金属切削机床课程设计中几个关键的问题

金属切削机床课程设计是机械制造工艺与设备专业很重要的专业课实践性环节之一。本文简述了作者在十几年的机床课程设计指导的教学工作中的一些探索和总结，提出了自己见解。     

多媒体技术在高职金属切削与机床课程教学中的应用

文章阐述了在金属切削与机床教学中应用多媒体技术的必要性，分析了多媒体技术在金属切削与机床教学中的优势和的具体应用，但也不能完全替代传统教学法。     

从世界CNC、FMC、FMS的发展论我国机床工业的振兴

本文概述国内外金属切削机床工业发展状况,进行了对比并探讨了振兴我国金属切削机床工业的对策。     

多媒体技术在高职金属切削与机床课程教学中的应用

文章阐述了在金属切削与机床教学中应用多媒体技术的必要性,分析了多媒体技术在金属切削与机床教学中的优势和的具体应用,但也不能完全替代传统教学法.     

《金属切削原理与刀具》和《金属切削机床》教学改革的探索与思考

文章从教学实践出发，就《金属切削原理与刀具》和《金属切削机床》课程建设中有关转变教学思想、整合教学内容及教学方法的改革等问题进行了分析与讨论。     

金属切削机床课教学探索

<正> 金属切削机床课是机制专业一门主要专业课,它为培养机制专业的人才起着重要的作用。随自我国改革开放的伟大变革,我校的教学层次产生了变化,因此将面临着一个如何适     

车削测力仪研究

本文系根据金属切削刀具教研室与机床实验室教师、工人和实验员对于各种切削测力仪进行试验研究后所得的经验并参考国内外有关资料总结而成。文中提出有关测力仪的技术性能指标与设计原理,并着重研究了双层圆环型应变电阻式车测力仪的设计,制造及使用,所提出的具体资料、可供从事金属切削及刀具设计教学或科学研究工作者参考,亦可作为生产金属切削机床的工厂鉴定机床性能时设计测力仪的参考。     

“机床”课程教学改革的实践与展望

“金属切削机床”（含概论及设计）是机械系主要专业课之一，如何进一步提高教学质量，本文提出一些有针对性的方法与措施。     

浅析《金属切削机床》课程教学

高职《金属切削机床》课程传统教学手段单一,理论与实际脱节,教学方法跟不上职业教育发展的需要。本文探讨了以学生为主体,以工作任务为载体,走产、学、研结合之路,以实训为手段,理论实践一体化的《金属切削机床》课程教学改革与实践。     

我校获1991年国家教委科技进步奖项目名单

一等奖4000米深海资料浮标锚锭系统(船海系)磁盘测试设备(机一系、计算机系)二等奖高水基液压元件及系统的研究(机一系)金属切削机床的颤振、噪声及其控制(机一系)     

表面沉积技术在高速钢刀具上的应用

“工欲善其事,必先利其器”。在机械加工过程中,要高质量、高效率地进行切削加工,就要求有高质量、高性能的生产工具,包括金属切削机床、金属切削刀具、夹具、模具和量具等。刀具是直接对零件进行切削加工的,刀具的性能和质量的优劣,直接影响切削加工的效率、加工精度、表面质量和刀具的使用寿命。从某种意义上讲,切削刀具的水平,还代表着社会和国家的技     

C6140型车床的PLC改造

车床是应用最广泛的金属切削机床,普通车床可以用来切削工件的外圆、内圆、端面和螺纹等,并可以装上钻头或铰刀等进行钻孔和铰孔的加工。本文讨论使用PLC进行车床的改造,展示传统的继电器控制系统向PLC控制系统的改造过程。可作为机床改造的参考材料。     

基于机床夹具的设计

夹具是一种能够使工件按一定的技术要求准确定位和牢固夹紧的工艺装备,在机械加工技术日新月异,机床技术高速、高效、精密、复合、智能、环保方向发展的带动下,夹具技术正朝着高精、高效、模块、组合、通用、经济方向发展.机床夹具设计可根据客户提出的设计任务要求,结合被加工零件、金属切削设备、切削方式和参数,合理选择定位方式,综合设计合理的定位支承元件、夹紧装置、对刀元件、夹具体等装置或元件.     

并联机器人机床运动学正,逆解

基于一般ＳＴＥＷＡＲＴ机构研制的并联机器人机床是新一代智能化金属切削加工机床。然而，机床的运动学位置正、逆解呈强非线性，求解困难，出于机床精度的需要，本研究的模型样机在结构上采用了滚珠丝杠传动，因此又带来了关节运动耦合，导致机床运动学位置正、逆解求解更加复杂。利用运动学等效的原则，引入整机等效串联机构及分支等效串联机构，以等效广义坐标为中间变量建立机床运动学正、逆解求解迭代算法。仿真与控制实验表明     

时变金属切削过程颤振的研究

本文根据时变金属切削过程的概念,采用对信号分段的AR模型描述其时变性,并用于第二汽车制造厂Mx-4车床颤振的研究.文中对时变金属切削过程颤振的AR谱特性、颤振模态的阻尼率、时变系统的特征根这三个方面都进行了深入的研究,指出了时变金属切削过程颤振的特点,提出了颤振状态下的机床切削系统仍然是稳定系统的观点.文中的分析结果较好地解释了Mx-4车床颤振的一些特有现象.     

新型刀具材料的应用

1 前言任何机器都是由许多一定形状和尺寸的零件组成,尺寸精度和表面质量要求较高的零件主要是通过切削加工方法获得。刀具是用来直接改变被加工零件形状的工具,无论何种切削机床,没有刀具就无法进行加工,因此也可以说刀具是金属切削机床的基本组成部分,它在机械制造业中占有极为重要的地位。实践表明刀具对机床的改革起着很大的作用,随着刀具材料的不断发展,结构不断完善、更新,将引起机床结构的飞速变革。在用碳素工具钢作为刀具材料的时期,机床的切削速度很低。高速钢、硬质合金钢的出现,使切削速度提高了几倍、几十倍。今天,…     

基于普通车床前轴承孔变形原因的探析

针对普通机床加工轴类零件时,前轴承产生较大锥度的问题进行了分析,并提出了维修方案.对金属切削机床故障判断和生产实际都有重要意义.     

金属切削加工中的振动分析及控制途径

金属切削加工中产生的振动是一种十分有害的现象。若加工中产生了振动,刀具与工件间将产生相对位移,会使加工表面产生振痕,严重影响零件的表面质量和性能;工艺系统将持续承受动态交变载荷的作用,刀具极易磨损（甚至崩刃）,机床连接特性受到破坏,严重时甚至使切削加工无法继续进行;振动中产生的噪音还将危害操作者的身体健康。为减小振动,有时不得不降低切削用量,使机床加工的生产效率降低。因此,分析金属切削加工中的振动原因并掌握控制振动的途径是很有必要的。     

电阻丝式車削與鑽削測力仪[註]

切削力是金属切削中基本问题之一。它对被加工零件的尺寸精度、表面质量、功率消耗以及对机床寿命,机床设计,刀具耐用度均有着重要的影响。因此它是衡量切削用量,刀具几何参数合理选择、衡量工件材料可加工性的一个重要指标。近年来,随着自动化生产的发展,利用切削力的变化讯号直接来控制切削过程也正在开始应用。因此切削力的理论和实验研究愈来愈受到重视。     

金属切削机床爬行因素分析与消除措施

机床工作台或拖板在运动中出现时走时停、或快或慢的现象称为爬行。机床的爬行影响工件的加工质量和表面粗糙度,并且还会造成机床摩擦副的加速磨损,缩短机床零件的使用寿命,本文通过对金属切削机床爬行形成机理因素分析,提供了几种消除机床爬行方法与措施,以供参考。