现代手工壁挂的图形设计与织纹设计

结合图形设计与织制实践，运用分析归纳法，阐明了现代手工壁挂的图形设计特征，壁挂织制时原材料的选配及常用的织纹设计方法；提出了运用不同风格特征的现代手工壁挂的表现形式与织制工艺技巧相结合的理论构想，搭建了相关的实践模型；指出实现现代手工织制壁挂设计与织制方法多样性的充要条件．旨在促进现代手工织制壁挂的创新设计，满足消费者的审美需求．     

超声波在洗毛中的应用

研究了不同条件下的超声波洗毛效果,并与传统乳化洗毛进行了对比.研究结果表明,利用超声波洗毛可以降低洗毛温度、缩短洗毛时间、降低洗剂和助剂用量.利用超声波所得的洗净毛蓬松性好,羊毛之间不发生纠缠,白度高且洗净毛中几乎无细小杂质.另外,超声波在洗毛的同时,对羊毛鳞片有蚀刻作用.经过超声波洗毛所得洗净毛纤维鳞片变钝、变光,摩擦效应降低.且超声波洗毛所得洗净毛纤维细度分布更趋集中,长时间超声波洗毛会使羊毛纤维直径变小,断裂伸长增大,但对纤维断裂强力无明显损伤.     

纤维规范──从主观评定到客观评定的发展

羊毛纤维客观测试技术及其应用是十五年来新西兰羊毛研究的主要内容．本文主要总结这方面的研究情况；阐述已经投入使用的客观评定系统，和关于混料的配毛、混毛及洗涤过程．     

澳大利亚含脂羊毛的超声波洗毛法研究

研究了超声波振动在传统非离子洗剂洗毛中的应用．实验中选用不同纤维直径的羊毛，不同冼毛时间和洗毛温度，试样经超声波振动或不经超声波振动．洗涤效果通过残脂率、纤维白度、产量和毡并率进行评估．同时使用扫描电子显微镜观察洗净毛，以评价超声波振动对纤维表面结构的影响．超声波振动处理中用较低的洗剂浓度即可达到传统洗毛过程的洗涤效果．对于细度为22μm的纤维，若用超声波洗毛法，可采用较低的洗毛温度50℃．超声波振动使洗毛过程中纤维不会产生纠缠．由于超声波振动使纤维表面变化，发生了一定程度的蚀刻．纤维的裂缝增加了40℃时含金属染料的上染速率．     

兔羊毛加工新助剂——和毛油

兔毛或兔、羊毛混纺制品质地轻,手感滑糯,保暖性好,受到人们的青睐。但在纺织和穿着过程中容易掉毛,这已成为一个突出和急待解决的问题。最近,杭州市化工研究所研制成功的毛纺工业前纺用和毛油油剂HA-1就是用以减少飞毛、落毛,提高兔羊毛质量的新助剂。由于兔毛纤维光滑,摩擦、抱和力小,强力低等原因引起纤维掉毛。在纤维上机梳理纺纱前,以雾化喷淋方式将含有和毛油新助剂的水乳化液均匀地洒到纤维表面上,改善了纤维加工性能,使毛纤维易开松,具有理想的可纺性。     

Optim纤维的物理性能研究

Optim纤维是一种经过特殊拉伸和定型的羊毛纤维，由澳大利亚联邦科学院羊毛所研制。由于其性能特殊，已与原来的羊毛纤维存在很大差异。系列物理形态特性的测量，表征和解释给出了该纤维的特征和相互关系。     

羊毛表面性状的微观研究

借助扫描电镜和透射电镜对洗净澳毛的表面微观结构进行研究。并通过对其鳞片细胞的红外吸收光谱图的化学结构分析。建立了比较完整的羊毛纤维表面微观物理结构和化学结构模型。经过变性处理后，羊毛纤维表面性状结构发生了预期变化。进一步证明了毛纱上浆率低的根本原因是表面疏水性物质的存在。     

四角翁尼柯虫无性生殖中纤毛器及其基部纤维的分化

应用蛋白银方法，对淡水腹毛目纤毛虫四角翁尼柯虫细胞形态发生以及表膜下纤维系统的演化进行了进一步的研究，结果表明，该纤毛虫上海种群显示了与以前报告的模式有明显不同的现象，即在无性生殖期间，前仔虫口围带和口侧膜在老结构位置更新形成；左右缘棘毛的发生与老缘棘毛无明确关联，这不同于尖毛科的其他纤毛虫.棘毛基部纤维包括前纵纤维、后纵纤维、横纤维和放射纤维，其中左缘棘毛基部横纤维的定位与已知几种纤毛虫的同种结构不一样；细胞形态发生中，位于前后额腹横棘毛原基区的纤毛器及其基部纤维瓦解消失，左右缘棘毛原基区中左缘棘毛基部横纤维首先退化解体，这一过程与原基区的分化密切联系，并且老棘毛及其基部纤维对原基的形成和分化可能具有物质贡献；其他纤毛器及其基部纤维在皮层残留的时间较长，它们可能是伴随着老结构逐渐失去功能而退化瓦解的.     

散毛染色损伤分析

本文对酸性媒介染料散毛染色前后的羊毛性能做了测试和分析,发现纤维受到严重损伤,表现为强力、伸长、膨松度大大降低。纤维损伤主要是以化学损伤、局部损伤、毡缩损伤3种形式出现的。为减少纤维损伤,提高染色毛的纺纱性能,进行了一些探讨。     

高温热湿处理羊毛纤维的微观结构与性能研究

本文研究了羊毛纤维经高温蒸汽及高温水煮处理后的吸湿性能与拉伸性能的变化．采用扫描电子显微镜及X射线衍射仪，分析了羊毛纤维经高温热湿处理后微观结构形态及结晶度．结果表明，经不同温度及时间的蒸汽、水煮处理后，羊毛纤维的吸湿性能出现不规律的变化，而纤维的拉仲强力及伸长则降低；经高温热湿处理后，羊毛纤维的鳞片遭到破坏，纤维结晶指数下降．     

双控式电子送经装置的研究

在修正了对积极式送经装置功能要求的基础上，设计了双控式电子送经装置方案。将纱线、织物，准备工序和织机等四方面的参数输入计算机并模拟出一个满足织造工艺要求的织轴转速曲线，为该装置的研制奠定了坚实的基础。模拟运行结果，双控式电子送经机构能按照织造规律主动送出所需经纱，改变了现有机构的模索式送经，可有效地消除送经织疵，为数以万计的织机改造和新机设计提供了一条途径。     

织造和染整加工前后精梳毛纱拉伸性能的关系

为了根据织造前纱线的拉伸性能和织造、后整理工艺预测织物的拉伸性能,研究了织造和染整加工前后精梳毛纱拉伸性能的关系,获得了三方面的结论:(1)经常规后整理加工的各种精梳毛织物中经纱的伸长变形能力没有显著差异,但其纬纱的伸长变形能力与织造和染整工艺有关。(2)坯布染色情况下织造前纱线的伸长变形曲线在伸长率方向扩大一定倍数以后与织物中纱线的伸长变形曲线相当。纱线染色情况下织造前纱线的伸长变形曲线的某一部分与织物中纱线的伸长变形曲线相当。(3)后整理加工中的经向张力和拉幅张力对精梳毛织物中纱线的伸长变形能力的影响特别大。树脂整理有降低织物变形特别是变形回复能力的作用。     

浆纱缠结倾向测试研究

分析了现有浆纱质量检验指标的不足，提出浆纱缠结倾向指标的测试，分析表明浆纱缠结倾向是一项能很好地反映浆纱质量的检测指标。成功研制了DHJSP-1型浆纱缠结倾向测试实验机，基于LabVIEW设计的虚拟仪器，使该仪器的智能化程度、处理能力、性能价格比、可操作性等方面均具有明显的技术优势。采用该机对不同上浆率和不同经纱密度的浆纱进行了测试，测试结果表明该机具有良好的浆纱质量评定效果。     

织造模拟后浆纱毛羽变化的测试

织造模拟后浆纱毛羽的变化可评价浆纱可织性。对单纱精确上浆装置上浆后的浆纱经过织造模拟后毛羽变化的规律进行了研究。织造模拟后毛羽的多少取决于产生和消除的比率,同一时间内产生大于消除,毛羽增加;反之,毛羽减少。毛羽的多少与磨损频率、上浆率有关。磨损频率越高、上浆率越低,毛羽越多;反之,毛羽越少。考虑成本与质量,存在最佳上浆率。     

S432型浆纱机在特细号经纱上浆中的应用

分析了德国祖克S432型浆纱机的性能，并通过特细号高密织物经纱上浆，分析了该浆纱机的上浆质量．结果表明，S432型浆纱机的结构合理，性能稳定，设计制造先进，适应特细号高密织物品种开发，浆纱质量完全满足现代无梭织机高效率生产的要求．     

泡沫上浆的探索

本文实验选择了具良好发泡性能的浆料,改善了发泡装置。在提出浆纱质量评定指标及对浆纱进行浆前预处理的前提下,对泡沫上浆的工艺参数进行了优化设计。并在可比条件下,对两种不同工艺的浆纱进行了实际织造比较,为泡沫上浆方法的进一步研究提供经验.     

可溶PVA伴纺高支纯棉色织面料的生产工艺路线

对用可溶性维纶(PVA)伴纺生产高支高密纯棉色织面料的两种工艺路线("纱线染色、织造、退维"和"纱线退维、染色、织造")进行分析和试验研究.研究结果表明:采用"先退维、后染织"的工艺路线,退维股线的强力较低,可织性差,进行产业化生产的难度较大;采用"先染织、后退维"的工艺路线,织造效率和布面质量能得到保证,可应用于产业化生产;色织布退维后,织物的白度降低,颜色变浅,但无明显沾色现象.     

织造前后浆纱物理机械性能变化的研究

研究织造前后浆纱物理机械性能的变化，有助于分析浆纱各种物理机械性能指标对浆纱可织性的影响及探讨经纱的断裂机理。测试了在织机上沿其横向分段获取的织造前浆纱试样和织造后浆纱试样的物理机械性能。分析表明，从织物中获取的“布纱”不能正确反映织造后浆纱的物理机械性能的衰减程度，应选用从前梭口荻取的“织纱”作为织造后的浆纱试样；织纱断裂强力降低率和断裂伸长率降低率为10％左右，耐磨次数降低率小于40％；浆纱断裂强力与断裂伸长率服从正态分布，而耐磨次数服从对数正态分布。     

竹节纱的纺纱原理及常用纺纱方法研究

介绍了竹节纱研究的发展趋势,比较了四种纺纱原理,并重点论述了环锭纺竹节纱和转杯纺竹节纱的方法,和对纺制竹节纱的工艺和质量控制作了探讨.