水性丙烯酸树脂/HDI缩二脲复混物的制备及表征

将水性丙烯酸树脂和HDI缩二脲混合后,加水稀释,制备了水性双组份聚氨酯（2K-WPU）.研究了加水稀释过程中复混物粘度的变化和HDI缩二脲加入方式对2K-WPU性能的影响,并用粒径分布仪、透射电镜（TEM）和红外光谱（FTIR）对2K-WPU的性能进行了表征.结果表明：复混物在固含量为45%（质量分数）左右发生相转变;HDI缩二脲在水性丙烯酸树脂相转变点前加入,能被稳定分散于水中.从TEM分析结果来看,2K-WPU乳液粒呈核-壳结构,HDI缩二脲被水性丙烯酸酯包裹而分散于水中.添加HDI缩二脲后,2K-WPU乳液比相应的丙烯酸乳液粒径更大,粒径分布变窄;而添加HDI三聚体的2K-WPU乳液不但粒径大,而且呈双峰分布.FTIR结果证明了水性丙烯酸酯-HDI缩二脲之间的固化反应在12h内就已完成.     

毛细管气相色谱测定聚氨酯固化剂中游离HDI的方法

采用安捷伦HP-5石英毛细管柱,氢火焰离子化检测器,以正十四烷为内标物,完善了聚氨酯固化剂中HDI单体的定量分析方法,在低温下使内标物与HDI实现了更好的分离,同时减少了副反应的发生.该方法操作简单,分析时间短,特别是对HDI含量较低的样品,精密度和准确度更为理想.     

己二异氰酸酯-三羟甲基丙烷加成物的合成

研究了耐候性聚氨酯涂料固化剂己二异氰酸酯(HDI)-三羟甲基丙烷(TMP)加成物的合成工艺.通过对反应产物NCO含量和黏度的测定,考察了TMP中水分含量、催化剂、HDI与TMP摩尔比、反应温度、反应时间对加成产物的影响.结果表明,TMP中水分对加成产物黏度影响很大,需进行脱水处理;HDI-TMP加成物最佳合成工艺条件为:催化剂二月桂酸二丁基锡用量0.05%,HDI与TMP的摩尔比3.15,反应温度80℃,反应时间3 h,可获得低黏度HDI-TMP加成物.     

高性能双组份丙烯酸聚氨酯涂料的研制

本文研究了低成本，高性能羟基丙烯酸树脂的合成，并采用傅立叶变换红外光谱（ＦＴＩＲ）及凝胶渗透色谱（ＧＰＣ）分析了丙烯酸树脂的结构和分子量分布，以此树脂为基础，采用六亚甲基二酸酯（ＨＤＩ）缩二脲为固化剂，制得了高性能的双组份丙烯酸聚氨酯涂料。     

双重改性水性聚氨酯固化剂的合成

以六亚甲基二异氰酸酯(HDI)和三羟甲基丙烷(TMP)为主要原料,聚乙二醇400(PEG400)为非离子亲水改性剂,羟乙基磺酸钠为离子亲水改性剂,合成了双重亲水改性聚氨酯固化剂.研究发现:反应温度、反应时间、n-NCO/n-OH,PEG400用量、羟乙基磺酸钠用量及多元醇和固化剂的配比对固化剂及涂膜性能均有影响.当反应温度控制在80℃,反应时间控制在3h,n-NCO/n-OH比值为3.0,PEG400质量分数为15.8%,羟乙基磺酸钠质量分数为3.17%,多元醇与固化剂的配比m-NCO/m-OH在1.4~1.6时涂膜的硬度、耐水性、耐乙醇性最佳.研究中使用傅里叶变换红外光谱和高分辨扫描电镜等仪器对合成过程及涂膜性能进行了表征.     

缩二脲生成的控制方法和措施

缩二脲是尿素反应的副产品。从尿素的合成到造粒，缩二脲在整个尿素生产过程都在连续不断地生成。本文论述了尿素生产中缩二脲生成的影响因素；分析和对比了正常生产和低负荷生产过程中各工序缩二脲的生成量和控制指标；针对低负荷生产中缩二脲生成量增加的特点，提出了降低缩二脲生成的控制方法和措施。     

双组分水性聚氨酯胶黏剂的合成及表征

以聚酯二元醇、甲苯二异氰酸酯(TDI)、二羟甲基丙酸(DMPA)、1,4-丁二醇(BDO)和三羟甲基丙烷(TMP)等为原料合成了双组分水性聚氨酯(WPU)的多元醇组分.考虑到溶解性、反应活性、工业成本等因素,本研究从小分子二元醇(如乙二醇、丙二醇、丁二醇、一缩乙二醇等),小分子三元醇(甘油),小分子四元醇(季戊四醇),聚乙二醇(相对分子质量200~2 000),聚丙二醇(相对分子质量300~2 000)等数十种醇类化合物中,反复试验,再三筛选,最后确定以聚乙二醇-800和六亚甲基二异氰酸酯(HDI)三聚体为原料合成了亲水性多异氰酸酯固化剂组分.将多元醇组分和固化剂组分混合配制,得到了双组分WPU胶黏剂.通过红外光谱(FT-IR)、核磁共振(NMR)、黏度、吸水率、黏接强度、离心稳定性等性能测试,分别对多元醇组分和固化剂组分合成的关键步骤及影响产物性能的各种因素进行了探讨.结果表明,当DMPA、BDO、TMP的质量分数分别为6%、4%、3%时,多元醇组分的外观、稳定性、黏接强度等性能较好;选择聚乙二醇作为亲水组分对HDI三聚体进行改性,且当其添加的质量分数为11%及以上时,制备出的多异氰酸酯固化剂组分具有较好的水分散性.     

水性双组分聚氨酯涂料活化期研究

采用羟基丙烯酸分散体(PAD)和羟基丙烯酸乳液(PAE)与亲水改性HDI聚异氰酸酯固化剂配制水性双组分聚氨酯涂料(2KWPU)。傅立叶红外光谱（FTIR）表明PAE-2KWPU涂膜的异氰酸酯基团（-NCO）消耗速率较PAD-2KWPU缓慢。考察了PAE和PAD配制2KWPU在活化期内的变化规律,结果表明：在活化期内PAD与固化剂的混合物随贮存时间延长其粘度不断下降,涂膜的起泡程度逐渐增加,涂膜硬度、光泽、耐水性和耐化学性没有明显变化。PAE与固化剂的混合物随贮存时间的延长,粘度先下降后升高,其粘度的变化受NCO/OH摩尔比的影响,涂膜硬度先降低又增加。在活化期内2KWPU的乳液粒径均没有明显变化。     

缩二脲制备工艺的研究

本文介绍了由固体农用尿素制备缩二脲的试验研究,考察并分析了缩二脲产率与反应温度和反应时间的关系,初步确定实验室制备缩二脲的较佳工艺条件,同时对粗品的分离与提纯方法进行了探讨,在试验条件下,可获得纯度为99.8％的缩二脲产品。     

氨气提尿素工艺中缩二脲的控制

缩二脲是尿素反应的副产品。从尿素的合成到造粒，缩二脲在整个尿素生产过程都在连续不断地生成。GB-2440—91标准规定，农用尿素合格品缩二脲含量必须≤1．5％。因此有效控制产品中缩二脲含量是各尿素生产企业质量控制的一项重要指标。     

HDI/癸二酸二辛酯二元体系气液平衡数据的测定及关联

采用准静态方法测定了368.75~423.00 K温度范围内1，6-己二异氰酸酯（HDI）单组分的饱和蒸汽压，以及HDI与癸二酸二辛酯（DOS）在369.81~424.55 K温度范围内的气液相平衡数据。借助Aspen Plus软件对实验数据进行回归，得到了溶液理论中非随即（局部）双液体（NRTL）模型方程、Wilson模型参数及关联偏差，结果表明，两种模型拟合得到的温度平均绝对偏差均小于1.55 K。进而计算了二元组分相对挥发度，发现HDI与DOS在0.300~0.900 kPa范围内存在最高共沸现象，共沸物中HDI的摩尔分数为0.105~0.112。因此，在HDI精制分离时，循环溶剂中会携带10%左右的HDI。     

HDI/SiO2与HMDS/HDI/SiO2有机无机杂化颗粒的合成与表征

采用高能球磨法(HEBM)对SiO2纳米颗粒进行表面改性,制备六亚甲基二异氰酸酯(HDI)/SiO2与六甲基二硅胺烷(HMDS)/HDI/SiO2有机无机杂化颗粒.采用红外光谱(FT-IR)、静态接触角(CA)、滴定法、热分析(TGA)、透射电子显微镜(TEM)以及粒度分布对制备的颗粒进行分析和表征.结果表明:HDI在SiO2颗粒表面的接枝密度随着改性剂与颗粒的质量比的提高相应增大,且HDI在颗粒表面的饱和接枝密度为2.14个/nm2(滴定法).HDI与HMDS在SiO2颗粒表面成功接枝,并形成了有机包覆层,HDI和HDMS在颗粒表面的接枝密度分别为2.33 个/nm2与1.79个/nm2(热分析法).HMDS/HDI/SiO2改性颗粒具有很强的疏水能力,与水的接触角达143°.改性后的2种杂化颗粒相对于纯的SiO2颗粒,在非极性溶剂中都表现出更为优越的分散性能.     

HDI精细线路良率提升研究

随着HDI的快速发展,HDI线路设计的精细程度要求越来越高。因此对于PCB厂商来说,提升HDI精细线路的良率就显得尤为重要。影响HDI精细线路的主要原因是干膜与铜面的结合力,通过对干膜与铜面的结合力机理进行研究,得出影响干膜与铜面结合力的三个主要因素:陶瓷磨板的磨痕、干膜的填充性能、前处理微蚀方式,并提出了相应的改善措施,取得了非常好的效果。     

试纸法快速鉴定化肥品质和测定化肥中氮、磷、钾、缩二脲

试纸法快速鉴定化肥品质和测定化肥中氮、磷、钾、缩二脲＊王枝宝胡乃梁（安徽巢湖卫校巢湖２３８０００）（安徽大学化学系合肥２３００３９）研制成试纸法快速测定化肥品质及测定化肥中氮、磷、钾、缩二脲。用该方法能快速鉴别化肥品质和测量混合肥、复合肥及单元肥中各...     

固化剂在道路工程中的应用

为了研究固化剂在道路工程中的使用,通过室内试验对固化剂加固土、石灰固化剂加固土的无侧限抗压强度进行了分析。试验结果表明,固化剂加固土、石灰固化剂加固土的强度以及其他路用性能满足规范要求,固化剂加固路基土道路工程中的应用是可行的。     

氯化钐与缩二脲固体配合物的合成及性质

本试验在无水乙醇介质中用六水合氯化钐与缩二脲反应制得了一种新的配合物,经分析测试得知,该配合物可能的结构式为:〔Sm(BuH_2)_4〕Cl_3,并证实了缩二脲是通过羰基氧原子与S_m~3+配位,且Cl~-未参与配位作用.     

如何运用水泥深层搅拌桩处理公路软基

水泥搅拌桩是用于加固饱和软粘土的一种方法,就是利用水泥、水配制成浆液等作为固化剂,用专用的搅拌钻机将固化剂等喷入软土地基中。并将软土与固化剂强制搅拌,利用固化剂与软土之间所产生的一系列物理化学反应．使软土结成具有一定强度的水泥桩体而形成复合地基的一种施工方法。美国在二战后研究开发成功一种就地搅拌桩（MIP）．1953年日本从美国引入这种方法,国内在1977年10月开始进行深层搅拌桩的室内实验和施工机械的研制工作。由于水泥搅拌桩具有能有效减少总沉降量、能承受较大的加荷速率、抗竖向变形能力强、可大大缩短施工期等优点,目前在公路建设领域应用得较为广泛。     

利用工业废渣制备软土固化剂的可行性探讨

就如何高附加值地利用工业废渣制备软土固化剂进行了技术效果、经济效益及生产方式等方面的可行性探讨。基于固化土结构形成过程的特点及其对固化剂组成的特殊需求,提出了利用工业废渣制备固化剂的设计思想,给出了固化剂配比实例,与水泥进行了性价比对比分析,并初步探讨了利用工业废渣产业化生产固化剂宜采取的生产经营方式。认为只要能根据形成固化土结构对固化剂组成材料的特殊需求针对性地选择适当的工业废渣,就能够制备出高性价比的软土固化剂;宜根据拟加固土的性质个性化设计制备固化剂,采用多组分组配式生产方式以及设计、生产、销售一体化的经营模式。     

筑路工程用土壤固化剂的研究进展

土壤固化剂是一种新型的筑路材料。本文综述了无机胶结类、离子类、有机类和生物酶四大类土壤固化剂的技术现状、固化机理、应用进展,在深入总结的基础上分析探讨了土壤固化剂的市场需求及经济效益,并指出了可能存在的环境问题。     

不同升温速率下尿素沉积物热重试验对比分析

尿素选择性催化还原系统(Urea-SCR)还原氮氧化物(NOx)应用中的一个主要问题是生成冷凝尿素和尿素分解副产物组成的固体沉积物,造成排气管堵塞、背压升高等问题,影响发动机正常运行。采用热重分析法对尿素沉积物及重要组分进行升温速率为5℃/min、10℃/min、20℃/min热重试验研究。尿素、缩二脲热解过程受到反应时间和反应温度的影响,而三聚氰酸及三聚氰酸同系物热解过程受温度的影响更为明显。起始分解温度按尿素缩二脲三聚氰胺三聚氰酸三聚氰酸一酰胺三聚氰酸二酰胺顺序依次升高。沉积物含量占比按三聚氰酸(52%～53%)三聚氰酸一酰胺与三聚氰酸二酰胺(27%)缩二脲(16%～17%)尿素(4%)顺序依次降低。温度低于265℃时沉积物主要由尿素、缩二脲和三聚氰酸组成,温度高于265℃时可产生三聚氰酸一酰胺和三聚氰酸二酰胺,温度高于500℃时沉积物完全分解。可见,柴油机低温瞬态工况时、SCR系统尿素喷射管段局部低温处易生成沉积物,而不同的反应温度可能导致沉积物各组份占比的不同。提高排气温度、延长尿素水溶液反应时间和利用沉积物相关组分催化热解有利于尿素沉积物的减少。