飞剪机精度控制的改进

介绍了该厂作为提速改造工程项目的新增飞剪机 ,在用于倍尺剪切过程中 ,针对影响飞剪精度的剪刃停止位置控制、速度定标和剪切长度控制等方面进行改进 ,提高了产品产量和成材率。     

合金对低碳高合金钢冲击腐蚀磨损机理的影响

文章研究了两种低碳高合金钢的冲击腐蚀磨损行为,通过观察磨损表面形貌和亚表层裂纹, 探讨了合金对低碳高合金钢磨损机理的影响.结果表明,在相同的冲击功下,低镍低碳高合金钢磨损失重略高于高镍低碳高合金钢,两者的冲击腐蚀磨损机理在同一时间段也不尽相同.     

浅谈合金钢管焊接工艺

以12GrMo合金钢管为例,从焊接人员的选择、管道坡口的制备及对接要求、焊接工艺要求、管道焊接质量检查等方面阐述了合金钢管的焊接工艺。     

CH3030钢薄板（0．8mm）点焊工艺研究

本文简要介绍了GH3030合金钢材料的焊接性能，着重分析、研究了高温舍金钢电阻点焊工艺特性，并通过大量的工艺性试验逐个摸索出了GH3030合金钢钢薄板（0．8mm＋0，8mm）最佳焊接工艺参数范围，为编写高温合金钢电阻点焊生产说明书提供了可靠的试验数据，填补了我公司GH3030合金钢钢电阻点焊方面的空白。     

高速钢热轧薄板质量及成材率攻关

高速钢板材用于锯片等片状刀具。为降低板材成本、满足工具行业的需求,在1983年全国低合金钢及合金钢会议上选定了热轧簿板进行攻关,提高板面的尺寸精度及成材率。经过三年工作,达到预定目标,即表面精度达到GB711—65三组,尺寸精度达到GB708—65,碳化物平均度达到1～2级。质量指标接近高速钢冷轧板水平。与上述质量     

刃板型钢的生产

刃板型钢是一种工程机械领域中使用的耐磨型钢,主要应用于推土机,铲雪车,装载机等.其传统的生产方式为机加工,即选取厚度与成品一致的钢板进行加热、锻打、切割等加工方式生产,这种传统的加工的方式优点是加工精度高,缺点是加工成本高,能耗高、成材率低.随着市场对刃版型钢需求日益增加,传统的加工方式的缺点日益明显,现对刃版型钢采用热轧型钢方式进行生产,在保证其产品精度的前提下大大降低了生产成本,提高了成材率,成材率达93％以上.     

莱钢4300宽厚板提高成材率采用的轧制新技术

本文简要介绍了莱钢4300厚板厂的生产特点，并以高精度轧制技术为重点，论述厚板厂获得高成材率所采用的轧制新技术。     

高压壳体加工工艺改进

通过对高压壳体结构及使用性能的进一步分析，针对高压壳体原加工工艺加工出来的产品一次交检合格率低、对各工序操作者综合技能要求高、生产效率差等缺陷，在总结经验的基础上进行了改进，取得了良好的效果。     

某型机发动机排气管焊接工艺研究

本文作为某型机发动机排气管试制工艺研究课题的重要部分，简要介绍了某型机发动机左／右排气管的结构特点，并着重分析、研究了高温合金钢手工氩弧焊焊接工艺特性并摸索出其最佳焊接工艺参数范围，为编写高温合金钢熔焊生产说明书提供了可靠的试验数据，填补了我公司焊接方面的空白。     

微合金钢回顾与展望

近几年来，包括我国在内的全球主要国家对钢材需用量同其国民经济产值有明显对应关系，钢材重新被确认为材料支柱。原因是经过高技术改造，钢铁工业发生了根本变化，推出了很多性能优越的“高技术钢材”，促进了相关工业的发展。微合金钢就是这些“高技术钢材”中用量最大的一种。在过去十年，我国针对大型露天矿重型设备、高压输送管线和制造运输集装箱需要发展微合金钢的经验表明，它是在高技术条件下生产的高经济效益钢材。展望21世纪，微合金钢由于有利于环境保护又有技术发展深度，在我国高压输气管线、造船和建筑钢结构方面还会有进一步发展。应列为创新项目，重点扶植、注意跟踪、及时开发，以带动钢铁工业技术改造。     

中低合金钢中钙的光电直读光谱分析

应用德国SPECTROLAB光电直读光谱仪，在选定的仪器测量条件下，对中低合金钢中钙进行测定。结果表明；该分析方法精密度高、准确性好、快速方便，测定中低合金钢中钙含量时，RSD≤15％，测定范围0．0004％～0．015％．     

衬板用钢在石英砂介质中的冲击腐蚀磨损行为

利用改造的MLD-10型冲击腐蚀磨损模拟试验机,研究了3种矿山湿式磨机衬板钢在石英砂酸性介质中的冲击腐蚀磨损行为。研究表明,在同样的模拟工况条件下,新研究开发的低碳高合金钢比高锰钢、中碳合金钢具有更佳的耐冲击腐蚀磨损性能,随着时间的延长,低碳高合金钢的优越性越明显。并通过对试样表面磨损形貌的观察分析,发现低碳高合金钢以冲击磨损为主,高锰钢以冲蚀为主,而中碳合金钢则是严重的冲蚀磨损。     

LJ300连续挤压机主轴系统改进

LJ连续挤压机在挤压过程中 ,主轴受热伸长 ,造成主轴向一端移动 ,产生很大的轴向力 ,对主轴产生有害影响 ,严重磨损堵头和挤压轮 ,影响产品的成材率和产品质量 .为了有效地减少挤压过程中有害的主轴位移和改善主轴受力状态 ,设计了一种联轴器在主轴受较小载荷时允许主轴作轴向游动 .实践表明 :改进后的挤压机主轴系统受力得到很大改善 ,堵头和挤压轮使用寿命有很大提高 ,设备性能有明显改善 ,生产的产品成材率和合格率都有显著提高 .     

热处理工艺对30MnSi合金钢的影响(英文)

研究了热处理工艺参数对30MnSi合金钢微观组织结构的影响。结果表明,30MnSi合金钢的成分和微观组织结构受到热处理工艺参数(快淬温度和时间)的影响。在780℃至860℃的温度范围内,随着快淬温度的升高,合金中的铁素体含量逐渐减少,且铁素体在合金基体中的分布也有明显变化;此外,铁素体的含量也受快淬时间的影响,当快淬时间为15s,快淬温度达到860℃时,合金钢中铁素体的含量由9.6%降低至2.1%。     

硫酸氯喹的精制工艺改进

研究了乙醇、异丙醇和丙酮等溶剂对硫酸氯喹成品性能（色泽、澄清度、熔点、晶形）和收率的影响，发现单独以乙醇或异丙醇为重结晶溶剂时，所得成品的晶形和澄清度良好，收率也高，但色泽泛绿，熔点不稳定；单独以丙酮为重结晶溶剂时，所得成品的色泽良好、熔点稳定，但晶形和澄清度差，收率低。为克服单一溶剂的缺点，采用乙醇-丙酮混合溶剂重结晶硫酸氯喹，发现用V(乙醇)：V（丙酮）=1：4的混合溶剂重结晶硫酸氯喹，所得成品色泽、澄清度和晶形良好，熔点稳定，符合BP93要求，收率也很理想。     

对马氏体不锈钢车削工艺的改进

由于马氏体不锈钢在大气、水蒸气和不超过30℃的盐水溶液、硝酸、食品介质及浓度不高的有机酸中具有足够的耐蚀性,一般被广泛用于制作抗弱腐蚀性介质并能承受冲击负荷的零件,如球阀等。 马氏不锈钢,它的强度高、塑性好,硬度高、导热性差,在加工过程中易变形。而且切削时加工硬化严重,切削抗力大,切削温度高,易导致刀具磨损严重,增加了停车时间和装刀时间,降低了生产效率;同时,由于塑性好,在加工过程     

冷切边模堆焊工艺的研究

文中研究的冷切边模堆焊工艺是以普通低碳钢为基体，通过在刃口部位堆焊高硬度合金钢制造冷切边模，代替传统的切边模制造工艺。通过工艺性能实验，分析了工艺参数对焊接质量的影响以及堆焊质量的关键因素稀释率对堆焊层硬度的影响，从而选取了适当的工艺参数并制订了堆焊法制造切边模的工艺。对堆焊过程中出现的刃口塌坡、气孔、裂纹等焊接缺陷提出了预防和解决的措施。堆焊的刃口平均硬度在HRC58．5以上，且具有一定的冲击韧性。利用此工艺笔者成功的堆焊制造了一批冷切边模和冷冲模，其性能达到或超过传统工艺制造的切边模，同时该工艺还是修复冷冲模、冷边模等模具的行之有效的方法。     

二氧化硫脲合成工艺的改进

以工业级过氧化氢为氧化剂,研究硫脲氧化合成二氧化硫脲的工艺条件．重点考察了反应温度、氧化剂及其稳定剂、瘩剂用量、反应时间和投料配比等因素对目标产物产率的影响;在优化条件下,氧化产率达到85％本法具有氧化活性高、稳定性好、水溶液体系可重复使用,无腐蚀性、无污染等突出优点,     

大口径厚壁管短流程铸挤一体化成形工艺研究

针对传统大口径厚壁管生产工艺存在的生产周期长、加热次数多、浪费能源和材料等问题,提出了利用铸坯直接挤压成形制造大口径厚壁管的生产工艺。在分析了P91合金钢热物理性能的基础上,利用热力模拟实验,研究了铸态P91合金钢在高温变形条件下的变形行为;利用数值模拟技术探讨了铸坯材料热挤压变形过程,得到了应力场、应变场和金属流动规律;分析了挤压比、挤压温度、挤压速度等工艺参数对挤压成形工艺的影响。对于推动该项新工艺、技术的发展,促进该技术的推广应用具有理论指导意义。     

高铬合金钢中铬含量的测定

在选定的波长条件下，用７２１型分光光度计，测定高铬合金钢中的铬含量，本方法快速且分析结果准确，相对标准偏差小于１．９０％。