安徽水泥产业创五项全国第一

本刊讯据安徽水泥网开通上线运行新闻发布会消息,经过10年的快速发展,安徽省水泥产业创造了五项全国第一。这五项第一是:新型干法水泥熟料产量近年来全国第一,在中国水泥行业建成了第一条国产化5000t/d水泥示范生产线,第一条10000t/d水泥生产线,第一条水泥余热发电生产线以及第一条利用水泥窑焚烧处理垃圾的生产     

合肥水泥研究设计院

<正>合肥院2014主要研发成果及其应用(1)"日产万吨水泥熟料生产线入窑生料胶带斗式提升机技术装备研究"于2014年6月6日通过中国建材联合会组织的鉴定。在徐州中联水泥有限公司、海南华盛天涯水泥有限公司等投产应用。提升机提升高度达144.6m。该成果已获授权专利4项,实现了目前世界上最大规模水泥生产线入窑生料提升机自主研制,填补了国内空白。主要技术经济指标达到国际先进水平     

4500t/d水泥回转窑施工方案

1.概述 回转窑是水泥厂用于水泥熟料煅烧的先进设备。其主要结构是由窑筒体,支承装置,窑头、窑尾密封装置,传动装置,进料及煅烧装置组成,是水泥生产工艺中最关键的设备。本文所选用为Ф4.8＊72m配4500t/d窑外分解炉的回转窑,窑体总重：829.804t。     

水泥生产线上篦冷机出现的问题及处理措施

篦冷机是水泥厂熟料烧成系统中的重要主机设备，其主要功能是对水泥熟料进行冷却、输送，同时为回转窑及分解炉等提供热空气，是烧成系统热回收的主要设备。2002年初高崖金城水泥有限公司将700t／d生产线技改为1000t／d，经过5年的生产，熟料产量在1000t/d时，熟料冷却明显不足，篦冷机内细料区“红河”现象严重，     

MLS型立式辊磨机简析

立辊磨是当前较为理想的节能粉磨设备之一。北方重工沈阳重型机械集团有限责任公司在消化吸收引进技术的基础上,自行开发了2500t/d、3000t/d、4000t/d、5000t/d水泥生产线配套的MLS立式辊磨机,该型磨机结构合理、运行平稳、检修方便、技术先进,是合理的粉磨设备。     

启新水泥有限公司2000 t工艺线生料均化系统

对启新水泥有限公司生料均化系统进行反求,结果表明:该生料均化链的均化效果不理想,主要原因是预均化堆场布料取料存在较大问题,生料均化库均化能力差,导致入窑生料标准偏差大。     

启新水泥有限公司2000 t工艺线生料均化系统

对启新水泥有限公司生料均化系统进行反求 ,结果表明 :该生料均化链的均化效果不理想 ,主要原因是预均化堆场布料取料存在较大问题 ,生料均化库均化能力差 ,导致入窑生料标准偏差大。     

某熟料水泥生产线地基处理优化方案浅析

梅州市皇马水泥有限公司2500t/d熟料水泥生产线的生料均化库、熟料库、水泥库由于承载力大,天然地基无法满足其荷载和沉降要求.夯扩桩复合地基可以充分利用天然地基和增强体二者的潜能,可缩短工期、降低工程造价,是因地制宜可行的优化方案.     

对南阳市水泥工业发展的建议和设想

上大改小、淘汰立窑,最终由新型干法水泥“一统天下”,这是水泥工业发展的必然趋势,也是提高行业经济效益、提高产品质量和保护环境的需要。但立窑生产线究竟何时应该全部关闭,应该由市场和环保排放标准说了算,而不宜采取行政“一刀切”的手段、要求2007年底前全部关闭。1南阳市市场对水泥的需求量不允许2007年底前全部关闭立窑生产线2004年,南阳市水泥总产量为682.3万吨,全部在本地消费。若2007年底全部关闭立窑生产线,则南阳市只剩下395万t/年的干法水泥生产能力。其中,航天(镇平)水泥厂360万t/年(假设现在建中的6000t/d熟料生产线已投产)…     

电石渣水泥生产中的除尘问题和解决方案

电石渣水泥是一种循环经济代表的建材原料,结合我单位新建的3×2500t/d电石渣制水泥生产线项目,对在电石渣水泥生产过程中出现的除尘问题进行探讨,并寻找可行的解决途径,以便为下一步的工作提供借鉴。     

造纸废液用于水泥生产的研究

在实验室条件下研究了纸浆废液代水用于水泥生产成球对熟料煅烧及水泥性能的影响。结果表明，纸浆废液中的碱使生料的易烧性降低，使水泥各龄期强度降低；生料中配入适量石膏可减少或消除碱的不利影响     

基于物质流分析的中国水泥及水泥基材料行业资源消耗研究

中国水泥及水泥基材料行业是资源密集型、能源密集型的高消耗行业,资源消耗总量非常大。2012年中国水泥产量达到21.84亿t,且仍呈增长趋势。该文以中国水泥及水泥基材料行业为研究对象,运用物质流分析方法,对该行业生产和使用中涉及的资源进行整体分析。结果显示:根据2010年数据核算,消耗石灰石资源达15.33亿t,消耗砂石资源达116.99亿t。预计到2015年,通过生料替代、砂石替代及石膏替代减少的资源消耗量总计能达到9.18亿t,较2010年进一步减少资源消耗3.74亿t。     

磷渣在生产水泥中利用途径的分析

从水泥生料配入磷渣煅烧熟料和磷渣作为混合材生产水泥两个方面分析讨论各自的利弊 ,继而分析生、熟料联合用磷渣生产水泥的可行性 ,得出生、熟料联合用磷渣生产水泥在吃废利废节能方面比只在生料或熟料中应用磷渣生产水泥能力更大 ,生产的水泥能保证早期强度 ,后期强度也有较好的发展     

水泥生料组分混凝土设计理论及试验研究

以混凝土材料的可循环利用为目标,提出了全新的水泥生料组分混凝土的概念,并研究了水泥生料组分混凝土的配合比设计方法--在配合比设计中引入硅砂率和钙砂率的概念,将混凝土的配合比设计与水泥生产的三率值联系起来,使混凝土的化学成分与水泥生料相同,进而在废弃后可直接作为水泥生料,无需或只需添加少量校正原料.试验表明:相同配比的水泥生料组分混凝土,除流动劣于普通河砂混凝土外,其他力学性能均优于河砂混凝土;废弃后的水泥生料组分混凝土氧化物成分与设计水泥生料基本一致.水泥生料组分混凝土概念的提出解决了废弃混凝土的再生回收利用率低、造价高的问题,同时避免了水泥生产中对天然矿物的过度开采和空气污染问题.     

BaCO3和SrCO3对水泥生料固硫行为的影响

针对水泥窑工艺,以合山东矿煤和贵州六盘水煤为研究对象,水泥生料为固硫剂,BaCO3和SrCO3为添加剂,进行燃烧固硫的试验研究,在讨论添加剂对水泥生料固硫效率影响的同时,借助XRD测试手段研究BaCO3和SrCO3对灰渣产物矿相组成的影响规律,并结合灰渣扫描电镜分析,探讨高温段添加剂对水泥生料的固硫效果的作用机理.结果表明水泥生料中添加BaCO3和SrCO3后,在较低温度下促使SOx的析出量增加,水泥生料固硫效率降低.但是随着温度的升高,添加剂的加入,促使灰渣结构更为密实,从而更好地抑制CaSO4的高温分解,固硫效果改善.其中钙与添加剂的质量比为7时效果最好,但对于不同煤来说,最佳添加剂比例不同.     

安徽省润基熟料水泥生产线建设工程地质灾害危险性预测评估

文章以安徽省润基水泥有限责任公司2×2 500t/d熟料水泥生产线及石灰岩矿山为例,根据《地质灾害危险性评估技术要求(试行)》,结合拟建工程所处的地质环境条件背景,对建设场地内,工程建设可能引发和本身可能遭受的各类地质灾害的可能性和危害程度分别进行预测评估。     

广西干法水泥窑的现状及热工性能的评述

通过对广西在运行的干法水泥窑进行调研，同时以广西华西华宏水泥股份有限公司的日产1000t熟料的干法水泥窑进行了热工标定，收集了大量的热工参数及操作数据，本文通过综合分析，客观地对广西干法水泥窑的现状及热工性能作出评价，同时指出区内该行发展过程中存在的问题。     

论2500t/d新干法水泥生产线DCS控制策略

本论文以2500t/d新型干法水泥熟料生产线为控制对象,采用典型的＂分散控制、集中管理＂的设计思想：控制层以施耐德Qutanium系列PLC为现场控制器,管理层以DELL商用PC为工作站,上位机与下位机采用工业以太网为通信网络,构成PLC型DCS。     

道路用水泥生产过程中碳排放的研究

介绍了水泥行业生产过程的组织边界以及水泥生产过程排放源及其分类,提出了道路用水泥生产过程碳排放计算模型,并针对河南某水泥生产企业进行了碳排放计算,结果表明:道路用水泥生产碳排放量为900~930kgCO2/t,其中水泥窑煅烧过程碳排放量所占比例最大,约占总排放的60%;原材料开采、加工过程的能源消耗碳排放次之,约占总排放39.5%;运输过程排放最少,约占0.5%。     

论水泥生料细度与辊式磨的应用

水泥生料细度应控制Ｒ０．２ｍｍ＜１．５～２．０％，Ｒ０．０８ｍｍ可以放宽到１２～１６％或超过１６％，不影响窑的煅烧。辊式房是当前水泥生料粉磨系统的首选方案，但在年产１０万吨及其以下的水泥厂，原料易磨性较好时，可以采用辊式磨，但原料易磨性差时，应通过技术经济方案比较。