新型过滤装置的工作参数对过滤性能的影响

在前期研发的一种新型一体化连续过滤装置的基础上,分别研究了滤料级配、提砂反冲洗系统的工作参数、进水流量以及不同过滤方式对该装置过滤性能的影响,调查了连续过滤过程中滤床的反粒度分布以及各种条件下出水水质.实验结果表明:不同的滤料级配对过滤后水质有较大的影响,反粒度自然分布能够提高滤床的截污能力;滤床的更新速率在6.25,mm/min时,过滤后水质更好;连续过滤与间歇反冲洗过滤可以优化组合,在一个间歇反冲洗周期之后,滤床中滤料的清洁程度可以保持良好,与连续反冲洗过滤相比,耗水率可降至5%,.     

污水移动床连续过滤过程的数值模拟研究

通过建立数学模型对污水固定床和移动床过滤过程运行特性进行了模拟分析,该模型包括滤料和污水质量衡算方程、滤层过滤动力学方程和滤层压降计算方程。对固定床过滤过程的模拟结果表明,在一个过滤周期内随时间增加,污水过滤的负荷由顶部向底部滤层逐渐转移,滤出水的水质逐渐变差,同时滤层的总压降逐渐增加,经过足够长的过滤时间后,整个滤层将达到饱和状态从而过滤失效。对移动床过滤过程的模拟结果表明,在移动床过滤期间,滤料由上到下得到逐渐更新,滤层过滤能力得到恢复,滤出水的水质变好,滤层的总压降减小。     

污水移动床连续过滤过程的数值模拟研究

通过建立数学模型对污水固定床和移动床过滤过程运行特性进行了模拟分析，该模型包括滤料和污水质量衡算方程、滤层过滤动力学方程和滤层压降计算方程。对固定床过滤过程的模拟结果表明，在一个过滤周期内随时间增加，污水过滤的负荷由顶部向底部滤层逐渐转移，滤出水的水质逐渐变差，同时滤层的总压降逐渐增加，经过足够长的过滤时间后，整个滤层将达到饱和状态从而过滤失效。对移动床过滤过程的模拟结果表明，在移动床过滤期间，滤料由上到下得到逐渐更新，滤层过滤能力得到恢复，滤出水的水质变好，滤层的总压降减小。     

活性砂滤池设计介绍

活性砂过滤器的滤料是连续运动的,污染物不会堵塞滤层,气、水清洗滤料使滤料始终保持清洁,可以通过连续清洗滤料使过滤器连续运行而无须停机反冲洗.主要介绍了活性砂过滤器的工作原理、特点、活性砂过滤器布水器、洗砂器、提砂装置等部件的设计注意要点和参数的选用.     

滤料级配对双层滤料滤池过滤效果的影响

滤料级配是保证过滤效果的关键因素,讨论了在相同的L/d的情况下,滤料粒径及滤层高度对滤池出水效果的影响.实验结果表明,在L/d=1 300时,粒径及高度较小的滤柱处理效果好于粒径及高度较大的滤柱,但是粒径及高度较小的滤柱水头损失增加较快;预氧化可以明显改善过滤效果.在设计双层滤料滤池时,应从工程和经济角度同时出发,并结合滤前水质特点,优化出一个最佳L/d值.     

蔬菜腌制厂清洗废水砂滤预处理的工艺

采用预沉淀与砂滤结合的方法处理蔬菜腌制厂清洗废水．通过小试实验和中试实验研究探讨滤料粒径、滤层厚度与滤料有效粒径比值（L／d10）及滤速对处理效果的影响,比较研究不同因素在放大过程中的规律,确定适宜的中试操作条件．实验结果表明：滤料粒径越小,对浊度的去除效果越好,粒径为0．7．1．2mm的滤料对废水的浊度平均去除率可达85．09％;L／d10越大,过滤周期越长,周期产水量越高．小试中L／d10由60．4增大为120．1,对应的过滤周期、周期产水量分别由17h、17．68m^3／m^2增长到35h、36．4m^3／m^2．滤速越小,过滤周期越长．滤速由2．08m／h减小为0．52m／h,对应的过滤周期由11h增长到82h．中试实验设计条件为：L／d10=1100,滤速v=7．5m／h．废水处理后,浊度、悬浮物（ss）的去除率分别为82．56％、83．72％,出水水质满足再生水用作工业回用水水源的水质要求．同时此方法流程简单、容易操作,为探索低成本高含盐废水处理技术提供了实验依据．     

含油污水滤床过滤性能试验研究

在油田污水处理系统中,过滤装置性能的好坏对整个污水处理工艺的效果有直接影响。对含油污水滤床过滤特性进行了试验研究,考察了滤料种类以及滤速等因素对污水过滤效果和压降的影响。研究结果表明,在石英砂、无烟煤和核桃壳3种滤料中,核桃壳对污水中原油的过滤效果较好,核桃壳和石英砂对污水中固体悬浮物的过滤效果较好;颗粒粒径较大的无烟煤滤层压降较小,核桃壳和石英砂滤层压降较大。不管何种滤料,污水在滤层中的压降随滤速的增加均单调增加。对污水中原油的去除效果来说,无烟煤和核桃壳随滤速的增加过滤效果变差,但对于石英砂滤料,在试验滤速范围内随着滤速的增加,污水的过滤效果却变好。     

含油污水滤床过滤性能试验研究

在油田污水处理系统中，过滤装置性能的好坏对整个污水处理工艺的效果有直接影响。对含油污水滤床过滤特性进行了试验研究，考察了滤料种类以及滤速等因素对污水过滤效果和压降的影响。研究结果表明，在石英砂、无烟煤和核桃壳3种滤料中，核桃壳对污水中原油的过滤效果较好，核桃壳和石英砂对污水中固体悬浮物的过滤效果较好；颗粒粒径较大的无烟煤滤层压降较小，核桃壳和石英砂滤层压降较大。不管何种滤料，污水在滤层中的压降随滤速的增加均单调增加。对污水中原油的去除效果来说，无烟煤和核桃壳随滤速的增加过滤效果变差，但对于石英砂滤料，在试验滤速范围内随着滤速的增加，污水的过滤效果却变好。     

快滤池常用两种配水系统的比较与探讨

滤池的配水系统在滤池过滤时,能将过滤的水聚集起来引出池外,在滤池反冲洗时,能将反冲洗水均匀分布于整个滤池平面面积上.由于滤池反冲洗水的流量要比过滤水的流量大得多,并且对分布反冲洗水的均匀程度的要求也更高,所以滤池的配水系统一般都按反冲洗的要求设计.滤池配水系统的配水均匀性对反冲洗效果的影响很大,配水不均匀会造成部分滤层膨胀不足,而另一部分滤层膨胀过甚,在膨胀不足区域,滤料冲洗不干净,在膨胀过甚区域,会导致"跑砂",当托层卵石发生移动时,会造成"漏砂"现象.本论述主要针对快滤池常用的两种配水系统—大阻力配水系统、小阻力配水系统的原理与配水均匀性进行比较探讨.     

论纤维过滤技术的新进展——柔性自反馈纤维过滤技术

论文介绍、分析了＂自然堆积式＂和＂有序装填式＂等纤维过滤技术的特点,阐述了结合两类滤床优势的柔性自反馈纤维过滤技术的原理。该技术有效解决了纤维滤料过滤与清洗相矛盾的难题,其过滤精度高,运行成本低,滤料使用寿命长,设备结构简单、操作方便、基本免维护。     

悬升连续过滤污水净化的试验研究

采用悬升式(垂直螺旋输送的机械方式)连续过滤技术进行了污水连续过滤、悬浮物富集分离、清水稳定排出的实验研究,考察了螺旋转速、滤层高度、过滤速度以及操作时间对悬升连续过滤装置的过滤效率、出口水质及连续稳定的影响,确定了适宜的工艺操作条件,为悬升连续过滤装置的进一步开发研究提供了理论依据.     

新型固定床颗粒层过滤规律的分析

根据质量守恒定律和颗粒层过滤过程中孔隙状况的变化，导出了固定床、新型固定床颗粒层内气流含尘质量浓度、灰尘沉积密度的变化规律和颗粒层除尘效率公式。导出公式表明：固定床颗粒层除尘效率与时间有关，过滤过程是一个非稳态的过程；新型固定床颗粒层除尘器采用单元格结构和组合流化床清灰的方式，实现了连续过滤，除尘效率与清灰周期有关，过滤过程是一个准稳态过程。     

离子交换塔树脂转移管管径选择及树脂转移工艺试验研究

针对离子交换装置的泥沙及成本问题,设计制造试验装置.进行试验测试对比三种方案中树脂在装置中转移时的水流量和转移时间,得到最优方案.液体在装置中能较好地形成湍流,有效地冲散了树脂层,解决了泥沙问题,防止了因树脂结块而影响吸附效率.还能兼顾固定床投资成本、运行成本低和移动床操作简单的优点.     

生物快滤池深度处理污水厂二级出水性能研究

采用生物快滤池对城市污水厂二级出水进行了深度处理试验,并对滤池的运行参数进行了探讨。结果表明,生物快滤池对进水水质有良好适应性,除卫生学指标外,其出水绝大部分时间可满足《城市污水再生利用城市杂用水水质标准》(GB/T18920-2002)。生物快滤池法宜采用下列参数:逐渐增加进水流量的自然启动:2～3mm的陶粒滤料;滤层厚度2 000 mm;上向流过滤:滤速3．2～6．4m／h;过滤周期24～120h,平均为72 h;气水比控制在(1—2):1之间;气水联合反冲洗。     

含铬重金属废水处理的试验研究

采用铁屑固定床反应器去除工业废水中的铬．废水进入反应器后,通过铁屑固定床反应器的电化学反应的氧化还原、铁屑对絮体的电附集和对反应的催化作用、以及电池反应产物的混凝、新生絮体的吸附和床层的吸附过滤等综合效应,使重金属铬得以从废水中除去．试验结果表明,去除铬废水的最佳工艺条件为：pH=6．0～6．5,HRT=7h,采用连续曝气,曝气量为0．2L／min;铁屑固定床处理含铬废水运行稳定,去除率高,出水可以达到国家排放标准．     

Effect of the Design Parameters on the Performance of Inner-Recycling Continuous Sand Filter

ＩｎｔｒｏｄｕｃｔｉｏｎＩｎｍｏｄｅｒｎｅｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇａｐｐｌｉｃａｔｉｏｎｓ,ｆｉｌｔｒａｔｉｏｎｈａｓｂｅｃｏｍｅａｗｉｄｅｌｙｕｓｅｄｗａｔｅｒ ｔｒｅａｔｍｅｎｔｐｒｏｃｅｓｓｉｎｔｈｅｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎｏｆｐｏｔａｂｌｅｗａｔｅｒａｎｄｉｎｗａｓｔｅｗａｔｅｒｔｒｅａｔｍｅｎｔ.Ｔｈｅａｐｐｌｉｃａｔｉｏｎｏｆｆｉｌｔｅｒｓｉｎｄｒｉｎｋｉｎｇｗａｔｅｒｔｒｅａｔｍｅｎｔｈａｓａｌｏｎｇｔｒａｄｉｔｉｏｎ ,ｔｈｅｄｅｓｉｇｎａｎｄｔｈｅｏｐｅｒａｔｉｏｎａｒｅｂａｓｅｄｏｎｌｏ…     

新型电子清洗工艺对半导体表面的清洗效果

报告了一种新型电子清洗工艺．该工艺采用了被命名为ＤＺ—１和ＤＺ—２的两种新型电子清洗剂分别与９５％体积的去离子水配制成清洗液，先后用超声波清洗．用高频Ｃ—Ｖ测试和原子吸收光谱分析研究了清洗效果．用该工艺清洗过的硅片生长的二氧化硅层中固定电荷密度在１０１０ｃｍ－２数量级；去重金属离子能力与常规ＣＭＯＳ／ＳＯＳ栅氧化工艺相当．新型清洗工艺具有操作简单、价格低廉、且无毒、无腐蚀和对人体无危害、对环境无污染的优点．