阳离子型改性淀粉絮凝剂的制备及絮凝性能研究

合成了3种具有不同阳离子化度的阳离子型改性淀粉接枝共聚物絮凝剂ZHYC-n(n=15,40,70),当丙烯酰胺与淀粉的质量比大于2.0以后,再提高接枝单体对淀粉的比例,不能明显提高接枝频率,但能提高接枝侧链相对分子质量.考察了这3种絮凝剂的絮凝性能并与市售阳离子型聚丙烯酰胺絮凝剂CPAM进行了对比.结果表明,絮凝剂ZHYC-n具有优良的絮凝脱浊效果,随阳离子化度增加絮凝效果显著增加;絮凝剂ZHYC-70的絮凝效率比CPAM的高约30倍.阳离子型絮凝剂分子链上的阳离子电荷密度不是影响絮凝效果的惟一主要因素;阳离子型改性淀粉接枝共聚物具有的多支链型结构可以明显提高絮凝剂的絮凝效果.     

阳离子型改性淀粉絮凝剂的制备及絮凝性能研究

合成了3种具有不同阳离子化度的阳离子型改性淀粉接枝共聚物絮凝剂ZHYC-n”（n=15，40，70），当丙烯酰胺与淀粉的质量比大于2．0以后，再提高接枝单体对淀粉的比例，不能明显提高接枝频率，但能提高接枝侧链相对分子质量。考察了这3种絮凝剂的絮凝性能并与市售阳离子型聚丙烯酰胺絮凝剂CPAM进行了对比。结果表明，絮凝剂ZHYC叫具有优良的絮凝脱浊效果，随阳离子化度增加絮凝效果显著增加；絮凝剂ZHYC-70的絮凝效率比CPAM的高约30倍。阳离子型絮凝剂分子链上的阳离子电荷密度不是影响絮凝效果的惟一主要因素；阳离子型改性淀粉接枝共聚物具有的多支链型结构可以明显提高絮凝剂的絮凝效果。     

絮凝剂在处理碱性蛋白酶发酵液中的应用

絮凝剂（ＳＰＡＮ）是不同接枝率的演粉与聚丙烯酰胺的接枝共聚物。作为一种高效、无毒、价廉的优良絮凝剂已广泛应用在化工、轻纺、石油开采以及环保工业中。本文进行了将此絮凝剂推广应用到发酵液的预处理中的一系列研究,获得了满意的结果。     

微细粒赤铁矿选择性絮凝试验研究

通过采用常规絮凝剂和新合成絮凝剂絮凝对人工混合矿选择性絮凝试验,得出不同选择性絮凝剂对微细粒赤铁矿的絮凝效果优劣顺序为:淀粉丙烯酰胺接枝聚合物磺化聚丙烯酰胺苛化玉米淀粉,综合考虑品位和回收率指标,以淀粉丙烯酰胺接枝聚合物效果最佳。     

淀粉-接枝-聚丙烯酰胺共聚物的絮凝性能

利用KMnO4作引发剂,引发淀粉与丙烯酰胺接枝反应。探讨了接枝物：淀粉-接枝-聚丙烯酰胺作为高分子絮凝剂的絮凝沉降性能。     

在离子液体中合成淀粉基絮凝剂的研究

以淀粉和丙烯酰胺为原料,在离子液体氯化1-烯丙基-3-甲基咪唑中通过接枝共聚反应合成了丙烯酰胺-淀粉絮凝剂.研究了淀粉在离子液体和水中溶解情况的差异.通过傅立叶变换红外光谱证实了丙烯酰胺与淀粉分子发生了接枝共聚反应.考察了丙烯酰胺与淀粉的质量之比、引发剂用量、反应温度和时间对接枝共聚反应的影响.比较了在离子液体和水中合成得到的絮凝剂在高岭土悬浊液中的絮凝能力.     

广东科技研究成果简报

淀粉—丙烯酰胺接枝共聚物阳离子改性絮凝剂 淀粉—丙烯酰胺接枝共聚物阳离子改性絮凝剂由广州市环境保护科学研究所研制成功。该项目被列入国家科委专用化学品专项计划,于1997年8月8日通过国家科委和广州市科委联合组织的技术鉴定,其总体技术水平达到国际同类研究的先进水平,     

反相悬浮共聚法制备淀粉接枝丙烯酰胺絮凝剂及其在水处理中的应用

以环己烷为连续相,span-60为分散剂,硝酸铈铵/过硫酸钾(CAN/KPS)为复合引发剂,通过反相悬浮共聚法制备淀粉接枝丙烯酰胺絮凝剂.考察了引发剂用量、反应时间、单体用量、分散剂用量及反应温度等因素对接枝反应中单体转化率和接枝率的影响;并将该接枝共聚物用于对高浊度水的絮凝实验.结果显示接枝反应的最佳反应条件为:淀粉用量10 g,丙烯酰胺用量5 g,分散剂用量3 g,引发剂用量0.3 g(CAN/KPS＝0.5,摩尔比),反应温度70 ℃,反应时间2 h;絮凝实验表明该淀粉接枝絮凝剂对高浊度水具有良好的絮凝效果.     

FeSO4-H2O2引发的芋艿细粉与丙烯酰胺接枝共聚物的合成研究

利用 Fe SO4 - H2 O2 体系作引发剂 ,引发芋艿细粉与丙烯酰胺接枝共聚反应。探讨了反应温度、反应时间、H2 O2浓度、丙烯酰胺浓度对接枝共聚反应的影响 ,同时研究了接枝物作高分子絮凝剂 ,对硅藻土悬浊液、洗煤废水、酒糟离心液的絮凝沉降性能     

阳离子聚季胺盐接枝共聚物对细粒煤脱水的试验研究

本文利用阳离子聚季铵盐接枝共聚物对细粒煤脱水的试验研究 ,探讨了絮凝剂用量、分子量大小、真空度和PH值对脱水效果的影响。结果表明 ,该阳离子絮凝剂能够明显地提高细粒煤过滤脱水的技术指标。图 8,参 6。     

淀粉渣—丙烯酰胺接枝聚合物的絮凝作用研究

我们用马铃薯淀粉渣与丙烯酰胺进行接枝聚合反应，制备的淀粉渣──丙烯酰胺接枝聚合物（Ｓｒ－ｇ－ＡＡｍ），是一种优良的絮凝剂，对水介质中的悬浮固体粒子有较强的絮凝作用，与一般无机絮凝剂比较，絮凝物形成速度快，体积大，沉降迅速，无毒、无副作用、具有高效、廉价、多功能等特点。     

非离子型天然高分子絮凝剂的合成

研究了利用反相乳液聚合法合成淀粉型非离子型絮凝剂的方法，采用氧化还原引发体系，以过硫酸铵为引发剂合成淀粉丙烯酰胺接枝共聚物，分别探讨了单体配比、油水体积比、引发剂浓度及乳化剂用量对反应产物的转化率、接枝率和接枝效率等方面的影响。     

阳离子淀粉改性絮凝剂的合成及性能评价

以过硫酸铵/亚硫酸氢钠为引发体系,合成阳离子淀粉接枝丙烯酰胺、二烯丙基二甲基氯化胺(DADMAC)絮凝剂;采用正交试验确定淀粉接枝丙烯酰胺的最佳反应条件,引进阳离子单体DADMAC,合成一系列阳离子淀粉改性絮凝剂;以大庆油田三元复合驱污水为处理对象,考察阳离子淀粉改性絮凝剂的絮凝性能.结果表明:大庆油田三元复合驱污水适合在弱酸及中性的条件下处理,合适的pH值为6.0～7.0;单体DADMAC与可溶性淀粉质量比为1:9复配的絮凝剂效果最好,其质量浓度为50mg/L时,透光率达95%,对油、聚合物、悬浮物的去除达到了理想的效果.     

新型阳离子絮凝剂在煤泥水治理中的应用研究

研究了聚季铵盐丙烯酰胺接枝共聚ＰＱＡＡＭ对煤泥水的絮凝沉降性能,并与聚合氯化铝ＰＡＣｌ,聚合硫酸铝ＰＡＳ进行比较,证明了该絮凝剂是一种质量优良、性能稳定的新型高效的阳离子絮凝剂。     

淀粉改性絮凝剂的合成及其在污水处理中的应用

采用60Coγ射线预辐照的方法制备淀粉-丙烯酰胺接枝共聚物,产品可经红外光谱证明.接枝物的絮凝性能受接枝物的浓度和絮凝时间的影响.将其用作絮凝剂处理生活污水,效果优于国产聚丙烯酰胺,且处理后的污水可达标排放.     

改性淀粉絮凝去除铜绿微囊藻及其机理初探

选取水体富营养化中最为常见、难去除、危害大的铜绿微囊藻为除藻处理对象,研究了以天然高分子淀粉通过丙烯酰胺与二甲基二烯丙基氯化铵接枝共聚改性,制备除藻絮凝剂,研究其对铜绿微囊藻除藻效果.实验结果表明,淀粉接枝共聚物对含藻水体有较好的治理效果,并初步分析了淀粉接枝共聚物对藻细胞的絮凝机理.     

一种用于处理洗煤废水的改性絮凝剂的研究

研究了一种用于处理洗煤废水的改性絮凝剂。在该絮凝剂的制备过程中单体质量比与原料配比的影响最为显著,其次为引发剂的浓度,最小的为反应温度。处理洗煤废水最适宜的改性絮凝剂合成条件:1)接枝共聚反应中:玉米淀粉5g、淀粉∶丙烯酰胺(质量比)=1∶4、去离子水150ml、0.5×10-3 mol/L的硝酸铈铵5ml、接枝反应温度为50℃、反应时间3h。2)阳离子化反应中:丙烯酰胺∶甲醛∶二甲胺(摩尔比)=1∶1∶0.5、反应温度75℃、反应时间2h。在洗煤废水的处理过程中,采用改性絮凝剂与硫酸铁复配处理洗煤废水效果较好,投药量分别为5mg/L、60mg/L。用其处理后的洗煤废水沉降性能好,透光率高,COD去除率高,水质得到大大改善。因此,本絮凝剂具有良好的应用前景。     

改性淀粉絮凝剂DTCS-AM的制备及絮凝性能

以淀粉为原料,通过交联、醚化等反应得到二硫代氨基甲酸盐改性淀粉(DTCS),然后以DTCS为骨架与丙烯酰胺在引发剂作用下进行接枝共聚反应,合成DTCS-AM改性淀粉絮凝剂。考察单体用量、引发剂浓度、反应温度和反应时间对接枝共聚反应的影响,通过红外光谱、扫描电镜对产物进行表征,并考察DTCS-AM改性淀粉絮凝剂对胜利油田钻井废水的絮凝能力。结果表明,DTCS-AM改性淀粉絮凝剂的最佳合成条件为:反应温度40℃,时间3 h,引发剂用量4 mmol/L,淀粉与单体质量比1∶2.2;DTCS-AM具有较好的絮凝结构,对胜利油田钻井废水具有较强的絮凝能力,絮凝剂用量为80 mg/L时,其COD去除率大于95%。     

基于重金属去除功能的改性淀粉絮凝剂的研究进展

随着越来越多的污染物进入环境,水体中重金属污染问题已引起学者们的关注。絮凝是废水处理工艺的关键环节之一,絮凝剂在絮凝过程起到重要作用。无毒、环保、性能优异的重金属絮凝剂的研发已成为水处理絮凝剂领域关注的热点之一。淀粉改性絮凝剂作为环境友好型、经济良好型、易于降解型天然绿色絮凝剂,在重金属废水处理方面受到广泛的关注。本文综述了重金属污染的来源与危害,系统地阐明了淀粉的物理和化学改性方式,重点介绍了淀粉絮凝剂接枝共聚,交联,醚化和酯化的常用化学修饰方法,和其去除重金属离子的机制。最后还对淀粉改性絮凝剂的发展趋势和研究方向进行了展望。     

PAFC-CPAM高分子杂合絮凝剂表征及絮凝效果分析

以结晶氯化铝、结晶氯化铁和阳离子聚丙烯酰胺为原料,合成PAFC-CPAM高分子杂合絮凝剂,考察其絮凝效果。结果表明,PFAC-CPAM的最佳合成条件是,无机混凝剂与有机絮凝剂质量比为100∶1,碱化度为1.5;PAFC-CPAM对CODCr去除率随絮凝剂投加量增大呈先增大后减小趋势,最大去除率可达52.17%。PAFC-CPAM合成机理为,PAFC与CPAM之间发生了化学反应,PAFC通过氢键桥联作用接枝到CPAM链上。