钢结构焊接中的常见问题探讨

钢结构在加工过程中,由于存在外形尺寸较大、形状多样、焊缝多、焊接位置不对称等因素,常出现多种焊接问题,影响产品的质量。本文对焊接中局部变形和裂纹的原因和预防措施进行分析,并对钢结构焊接检验中的相关问题进行论述。     

机械焊接工艺探索与实践

伴随当前社会经济的不断发展,一种新型机械焊接工艺广泛受到人们的喜爱。该文对机械焊接工艺的实际应用进行详细总结,对目前我国出现的新型机械焊接工艺技术进行有效阐述,新型机械焊接工艺技术包括:机械焊接反变形和机械焊接振动时效等方面,并且对机械焊接工艺未来的发展方向进行展望,提出了非常有建设性的意见。     

对高压开关铝制均压环焊接质量控制措施的研究

高压开关铝制均压环是高压斯路器产品配置中的关键零部件之一,其质量因素是决定高压斯路器产品能否正常运行的关键。而高压开关铝制均压环焊接质量的控制受到多个因素的综合性影响,包括焊接过程中出现的上管与下管之间的平行度问题难以控制,高压开关铝制均压环焊接板之间的孔距尺寸也很难维持等。本研究主要通过对高压开关铝制均压环焊接中存在的现有问题进行深入分析,以探讨出高压开关铝制均压环焊接质量控制的有效策略。     

煤机行业几种高效焊接方法的应用

本文对煤矿机械产品的特点进行分析,指出提高焊接效率对提高产品的生产效率具有重要的意义,介绍了三种高效的焊接方法,进行相应的焊接效率和效益分析,表明值得在煤机行业推广。     

浅论长输管道焊接质量与焊接速度的控制

焊接质量与焊接速度。从焊接角度来言是相互牵制的,及通常焊接速度越快焊接质量越差。但是在实际工作中,特别是长输管道焊接过程中,往往出现焊接速度越快焊接质量越好的现象,焊接速度越慢反而焊接质量越差、问题越多。本文就从这方面入手,浅论两者之间的关系。希望从中得到一些启发,从而在今后的工作中对工程焊接质量能够得到有效控制。     

钢结构焊接变形的控制与矫正

焊接变形多是因为在焊接的过程中加热不均匀所引起的,是钢结构制造的过程中出现的常见问题,若控制不好,产品就会报废。机械工程货车车体在制造的过程中也会出现此种问题,而如何控制好钢结构制造时出现的焊接变形是车体制造好坏的关键之处。我结合自己多年来的工作实践,针对在机械工程货车车体制造中出现焊接变形问题采取一些措施,效果良好,现进行总结。     

如何提高机械产品的可靠性

２１世纪产品竞争的焦点是产品的可靠性。只有那些具有高可靠性的产品的企业才能在日益激烈的国际贸易竞争中生存下来。本文就我国机械产品目前如何切实提高可靠性的问题进行研究后提出：可靠性设计是基础和保证，对现有的产品必须进行可靠性设计内容的补课；对机械产品进行全方位的可靠性质量管理是关键，而可靠性人才培养是目前急需解决的首要问题。     

高效焊接技术在纯钛方面的应用

通过产品的应用实例,叙述了工业纯钛合金的材料特点及焊接性,并针对纯钛合金采用手工钨极氩弧存在的问题,采用自动TIG、自动MIG、等离子焊接高效焊接技术方法进行焊接研究,并对焊接过程中出现的问题进行合理的分析．总结出纯钛合金采用高效焊接技术进行焊接,不仅能保证常规性能,而且在焊接效率方面大大提高．     

Arplas焊接系统在汽车行业的应用

为解决汽车车身外观质量、减少传统电阻焊存在的热应力和焊接强度等问题,应用Arplas焊接系统,在保证焊点强度达到要求的前提下,尽可能的减少每个焊点的能量输入,使其对产品外观要求严格的部位,热影响区显著减少,且不存在任何的机械变形。这项新技术的应用,使Arplas焊接系统在汽车行业的各种应用都具有可靠性高、产品外表面质量好的优点,是未来高端汽车必须应用的技术之一。     

论机械维修过程中的质量管理

随着科学技术不断的发展,机械技术也在不断的发展中。然而机械维修工作却相对滞后,总会出现一些质量问题。要想解决这些问题,就需要加强机械维修工作中的质量管理。本文通过对影响机械维修质量管理因素的分析,提出了合理化措施。     

论水工金属结构产品的焊接检验

在水工金属结构中,其包含的项目主要有启闭机、闸门、拦污栅以及各种支架、管道等。在制作这些金属结构的过程中,主要通过焊接和组装来完成,对水工金属结构产品的质量影响最大的因素是焊接的质量好坏,因此,对焊接质量进行检验是保证水工金属结构产品的重要举措,主要针对水工金属结构产品焊接的检验方法进行简单的论述,提出一些检验中需要注意的关键点,以期能够对相关行业工作者提供借鉴。     

铝件产品的火焰钎焊的缺陷分析及结构设计改进

随着汽车工业的迅速发展,汽车空调也在飞速发展。在全球化的激烈竞争下,汽车空调产品在质量和成本上都更严格的要求。基于价格的因素,汽车空调的蒸发器和冷凝器原有的铜制品基本被铝制品所代替。由于材质的差异,导致该零部件在设计和制造中都出现了新的问题。本文在介绍铝件产品焊接的基本原理的基础上,针对汽车空调的蒸发器和冷凝器中出口管、进口管组件在焊接过程中的一般缺陷进行了总结和理论分析,并在此基础上提出了相应的结构设计和焊接工艺改进方法。该方法在运用于实际产品中获得了较好的应用效果,提高了产品的可靠性,降低了产品成本,提高了产品质量。     

关于旋转电弧水下焊接工艺的探讨

随着我国社会对海洋产品的需求越来越高,水下焊接工作受到了海洋产品生产团队的高度重视,旋转电弧是提升水下焊接质量的重要工艺,对焊接的具体工艺进行探讨能够很大程度上提升水下焊接活动的工艺等级。     

纯铝制硝酸贮槽的焊接工艺

为提高纯铝制硝酸贮槽的焊接质量,阐述了纯铝焊接过程中易出现的问题,分析了这些问题产生的原因,对焊接方法与焊接材料的选择做了探讨,并确定了其焊接工艺。     

检测自动化技术在机械制造系统中的应用

将检测自动化技术应用于机械制造系统中,能够及时发现机械产品的质量问题,并采取措施对其进行改进,使机械产品的质量能够满足设计需求,而在实际的检测过程中,要注意调整好检测技术的运行参数,并对自动检测技术进行整合,以提高其检测效率,确保机械产品的质量。     

用可控硅调压器实现大型机件转胎的控制

1．目的 大型机件一般都是由许多块钢板组合而成,并大部分都必须焊接在一起,这样就会出现各种类型的焊缝.大体上可分平焊、横焊、竖焊和仰焊,而横、竖、仰的位置的焊接比平焊复杂,进行这类焊接必须有高超的焊接技术,否则不易掌握,使焊缝产生不同的缺陷,如：绞边、焊缝下偏、焊瘤等,并且内在的质量更不容易得到保证.如能在焊接的过程中,经常变换机件的位置角度,使之始终处于平焊的过程中,那么产品的焊接质量和数量都能大幅度提高,为解决这个具体问题,特设计本转胎控制系统.     

镍线电阻对焊的工艺试验研究

针对镍线电阻对焊接头出现的质量问题，进行了系统的对焊工艺试验，结合拉伸试验和金相断口的观察检验，提出了合理的焊接工艺范围和防止工艺缺陷的措施，解决了镍线对焊的接头质量问题．     

QC小组方法在提高智能电表波峰焊一次直通率中的应用

波峰焊作为PCB板焊接过程中一个必不可少的环节,其焊接质量直接影响着产品合格率,为提高产品一次直通率,减少在产品生产过程中的损耗,降低质量成本,提高焊接合格率。该课题研究采用QC小组的方法,对波峰焊设备的一次直通率进行了研究,并提出了相应的改进方法,提高了产品合格率。     

灭弧室焊接问题的探讨

本文从焊接的理论分析着手,对真空灭弧室在焊接过程中出现的焊缝不合格特征进行分析,总结得出了影响焊接质量的主要因素,并结合实际提出了解决措施。     

660 MW超超临界机组建设焊接质量监督

该文就660 MW超超临界机组的基建焊接工作进行了阐述,结合工程实践中设备监造、设备验收、设备安装发现的焊接质量方面的问题进行了分析和处理并对基建焊接质量监督提出一些建议,为超超临界机组基建焊接技术管理提供参考和借鉴。