证电网安全稳定运行,传统火电机组需进一步提高其快速变负荷能力。在对汽轮机蓄能特性深度研究的基础了,提出了凝结水节流快速变负荷策略,为了保证凝结水节流系统的高效、安全利用,结合机组热经济性状态方程建立了凝结水节流系统的稳态模型,分析了不同工况下凝结水节流调节可以承担的机组功率增量及调节可持续时间,从结果中可以看出凝结水节流在快速调节过程中其可以增加约2%的当前机组功率,且可以为锅炉/汽机侧争取更多的缓冲时间,为确保机组功率的快速调节及蓄能的安全、高效利用奠定了基础。     

基于支持向量机和遗传算法的电站锅炉水冷壁高温腐蚀建模与燃烧优化

电站锅炉水冷壁的高温腐蚀是锅炉机组安全的严重威胁,强还原性气氛是导致高温腐蚀的主要原因,针对还原性气氛的特征指标CO浓度进行建模,并结合优化算法实现燃烧优化是控制还原性气氛的有效方法。应用支持向量机算法建立电站锅炉水冷壁周围CO浓度模型,利用热态实炉试验数据对模型进行训练和校验。该模型对不同试验工况下的CO浓度作出了较准确预测,应用该模型和遗传算法对锅炉进行以降低水冷壁周围CO浓度为目标的燃烧优化,结果表明,通过优化使CO浓度有比较明显的降低,与运行工况对比优化结果具有较高可信性,说明支持向量机模型与遗传算法的结合为锅炉水冷壁周围CO浓度的控制提供了有效工具。     

1000M W超超临界锅炉水冷壁超温原因分析及对策

正0引言本文针对HG-2994/28.25-YM4型超超临界锅炉垂直水冷壁特性,通过现场燃烧调整实验,发现了锅炉制粉系统、磨煤机组合方式、热一次风调平对锅炉水冷壁壁温的影响,并提出了相应控制调整策略,对同类型机组的调试和运行控制方式提供参考借鉴。     

SH型锅炉防焦箱裂纹的原因及防方治法

我市有一些6t/h和10t/h蒸汽锅炉,结构为SHL型结构。为了防止炉膛内炉排两侧结焦,把炉膛两侧水冷壁的下集箱作为防焦箱使用(以下简称防焦箱)。这种型号锅炉的防焦箱虽有不同的结构形式,总的来说差异并不大。设计时对防焦箱两端的水循环,特别是处于较高温度的前供附近防焦箱的水循环没有进行认真的、周密的考虑,以致在运行工况和设计工况不一致时,防焦箱的水循环,特别是防焦箱的壁温将会产生较大的变化。如果这种变化的次数增加(一般来说,工业锅炉在运行中由于负荷变化频繁,温度变化是难免的),防焦箱壁就会因热疲劳而发生裂纹,甚至裂纹形成穿透性的而发生泄漏,造成被迫停炉检修的重大事故。我市普有两家工厂先后发生过类似的事故,为总结经验教训,现将其裂纹产生的原因及其防止方法作一粗浅的探讨。     

490t/h循环流化床锅炉水冷壁防磨喷涂质量控制

循环流化床锅炉在运行过程中水冷壁磨损严重,为减缓水冷壁磨损,提高锅炉的运行周期,对重点磨损部位采取防磨梁加金属喷涂的措施,保证锅炉的运行安全。     

浅谈440 t/h CFB锅炉降低磨损的方法

该文针对神华煤制油电厂440 t/h循环流化床锅炉水冷壁磨损问题进行分析.磨损给锅炉造成的直接危害是使受热面管子壁厚减薄直至爆管停炉.循环流化床锅炉由于防磨措施设置不当和运行调整不合理,而造成锅炉的频繁磨损爆管,直接影响了锅炉的长期、安全、稳定运行.因此为保证循环流化床锅炉安稳长满优运行,就必须降低水冷壁的磨损.     

深度调峰运行下某CFBB水冷壁管热应力分析

随着大量新能源发电的并网,火电机组循环流化床锅炉(circulating fluidized bed boiler, CFBB)参与电网调峰时,机组的负荷在不断变化,机组的安全性受到了挑战,研究调峰时锅炉受热面管的温度与应力是必要的。通过数值模拟的方法对深度调峰运行下的二维膜式水冷壁管的温度、变形量和热应力进行分析。研究结果表明：CFBB深度调峰时热负荷由锅炉最大连续蒸发量(boiler maximum continuous rating, BMCR)至20%BMCR,膜式水冷壁管的温度、变形量和热应力都在逐渐减小;BMCR工况时,水冷壁管的温度、变形量和热应力最大分别为431.53℃、0.263 mm、131 MPa,均在水冷壁管材允许的范围内。热负荷由BMCR到20%BMCR和由20%BMCR到BMCR不断的调峰过程中,CFBB膜式水冷壁管的温度、变形量和热应力在不断交替变化,水冷壁管在交变的温度、变形量和热应力作用下疲劳损伤不断累积,最终因疲劳而失效。     

火电厂锅炉炉膛爆炸事故原因分析及对策

随着环保要求的提高和燃气、燃油锅炉的增多,炉膛爆炸事故在锅炉事故中的比例也在增加。它不仅导致了机组非计划停机,危及机组的安全经济运行,还会造成严重的设备损坏和人员伤亡,严重的炉膛爆炸事故将使炉墙破坏、水冷壁管破裂,因此锅炉炉膛爆炸事故是锅炉的重大事故之一。     

浅谈循环流化床锅炉的磨损与防范处理

循环流化床锅炉作为一种清洁燃烧技术在我国得以迅速发展,但由于其受热面水冷壁严重的磨损问题而影响着机组的正常运行,能否很好解决这一问题,是提高机组小修周期的关键。     

直流锅炉螺旋管圈型水冷壁敏感性研究

为解决直流锅炉由于热敏感性强,在负荷扰动时水冷壁的壁温有可能会急剧增长,导致水冷壁超温爆管,对锅炉的运行安全造成极大威胁的问题,对直流锅炉的热敏感性进行了研究,在国内首次推导出直流锅炉水冷壁流量敏感系数、压降敏感系数、出口焓值敏感系数的计算公式.以600MW超临界直流锅炉螺旋管圈水冷壁为例,对3种热敏感系数进行了定量计算.所得结果可用于超临界直流锅炉螺旋管圈水冷壁敏感性分析,同时也可用于研究其他水冷壁形式的直流锅炉的热敏感性.     

超（超）临界直流锅炉磁性氧化铁沆积分析及对策

本文通过介绍超（超）临界状态水的物理化学特性,分析出超超临界直流锅炉炉前水系统磁性氧化铁产生、沉积原因以及聚集结垢对锅炉水冷壁管的危害,提出做好预防及处理磁性氧化铁沉积问题的方法,减少锅炉爆管,提高机组安全可靠性。     

某小型循环流化床锅炉水冷壁管磨损泄漏分析

本文对小型循环流化床锅炉水冷壁磨损、泄漏问题进行分析、总结,并提出了相应的改进措施,保证锅炉安全运行,减少用户的经济损失。     

吹灰器故障造成直流锅炉水冷壁超温事故的分析

本文对超超临界直流锅炉水动力特性进行了分析,通过广东河源电厂1号机组吹灰器故障造成水冷壁金属管壁超温过程进行事故分析,得出超超临界锅炉水冷壁受热面超温的基本原因和预防措施,同时对处理过程中采取方法进行阐述,给解决超超临界直流锅炉水冷壁超温处理提供了另外一个思路。     

对#11锅炉布风板风帽改造效果的比较分析

#11锅炉猪尾形风帽已连续使用13年,风口变形严重、炉膛流化不好、排渣困难、不适应煤种变化,锅炉安全性和经济性受到较大影响。而且检修难度大、人力物力及时间消耗大。通过将猪尾形风帽改造成钟罩式风帽,机组带负荷能力提高,对水冷壁管的磨损减小,风机耗电降低,风帽流化及排渣能力增强。布风板较好地适应了煤质的变化,保证了机组安全稳定运行、提高了其经济性。机组运行时流化风能控制在合理范围内,降低了一次风机电耗、避免了水冷壁过速磨损。但随着新风帽使用时间的延长,也暴露出一些问题,如罩体脱落、上部风管断裂、流化风室进床料等,所以要加强风帽的检修,提高检修质量,保证机组经济运行。