大型烧结机台车的技术改造

针对目前大型烧结机台车在生产过程中存在的一些问题,提出解决方案,可以减少烧结机的漏风率、提高台车栏板寿命、防止台车起拱。     

一种烧结终点模糊滑模控制策略及其在烧结过程中的应用

烧结过程具有强非线性、时滞和时变等特性。在分析烧结过程热状态的基础上,提出了一种烧结终点的模糊滑模控制策略,将模糊逻辑和滑模控制方法结合起来,并将其应用在某烧结厂烧结机的台车速度控制中。这种控制方法能在线调整参数,对烧结过程中大惯性、大滞后对象进行有效控制,在对象参数变化或存在较大扰动的情况下,能保持较好的控制品质。结果表明:这种方法稳定了烧结生产,为实现烧结过程的智能优化控制奠定了基础。     

新临钢3^#烧结机试车过程中设备问题探讨

对新临钢3^#烧结机试车过程中出现的若干设备问题进行了探讨，介绍了改进的方法及效果。     

基于混沌粒子群优化的烧结过程自抗扰协调控制

在分析烧结料层的物料运行及烧结终点界定的基础上,引入混沌粒子群优化自抗扰控制器参数的控制策略,实现对烧结过程中的台车速度及其与圆辊给料机转速间的速比的控制。为准确确定烧结终点状态,提高烧结矿的有效烧结效率,以烧结机尾料层断面图像的灰度值为基础数据,提出了判断烧结状态及提供反馈控制量的经验公式。将经验公式与自抗扰控制器相结合,最终实现了台车速度增量及速比增量的协调控制。依据机尾料层断面火焰图像灰度数据,对连续4d的烧结机台车速度及速比进行调节,得到变化趋势相同的台车速度及圆辊转速过程曲线,表明本文构建的方法是有效的。     

浅析某烧结厂烧结机机尾除尘系统的改造

本文对某烧结厂1#烧结机机尾除尘系统在长期运行过程中出现的问题进行分析，以节省投资、满足生产及环境保护要求的原则，针对性地提出了改造措施。     

新型烧结机参数化设计研究

带式烧结机是现代钢铁企业最为重要的生产设备之一,首先介绍烧结机参数化设计的原则及设计目的,分析了烧结机的参数化设计步骤,星轮.台车以及弯道的参数化等,为新型烧结机的设计提供了有益的参考.     

莱钢带式烧结机台车起拱现象分析及改进措施

主要分析莱钢带式烧结机台车起拱的原因及其产生的危害,通过在烧结机尾部弯道台车出口的整轨上加一与台车起拱高度相等的圆弧过渡段等措施,基本消除了回车道上台车起拱现象,降低了烧结机漏风率,延长了台车使用寿命,效果显著。     

提高宣钢烧结机烧结矿产质量的改进措施

宣钢烧结机投产运行以来，在与其它大型钢铁企业在烧结矿质量和烧结利用系数指标方面的对比一直处于中等偏下水平，没有将现有的大型化烧结机和先进的设备效能发挥出来。为了提高烧结矿产质量水平，宣钢成立了综合攻关小组，专门监管烧结机烧结矿产质量，通过实施相关的改造措施，取得了圆满的改造效果，该文在认真分析宣钢烧结机目前运行状况的基础上，逐项对实施的改造内容进行了梳理总结，为今后同类型烧结机的技术改造工作提供一定的理论指导和依据。     

偶数齿形匀速运动带式烧结机参数研究

对偶数齿形匀速运动带式烧结机的设计参数进行了较全面的研究．给出了中心距、台车、星轮齿及相关的主要设计参数．并把从研究中得到的所有参数通过计算机动态模拟．又应用在两种下同比例的模型上进行了验证．为偶数齿形匀速运动带式烧结机的设计提供了可靠依据．并对旧式烧结机（奇数齿）改造提供了一种前景．     

钢铁企业烧结工序烟粉尘排放的测试与评价

对某钢铁企业烧结工序不同烟粉尘排放源的现场采样,包括烧结煤粉破碎、烧结配料、烧结机头、烧结机尾和烧结矿成品筛分等工艺过程.测试了各工艺过程的除尘灰以及排放烟粉尘的粒径分布和化学组成,分析得出除尘前烟粉尘的粒径分布和化学组成.在此基础上,建立了烧结工序各个烟粉尘排放点的综合评价指标.通过专家调研得出了各个评价指标的权重集,最终运用模糊综合评判法,对烧结工序各个烟粉尘排放点进行综合评价,得出烧结工序的重点烟粉尘排放点.结果表明,烧结机头的TSP排放总量、PM_(2.5)质量分数、PM_(10)质量分数和重金属元素质量分数均为最大,是烧结工序最重要的烟粉尘排放点.     

SiC陶瓷密封材料的性能分析

本文就全新的反应烧结型 SiC 陶瓷材料在主要密封性能方面与目前广泛使用的优质密封材料优质合金(YG)类及另一类工程陶瓷 Al_O_3,根据部份实验及有关资料在磨损、热性能、耐蚀性以及可加工性方面作对比分析,论证 SiC 工程陶瓷(Fine Ceramics)是一种性能良好的密封环材料:     

烧结余热回收系统效率计算及参数动态优化

针对烧结余热回收存在的余热利用率不高、生产不稳定的难题,采用分析方法对某钢铁厂烧结余热回收系统进行研究,建立了评价系统运行效率的效率模型,并对不同运行工况下系统效率进行了计算分析.在此基础上,建立效率优化模型,并通过粒子群算法进行求解.根据不同入口余热资源量动态地调整蒸汽参数设定值,从而增加系统对变工况运行环境的适应能力.基于工业运行数据的仿真结果表明,动态优化法可使烧结余热回收系统的效率提高4%~11%.     

自动树脂灌注机定量泵耐磨密封结构的研究

提出一种用于自动树脂灌注机关键部件定量泵的耐磨密封新结构，并从控制粘度角度出发分析了增大配合间隙刚性密封的原理，给出了新型定量泵的结构及工作参数的选择方法。实验结果表明，该新型结构成功地解决了国产树脂灌注机定量泵长期存在的耐磨与密封性能差等问题。     

快速晶闸管烧结条件的选取

对快速晶闸管烧结所用材料进行了分析，对铝箔厚度的确定进行了讨论。重点研究了烧结温度的选取．包括炉体内温度的分布，烧结过程温度曲线的设计等。力图解决晶闸管烧结过程中出现的非“欧姆接触”及粘润不良问题。     

合成工艺对NiFe_2O_4基惰性阳极性能的影响

为得到制备NiFe2O4基惰性阳极的最佳条件,利用正交实验法确定合适的工艺条件.考虑了影响惰性阳极制品的4个主要因素,每个因数又设计3个水平,通过正交实验极差分析研究了各因素对制品气孔率的影响,并确定了影响因素的主次.实验结果表明:对烧结后试样气孔率影响最大的因素是烧结温度,其次是纳米粉含量,再次是成型压力,最后是烧结时间;添加合适量的纳米粉,提高烧结温度和保温时间,增大成型压力等都有利于降低样品的气孔率.最佳工艺条件为:纳米粉质量分数20%,成型压力200 MPa,烧结温度1 400℃,烧结时间6 h.     

纳米陶瓷及其摩擦学研究进展

纳米陶瓷具有不同于传统陶瓷的独特性能,经典的陶瓷烧结理论已不完全适用于纳米陶瓷粉体的烧结行为.基于纳米陶瓷的烧结问题,概述了纳米陶瓷的成型与烧结行为的研究概况,对其力学与摩擦学的研究进展进行了综述,并提出了纳米陶瓷烧结过程和纳米陶瓷摩擦学有待研究的课题.     

金属氧化物在Si3N4陶瓷烧结中的使用现状

Si₃N₄陶瓷具有较高的热导率、良好的耐磨性和耐腐蚀性,高温强度高,且高温稳定性和抗热冲击性好,作为结构材料在机械工业,电子工业和化学工业中广泛应用。由于Si₃N₄陶瓷烧结温度过高,无法在工业生产中大量使用,为了降低其烧结温度、改善烧结致密度和强度等性能,在烧结过程中经常使用烧结助剂。综述了国内外金属氧化物作为烧结助剂在Si₃N₄陶瓷烧结中的研究现状,提出了其烧结过程中存在的问题。     

含铁尘泥在烧结生产中高效使用技术研究

 为了科学、合理地利用这一资源,在掌握含铁尘泥理化特性的基础上,进行了不同含铁尘泥配比、不同配碳量的烧结试验研究,并进行了工业性试验。试验结果表明,含铁尘泥中的CaO和C等烧结生产所需加入的元素含量较高,有利于降低烧结矿成本,由于其粒度过细,不利于改善烧结透气性;含铁尘泥中碳的含量完全替代烧结燃料的碳含量时,随着含铁尘泥配加量的增加,烧结产质量指标变差;用含铁尘泥(含铁尘泥中碳含量按1/3比例折算成烧结染料)替代烧结燃料时,无论含铁尘泥配比为3.0%还是5.0%,其烧结产质量指标均与基准方案相近,而且有利于改善高炉经济效益指标,能够达到高效使用含铁尘泥的目的。本研究为高效使用含铁尘泥提供了理论基础和技术依据。     

浅议提高烧结法系统蒸发产能的途径

分析了中铝山西分公司烧结法系统蒸发设备的现状及影响蒸发产能的因素,提出了提高碳分蒸发能力的有效途径,为进一步提高烧结法系统的产能奠定了基础。     

复合泥浆在龙家堡复杂地层的应用

针对龙家堡勘探区复杂地层在勘探施工中容易出现坍塌、掉块、漏失及岩层造浆等事故,通过采用复合泥浆钻进方法,解决了施工难的问题。