国产LF110型聚合釜防粘釜技术的探讨

聚合釜是聚氯乙烯聚合生产的主要设备．但在聚合过程中．聚合釜粘釜现象却常常出现．不仅降低聚合釜的传热系数．而且使产品鱼眼数增加，影响了设备的平衡运行．更会影响产品的质量。因此．研究并制定一套防粘釜技术是十分必要的。     

温压过程致密化机制探讨

从温压的压制压力、压制温度、压坯中铁粉颗粒的显微硬度和润滑剂在压坯中的分布等方面对温压过程致密化机制作了分析．结果表明,温压过程中铁粉的固结规律基本上与传统压制过程的相同．温压压坯密度比传统压制提高的值相当于相同压制压力下有效压制压力的增大．温压温度的作用在于延缓铁粉压制过程的加工硬化程度和提高铁粉的塑性变形能力．润滑剂在最佳的温压温度下具有粘流性,部分被挤出压坯,有效地减小铁粉颗粒之间及颗粒与模壁之间的摩擦,降低了脱模压力．     

腈纶聚合釜同步开车法的研究

在二步法腈纶生产过程中，聚合釜是腈纶生产的关键装置。为了聚合釜开车平稳、高效、安全，本操作是在长期开车试验而总结的聚合釜同步开车法。     

135m~3聚合釜PVC生产的温度控制方案

介绍了135m3聚合釜PVC生产的温度控制方案,由于聚合釜的大型化,变量多,温度控制异常复杂。传统的PID控制策略控制效果不是很好,所以使用批量程序控制聚合温度,缩短消除干扰时间,确保反应温度偏差控制在±1℃以内,从而达到产量的提高,产品质量的稳定。     

有限空间中温压炸药后燃烧效应的试验研究

为研究温压炸药在有限空间爆炸后燃烧过程的特征和规律,利用密闭爆炸罐模拟有限空间,测量了1种温压炸药和2种传统高爆炸药爆炸场压力、温度,分析了后燃烧效应对爆炸场压力、温度的影响。结果表明,温压炸药后燃烧效应可以增加冲击波后时间段的比冲量;温压炸药后燃烧效应能明显提升爆炸产物温度,使爆炸产物长时间保持在一个较高的温度水平;由比冲量、响应温度峰值以及温度曲线积分值比较结果可得,试验所测温压炸药后燃烧效应强于TNT和钝化太安。     

热交变压力下水泥环界面微间隙产生机理研究

目前中国四川地区页岩气开发均采用大排量分段压裂工艺技术,压裂改造过程中套管内温度以及压力的变化可能会导致油气井水泥环界面微间隙的产生。为此利用ABAQUS软件建立了热力耦合下的套管-水泥环-地层组合体有限元瞬态分析模型。基于前人实验的基础上,对温压耦合下的固井界面力学响应进行了模拟;同时分析了交变压力下微间隙的产生对组合体温度场分布的影响。研究结果表明:1微间隙的产生改变了组合体温度变化的连续性,后续施工过程中,套管温度基本接近注液温度;2井筒内的温度变化、套管内压作用下的水泥环塑性变形以及泄压后的井筒内压是导致微间隙产生的主要原因;3不同注液温度下,微间隙尺寸随着水泥环弹性模量的增大而增大。上述研究成果为压裂施工作业中油气井发生气窜以及环空带压的产生机理提供了理论依据。     

聚氯乙烯生产中的聚合釜温度控制系统

介绍了聚合釜生产聚氯乙烯工艺中的温度控制策略,根据工艺包要求及生产厂要求,仪表控制系统使聚合反应温度控制在合理范围之内。     

105m~3聚合釜挡板改造

介绍了研制和开发105m3聚氯乙烯反应釜的背景.通过聚合釜试验装置中的搅拌冷模试验,分析了不同搅拌器形式、挡板数量下的搅拌功率、流动形态和流场特性,为改进105m3PVC聚合釜结构提供了理论依据。根据聚氯乙烯生产用105m3聚合釜的选型和应用经验,对其内冷挡板进行了技术分析和优化升级,从而提高了聚合釜的生产能力和产品质量,并降低了生产成本。     

合肥火车站地下广场超长混凝土顶板 温度作用及效应分析

为了研究合肥火车站地下广场超长混凝土顶板的温度作用及其效应,文章基于土壤温度与结构开敞性,综合分析得出该工程的温度作用,最大温降为-26.4℃,最大温升为10.2℃;采用有限元软件SAP2000分别对合肥火车站地下广场混凝土顶板在温降及温升2种工况下的温度应力进行了分析,在温降工况下,顶板东段、中段及西段的平均拉应力分别为2.2、2.6、2.3 MPa左右,在温升工况下,顶板压应力为-0.2～0.9 MPa;针对合肥地区气候特征,地下混凝土结构浇筑合拢期宜选择在2-4月份或10-12月份。     

动态调温反应釜控温效果的理论分析与改造研究

双层玻璃反应釜是通过夹套中注入的调温介质(水或导热油)对釜内物料在不同反应阶段所需的不同温度进行控制。以锆、硼溶胶-凝胶制备为例,在加入催化剂释放出大量热量后,反应釜夹套中导热油~([5])由于自身物性所限,冷却过程所需时间较长。该文分别对不同种类冷却介质与溶胶间的非稳态换热过程冷却效果进行理论分析与动态数值模拟,并根据分析和模拟的结果对不同冷却介质控温提出改造方案和实施方法,以期为双层玻璃反应釜控温改造提供理论依据。     

南海深部温压地层岩石可钻性评价及应用

南海珠江口盆地深部地层具有高应力也伴随有高温的特点，应用常温常压下的可钻性计算评价方法不能真实、准确反映该地区地层岩石可钻性特征。本文对取自南海珠江组地层的岩石样品开展了高温高压条件下的可钻性测试，对比分析了温压单因素及耦合作用下的差异性，建立了考虑温度和围压的可钻性级值计算模型，并通过ABAQUS软件建模，对温压条件下聚晶金刚石复合片钻头切削齿后倾角进行了优化分析。结果表明：温度在20℃~180℃时对岩石可钻性级值影响不大，高于180℃时，可钻性级值随温度增加有减小的趋势；围压条件下可钻性级值与常压下的级值存在差异，且高1~2级；温压下调整PDC钻头的后倾角到25°时钻头的破岩效率最高，应用井与已钻井相比机械钻速分别提高了31.71%、41.95%。本文所做的研究对于进一步认识高温高围压地层机械钻速低的原因、优化钻头切削齿参数、减少钻井周期，指导高温高围压地层钻井作业具有重要意义。     

脱硫系统熔硫釜技术研究

黑化集团尿素装置脱硫系统从1998年开车起,熔硫釜加热完毕分离硫很困难,查找操作不正常原因,确定熔硫釜整体改造方案,保证尿素系统正常生产. 1 熔硫釜结构 熔硫釜主要由内件、内筒体及蒸气夹套3部分组成,其中内件、内筒全部由不锈钢材料制作不会产生腐蚀,结构如图1.图1中:蒸汽入口管径:dn=25 mm;蒸汽出口管径:dn=25 mm;硫磺出口管径:dn=50 mm.硫磺出口阀门是带伴热球阀,熔硫釜及硫磺出口管整体保温.     

带搅拌装置的导热油夹套高温加热过程强化

针对目前导热油夹套高温加热存在的温度分布不均匀，传热系数和热效率低等不足，开发了一种新型传热夹套，即从夹套的上封板插入搅拌装置和电热棒，选用能促进轴向混合的螺旋桨叶，利用夹套的不对称性，通过搅拌装置有效促进导热油的湍流混合，强化传热，实验表明，在很低的转速下，整个夹套上的温度已经相同；随着转速的增加，夹套传热系数明显提高，新型搅拌传热夹套的传热系数是整体式夹套的3倍以上，是螺旋板式蜂窝点夹套的2．5倍以上，新型搅拌传热夹套特别适用于分子蒸发／蒸馏和中小型反应设备的加热过程。     

消毒器裂纹的结构分析

近几年,我市广泛应用于医院消毒的卧式矩形压力蒸气消毒器在定期检验中发现裂纹存在,并且这种情况还将继续下去,给安全生产造成极大的威胁.为消除隐患,特对消毒器裂纹进行结构分析.1　卧式矩形蒸气消毒器简介　　此消毒器为卧式夹套式结构,主体材质为不锈钢(1Ｃｒ18Ｎｉ9Ｔｉ),外夹套材质为普通碳钢Ｑ235Ａ,在夹套内每隔一定距离设置一块槽钢作为加强筋,槽钢两端均在Ｒ弧切点线上,起到防止主体及夹套失稳的作用.消毒器的技术参数如表1所示.　　在开停机阶段,消毒器内压力(即主体内压力)小于夹套内压力,主体承受外压,夹套承受内压,此时工…     

浅谈氯乙烯聚合过程控制与预警系统的优化

以计算机、DCS为基础,对氯乙烯聚合过程控制与预警系统进行优化讨论研究,并构建相关模型,在30m3聚合釜的生产工艺上应用,实现了聚氯乙烯(PVC)树脂生产过程安全、平稳、经济运行的目的。     

串级控制在聚合釜温控改造中的应用

根据某化工厂聚合釜化学反应新工艺对温度控制的新要求,经过实地考察与分析,笔者改用串级控制方案对原聚合釜温度控制系统的单回路控制方案进行了改造,经过实际应用取得了令人满意的效果。     

锰钢凝固过程中MnS夹杂物析出行为

利用数值方法和高温实验研究了锰钢凝固过程中MnS夹杂物的析出行为。结果表明,对MnS夹杂物析出温度的影响较大的元素次序为Mn、C、Si,在实际生产中对20Mn钢碳含量和硅含量要实行下限控制,可有效抑制MnS夹杂物析出;随着含碳量的增加,锰钢中液相线、固相线和MnS夹杂物的析出温度均逐渐降低;当碳元素从0.13%增加到0.6%时,固相线与MnS夹杂物析出温度的差值逐渐增大;当硅元素从0.05%增加到0.45%时,固相线温度由1 459℃降低至1 449℃,MnS的析出温度由1 462℃降低至1 452℃;随着含碳量的增加,锰钢中球状MnS夹杂物的比例逐渐降低,而条状MnS夹杂物的比例逐渐升高。     

工程温压内花岗岩破裂特征与机理分析

深部复杂环境中热力条件下岩石破裂机理是当前研究热点之一。采用统计方法对工程温压内花岗岩单轴、三轴压缩、三轴卸荷试验条件下宏观破裂特征进行了分区分析,并探讨了其机理。结果显示:低温低围压区(20~40℃、0~5 MPa)岩样以剪切破坏为主,伴有次级张拉裂缝。低温高围压区(20~40℃、15~30 MPa)岩样为剪切破坏,且随着围压升高,出现多个剪切破裂面。高温低围压区(60~130℃、0~5 MPa)岩样为张拉破坏。高温高围压区(60~130℃、15~30 MPa)岩样为剪切破坏。围压增加试样峰值强度明显增加,升温试样峰值强度变化不大。研究表明:在工程温压内,岩样性能主要受围压影响;温度对岩样破裂方式有一定的影响,尤其是低围压区。针对温压耦合条件,传统的考虑单一变量的分析结果偏于片面,而分区考虑双变量的分析结果更为客观合理;宜建立多破裂面复合型模型探讨其发生机理。     

串级调节对精馏塔塔釜温度的控制

精馏塔的温度是控制精馏操作分离质量和效率的重要参数。对于化工生产中对分离质量要求很高的精馏操作来说,控制精馏塔温度的稳定就显得至关重要。本文论述了应用串级控制系统取代单回路对精馏塔塔釜温度的控制的意义。     

温度和压力对砂岩热导率的影响及温压校正计算方法

岩石热导率是岩性分析的重要参数,而温度和压力是影响岩石热导率的2个重要因素.本文收集了不同温度和压力条件下的实验室砂岩测试数据36个,对这些测试数据进行了温度校正以及压力校正.砂岩样品测试的温度范围为2～250℃,压力范围为0.1～200 MPa,实验室测出的热导率范围为2.34～2.91 W/(m·K).首先根据测试数据分析温度和压力对热导率的影响,探讨了岩石热导率随温度的升高而降低,随压力的增大而增大的规律;然后,利用多元拟合的方法,确定了热导率随温度、压力变化的经验公式;再通过拟合和插值的方法,进行温度校正和压力校正,计算不同温压条件下热导率的预测值;最后,利用数值算例验证该方法的有效性.研究结果对不同岩样的热导率温压校正计算具有参考意义.