PVC／NBR／SBS三元共混物的形态结构与性能

本文通过冲击试验、动态力学分析（ＭＭＡ）、透射电镜（ＴＥＭ）和扫描电镜（ＳＥＭ）观察，研究了聚氯乙烯／丁腈橡胶／苯乙烯。丁二烯。苯乙烯嵌段共聚物（ＰＶＣ／ＮＢＲ／ＳＢＳ）三元共混物的形态结构和性能，并且讨论了两者之间的关系。ＮＢＲ－２９对ＰＶＣ和ＳＢＳ有较好的增容作用，与ＳＢＳ一起对ＰＶＣ有协同增韧效应。     

增容剂CPE—g—AS对HDPE／AS共混本系性能的影响

研究了氯化聚乙烯与苯乙烯、丙烯腈的接枝共聚物（ＣＰＥ－ｇ－ＡＳ）对高密度聚乙烯／苯乙稀－丙烯腈聚物（ＨＤＰＥ／ＡＳ）共混体系热性能、力学性能及形态的影响,差示扫描热量法（ＤＳＣ）测度表明采用ＣＰＥ－ｇ－ＡＳ作为ＨＤＰＥ／ＡＳ共混体系的增容剂增加了两相间的相互作用力,扫描电镜ＳＥＭ照片显示分散相的粒子尺寸明显减少,ＣＰＥ－ｇ－ＡＳ有效的提高了共混体系的力学性能。     

共混体系力学性能与其界面结构的关系

用小角Ｘ光散射（ＳＡＸＳ）对聚氯乙烯／线型低密度聚乙烯（ＰＶＣ／ＬＬＤＰＥ）共混体系的界面结构进行了研究，探讨了体系宏观性能与微观结构之间的关系。发现氢化聚丁二烯—ｂ—甲基丙烯酸甲酯（ＨＰＢＤ—ｂ—ＰＭＭＡ）共聚物是ＰＶＣ／ＬＬＤＰＥ共混体系有效的增容剂，其分子量在很大的范围内都提高了共混体系的力学性能，其增容本质是增加了相界面间的热力学相容性，而相间分子缠结对体系的宏观性能却影响不大。     

PVC／SBS共混体系的增容技术研究

借助反应性挤出接枝的方法，在ＰＶＣ／ＳＢＳ动态硫化过程中引入顺丁烯二酯矸（ＭＡＡＮ），“就地”产生增容，以改装ＰＶＣ与ＳＢＳ间的相容性。用ＩＲ，ＳＥＭ，ＤＳＣ和力学方法对ＰＶＣ／ＳＢＳ共混体系进行表征，结果表明：此过程可以获得满意的共混效果，可以实现工业化生产．     

MBS和PVC／MBS的形态,结构与性能

本文研究了三元共聚物ＭＢＳ树脂和ＰＶＣＮＢＳ共混物的形态、结构及其相关性能。采用间歇加料法得到形态规整的核壳型树脂。改变三元组分比例和玻璃化转变温度（Ｔｇ）能大大影响ＰＶＣ增韧效果，当Ｂ＝４２％时Ｓ：Ｍ＝（３４～３０）：（２４～２８）为宜。ＤＳＣ测定结果表明：ＰＶＣ与ＭＢＳ的壳层ＰＭＭＡ能很好相容，从二相间的相容结构形态证实，共混物间形成良好的粘合界面层，通过透射电镜（ＴＥＭ）和扫描电镜（ＳＥＭ）观察到ＰＶＣＮＢＳ共混体系由脆性转变为韧性的结构形态和形貌特征，抗冲击值可由纯ＰＶＣ时的４ｋＪ／ｍ２增到ＭＢＳ１５份时的５０ｋＪ／ｍ２以上。     

EVA增容PVC／SBS共混体系的研究

本文通过冲击实验，拉伸实验，动态力学分析及扫描电镜的观察，研究了ＥＶＡ增容的ＰＶＣ／ＳＢＳ共混体系的形态结构的关系。研究结果表明，ＥＶＡ对ＰＶＣ／ＳＢＳ有良好的增容作用，并且与ＳＢＳ一起对ＰＶＣ有协同增韧效果。     

共混MMCS树脂的性能形态与流变学

本文利用增容原理，以丙烯酸甲酯（ＭＡ）、α—甲基苯乙烯（α—ＭＳ）为增容改性单体，与甲基丙烯酸甲酯（ＭＭＡ）、苯乙烯（ｓｔ）乳液共聚，所得共聚物与氯化聚乙烯（ＣＰＥ）共混得ＭＭＣＳ合金。研究了改性单体、ＣＰＥ用量对树脂力学性能、流变性的影响，同时考察了树脂的微观结构与形态     

PVC／NBR／PE反应性共混体系的研究

通过共交联反应使ＰＶＣ／ＮＢＲ－３１／Ｐ共混体系的相容性增加，机械性能得到改善，ＤＳＣ结果表明，交联使ＰＥ的结晶受到破坏，熔点下降。ＤＭＡ也证明交联增进了相应相互作用，使ＰＶＣ的Ｔｇ下降，ＰＥ的Ｔｇ上升，由于交联改变了共混体系的形态结构，使其冲击强度提高了一倍多。     

聚氯乙烯与固相法氯化聚乙烯以及线型低密度聚乙烯共混物的动态 …

采用动态力学分析法（ＤＭＡ）研究了聚氯乙烯（ＰＶＣ）与固相法氯化聚乙烯（ＣＰＥ）的相容性以及ＰＶＣ／ＣＰＥ／ＬＬＤＰＥ（线性低密度聚乙烯）共混体系的动态力学性能,实验结果表明,由低渐－高温两步氯化制得的ＣＰＥ与ＰＶＣ组成的共混体系为一部分相容体系,两相之间存在一定的相互作用即链段相容性,由低温一步氯化法制得的ＣＰＥ具有氯化区和未氯化区类似嵌段式结构,对ＰＶＣ／ＬＬＤＰＥ共混体系具有增容作用。     

提高聚氯乙烯与丁苯橡胶共混相容性的研究

通过加入各种增容剂（Ｃｏｍｐａｔｉｂｉｌｉｚｅｒ）和采用粉末丁苯橡胶（ＰＳＢＲ）及经接枝、交联改性的粉末丁苯橡胶（ＰＭＳＢＲ），研究了提高聚氯乙烯／丁苯橡胶（ＰＶＣ／ＳＢＲ）共混相容性的途径。物理机械性能测试结果表明：五种增容剂对软质ＰＶＣ／ＳＢＲ共混物的改性效果以粉末丁腈Ｐ８３和丁腈－２６（ＮＢＲ－２６）最佳；粉末橡胶对ＰＶＣ的改性效果优于块状橡胶，ＰＭＳＢＲ对软质ＰＶＣ的改性效果优于以ＮＢＲ－２６作增容剂的块状ＳＢＲ和ＰＳＢＲ；用不同改性方法制得的四种ＰＭＳＢＲ中，以多层乳液接枝改性的ＰＭＳＢＲ－４对ＰＶＣ的改性效果最佳，用它改性硬质ＰＶＣ的缺口抗冲击强度和软质ＰＶＣ的耐寒性，效果皆超过粉末丁腈Ｐ８３。扫描电镜、透射电镜和动态力学谱分析表明：ＰＶＣ／ＰＭＳＢＲ－４共混材料呈良好的韧性断裂，橡胶粒子分散较均匀，相界面模糊，低温Ｔｇ升高，说明ＰＶＣ／ＳＢＲ的相容性获得显著提高     

特种共混型热塑弹性体(S-TPV)——Ⅱ.CPE及CSM与PA共混体系的组成对性能的影响

以CPE,CSM弹性体和PA树脂为原料,采用动态硫化法制备了耐热油、耐溶剂、耐热氧老化等性能的新型共混热塑弹性体。考察了PA含量、交联体系、补强剂、胶相交联程度和返炼次数等对共混物性能的影响。并对CPE/PA与CSM/PA的综合性能进行了比较。结果表明:胶相交联程度对材料性能有重要影响。在CPE中DCP交联体系较NA-22为优,一定最的多功能团助剂TAIC在本体系中起着明显活化改性作用。返炼特性表明,共混物的相转变在R/P为90/10～80/20之间,综合性能CPE/PA较CSM/PA为优。     

聚氯乙烯与固相法氯化聚乙烯以及线型 低密度聚乙烯共混物的动态力学性能

采用动态力学分析法（ＤＭＡ）研究了聚氯乙烯（ＰＶＣ）与团相法氯化聚乙烯（ＣＰＥ）的相容性以及ＰＶＣ／ＣＰＥ／ＬＬＤＰＥ（线型低密度聚乙烯）共混体系的动态力学性能．实验结果表明,由低温－高温两步氯化制得的ＣＰＥ与ＰＶＣ组成的共混体系为一部分相容体系,两相之间存在一定的相互作用即链段相容性;由低温一步氯化法制得的ＣＰＥ具有氯化区和未氯化区类似嵌段式结构,对ＰＶＣ／ＬＬＤＰＥ共混体系具有增容作用．     

HDPE/SBS共混体系流变性质的研究

根据实验得到的HDPE,SBS及HDPE/SBS共混体系的流变曲线,讨论了不同共混方式(直接掺和法、母粒稀释法、两阶共混法)对共混体系流变性质的影响和不同SBS含量对共混体系流变性质的影响。此外,还从理论上做了初步解释。     

SBS与沥青相容性的研究

改性剂与沥青的相容性是决定改性效果和改性沥青制作工艺的关键因素,而聚合物改性沥青的相容性与基质沥青的组成、聚合物的剂量、聚合物成分结构以及贮存温度密切相关。利用热贮存稳定性试验系统研究了SBS与基质沥青的相容性。结果表明,线形SBS普遍比星型SBS具有较好的相容性,SBS含量小于3%时的改性沥青的稳定性也较好,沥青质含量适中、芳香分含量越小的基质沥青与SBS相容性也越好。     

PVC/PP共混体系的PP结晶行为及晶态-非晶态共混体系的相态结构模型

从晶态-非晶态共混体系的晶相、非晶相相互作用出发,首次分析归纳山晶态-非晶态共混体系的8种相态结构模型。研究表明:PVC/PP共混物随着PP浓度的增加,PP的结晶度逐渐增大,结晶度随组成单调变化,而PVC/PP/CPE共混物的PP结晶度随组成变化曲线在PVC/PP/CPE=60/40/3处出现极大值,超过纯PP的结晶度,这与CPE诱导PP结晶有关。成核剂苯甲酸使共混物PP结晶度提高,晶区尺寸变小。     

聚氯醚合金体系力学性能与亚微相态的研究

采用共混的方法制备了聚氯醚/氯丁胶、聚氯醚/尼龙6、聚氯醚/氯化聚乙烯、聚氯醚/聚甲醛等合金, 并对各种合金体系的力学性能和亚微相态进行了研究。结果表明, 用氯化聚乙烯改性的聚氯醚其韧性大幅度提高, 缺口冲击强度增加30多倍, 从而确定了开发超韧聚氯醚合金的较好途径。     

路面施工沥青烟气抑制剂及现场应用试验研究

提出了在沥青中加入烟气抑制剂降低沥青路面施工产生沥青烟气的方法．通过大量筛选试验,从7种备选沥青烟气抑制剂中筛选出了既能显著降低沥青烟气,又不影响沥青路面性能的纳米碳酸钙和SBS（苯乙烯-丁二烯-苯乙烯）作为沥青烟气抑制剂,并得出了复配纳米碳酸钙和SBS的最佳配比,可降低烟气30％左右．在重庆外环高速公路玉峰山隧道沥青路面摊铺施工中应用了这种烟气抑制剂,对施工现场的大气进行了采样分析,结果表明：复配纳米碳酸钙和SBS沥青烟气抑制剂对降低沥青路面施工烟气的总悬浮颗粒物（TSP）浓度和芳香烃组分浓度有显著效果．     

PC—g—PS增容PPO／PET共混体系的研究

研究了聚苯醚／聚对苯二甲酸乙二醇酯共混体系的热行为，相形态及拉伸行为，结果表明，ＰＰＯ／ＰＥＴ共混物是一个高度不相容的体系，体系中存在分散相相区尺寸很大的两相结构，其宏观力学性能呈特征的脆性断裂，加了聚碳酸酯、聚苯乙烯的辐射接枝共聚物ＰＣ－ｇ－ＰＳ以作为增容剂后，共混物的相容性明显改善，分散相相区尺寸减小，共混物的拉伸行为呈韧性断裂。     

PVC/CPE/P(BA-co-MMA)改性CaCO_3复合体系的性能研究

基于CPE和P(BA-co-MMA) 改性CaCO3对PVC的协同增韧效应,用其填充PVC,研究加工工艺、CPE及改性CaCO3用量对复合材料力学、流变和热性能的影响.结果显示,二次分散法利于发挥弹性体与刚性无机粒子的协同效应;当m(PVC)∶m(CPE)∶m(改性CaCO3) =100∶8∶10时,PVC/CPE/改性CaCO3复合体系的冲击强度可达15.24 kJ/m2,为纯PVC基体树脂的3.98倍;随着CaCO3用量的增加,体系在保持加工流动性的同时耐热性能逐步改善;ESEM分析表明,复合材料的冲击断面呈现出典型的韧性破坏特征.