质量管理在芯片封装引线键合中的应用

本论文采用统计过程控制（SPC）技术,以六西格玛统计方法为指导,通对关键工序进行监控和分析,找出了对输出变量有关键影响的输入因子,并对这些关键因子进行改进和控制,从而使生产过程得到最大的优化,产品的质量和良品率都有一个全面的提升。最终实现了通过对参数的改进和SPC系统对量产中的产品进行持续的质量监控,提高了焊线工序良品率和稳定性。     

统计质量控制

首先介绍了现代企业管理中质量管理的一种重要手段——统计质量控制(SQC)．SQC在质量控制图的基础上，运用数理统计的方法使质量控制数量化和科学化，从而有效预防不合格产品的产生和控制工序质量．在叙述了SQC的基本原理和方法之后，用一个简单实例——种有孔零件的生产，演示了SQC在工序中的应用．最后介绍了国内外近年来在SQC／SPC方面的发展方向．     

SPC在铁路行业零配件入库检验控制中的实施与应用

阐述了统计过程控制（SPC）技术的重要性、基本原理、过程能力分析以及实施的步骤和方法.运用SPC技术分析产品质量,以此达到过程失控预警、过程不断改进和过程能力不断提高的目的.以入库一批轴为例,介绍了SPC在入库检验中的应用,并通过SPC技术的控制图对其质量状况进行分析,对质量变异进行监控,从而有效控制产品质量,保证产品质量的稳定和提高.     

发动机止推片检测中的SPC系统研究

目前的SPC(Statistical Process Contro1)统计分析软件具有功能模块多,价格高的特点,不适合与特定的检测系统的集成.本文介绍了一种应用于发动机止推片自动检测系统的基于Delphi的SPC统计过程控制系统,可实现检测模块和统计分析模块的集成.系统主要包括控制图,数据采集,数据读取三个模块.系统满足了发动机止推片自动检测系统对止推片几何参数质量数据进行统计控制分析的需求,实现了发动机止推片的几何参数在线自动检测结果的实时监控和反馈.     

SPC在汽车零部件生产企业质量管理中的应用

传统的汽车零部件质量控制常常利用事后检验的方法进行质量管理,统计过程控制(SPC)则在企业质量管理中将事后把关转为事前预防,显著降低了产品不良率和生产成本。通过介绍SPC原理,结合公司产品——制动卡钳,重点阐述了生产过程中特殊尺寸的■-R Chart控制图技术,分析了SPC在生产过程质量管控中的作用,并针对生产过程中的实际情况提出改进建议,以期在企业质量管理中,灵活推广应用SPC,从而获得更好的效益。     

SPC在沈阳中科博微自动化技术有限公司质量管理中的应用过程和方法

统计过程控制(Statistical Process Control,SPC)是目前国内外进行产品质量控制最常用的一种技术。沈阳中科博微自动化技术有限公司在产品质量管理中合理应用SPC,其实施过程和方法在文中做了简要概述,并提出了企业在实施SPC质量管理过程中应注意的事项。     

SPC在工业铝型材拉伸性能质量控制中的应用

为解决工业铝型材中由于拉伸性能不足造成的产品合格率偏低的问题,提出将统计过程控制(SPC)应用在其生产过程中.通过鱼骨图和5why分析法相结合的方式,对影响拉伸性能的各种因素进行了深入分析并利用控制图对其控制,采用PDCA循环方式对失控的生产过程进行持续改善.结果表明:SPC在工业铝型材拉伸性能质量控制中的应用基本消除了过程的异常波动、减少了正常波动范围、提升了过程能力,保证了工业铝型材的拉伸性能,提高了产品合格率.     

浅谈SPC在工艺过程质量控制中的实施

本文简要阐述了作为质量管理五大工具之一的统计过程控制(SPC)应用的原理、重要性和实施过程。     

航空修理企业质量统计过程控制SPC系统的设计与实现

结合某航空修理工厂的质量控制要点,设计开发质量统计过程控制SPC系统,将产品、零件、工艺、质量各种信息存储于数据库中,实现零件及工艺过程管理,并对质量特性进行分析,达到提高和控制质量的目的.     

SPC与HACCP结合控制辣椒粉生产过程中微生物指标

阐述了食品安全的重要性,指出SPC和HACCP的概念,通过分析辣椒粉生产过程中的潜在危害,制定HACCP危害分析表,并通过统计过程SPC分析辣椒粉生产过程中的微生物管理。     

统计过程控制在钢铁制造业质量管理中的应用研究

统计过程控制(Statistical Process Control,SPC)作为一种科学的质量工具,运用数理统计原理,将生产中的数据经过统计计算作出控制图,并进一步计算出能力水平.流程能力有别于按比例或按数量统计的基本比较,可以进行科学评价并起到一定的预判作用,便于指导后续流程的改进方向,提升产品的一致性从而提高企业...     

浅谈SPC体系的管理及质量问题预防纠正措施

<正>0概况全面质量管理:PDCA循环质量代表了一个国家的科学技术、生产水平、管理水平和文化水平产品质量的提高,市场竞争也由价格竟争为主转向质量竞争为主。因此要提高产品的质量管理水平,除了要有正确指导思想外,还必须有一定的先进管理方法及手段。SPC统计过程控制模板,有助于在企业生产过程在质量上和成本     

基于变化分析法的质量过程控制分析比较

分析了SPC统计技术在质量过程控制中的适用弊端,提出了变化分析的方法,对其原理进行了说明,并对2种方法进行了比较,总结出变化分析方法的特点,为质量管理工作提供了一种较全新的过程控制方法.     

企业SPC技术应用误区浅析

对企业推行SPC(统计过程控制)技术的意义进行了简要说明。就目前我国企业对SPC的认识以及在推行时存的一些误区进行了分类阐述分析。     

SPC与EPC整合应用研究

利用控制图进行统计过程控制(SPC)的基本假设为观测值相互独立并服从正态分布,然而,由于过程中某些不可消除因素的影响,使得实际过程的输出观测值常常是自相关的,而工程过程控制(EPC)可以消除观测值的自相关性.在比较分析SPC与EPC的基本原理的基础上,给出了监测自相关过程的SPC与EPC整合的概念模型,最后运用一个例子加以说明,并给出了整合应用的实施方法.     

SPC技术在机械零件加工过程控制中的应用

统计过程控制(Statistical Process Control),简称SPC,是美国休哈特博士(Dr.Showhart)在二十世纪二十年代所创造的理论.该理论把数理统计应用于工业生产中,由此把产品的质量控制从事后检验改变为事前预防,这对保证产品质量,降低生产成本,提高生产率开辟了广阔的前景.本文介绍了SPC技术原理,以某传动轴外径Φ45mm为控制对象,提出应用SPC技术,对机械零件加工过程进行管理和控制,从而达到过程失控预警、过程不断改进、过程能力不断提高的目的,继而保证产品质量的稳定和不断提高.     

P^＋掺杂浓度分布对硅半导体器件正向特性的影响

为提高硅半导体器件的正向导电特性,文中对器件浓硼扩散、磷扩散和烧结铝电极后P~+-P区掺杂浓度分布、少子寿命等因素的影响进行了实验研究.结果表明:对于烧铝电极器件浓硼扩散改善压降作用主要取决于能否提高器件的少子寿命;磷扩散工艺不当,引起结片阳极面反型,会造成正向压降过高而导致废品;采用烧结铝电极工艺形成的器件,铝硅接触处半导体表面浓度约为10~(18)个/cm~3,与原始表面浓度无明显关系;用P~+取代P~+-P区对降低压降明显有效.对以上实验结果,作者应用P—N结正向导电理论进行了分析和研讨.     

制丝过程质量评价系统研究

通过SPC技术对制丝工艺质量进行综合评价,提高制丝过程的加工能力,建立了质量监控系统和相应的管理措施,提高了过程能力控制水平,实现了从结果控制向过程控制、从人工控制向自动控制的转变,起到了稳定提高卷烟产品质量的作用。     

生产质量在线监测、诊断和控制的粗糙集模型研究

为了确保企业持续稳定的产品质量，提出了基于两种质量统计过程控制和粗糙集理论相结合的生产过程质量监测－诊断－控制集成模型。研究了统计过程控制及两种质量理论的质量在线监测和上下工序诊断模型。针对实际生产获取信息的不完备性，重点研究了不一致信息环境下基于粗糙集理论的工序质量诊断模型，分析工序中各生产参数对质量影响的可能性，度量参数对质量影响的重要程度。提出的面向用户需求的质量优化控制算法在实际应用中具有更大的适应性和可操作性。     

基于RBF神经网络预测的MMSE控制

为了降低过程干扰造成的生产过程波动,研究了一种基于径向基(RBF)神经网络预测的MMSE控制器.首先,采用基于k-聚类学习算法的3层优化径向基网络结构,预测过程干扰时间序列,在此基础上设计MMSE控制器,将其作为EPC过程调整策略,应用于一个化工生产过程的SPC与EPC集成控制系统.然后,采用SPC控制图监测经上述MMSE控制器调整后过程输出并与传统MMSE控制器调整后的过程输出作比较.结果表明,径向基(RBF)神经网络可提高过程干扰预测精度,改进MMSE控制器的控制性能,减小过程波动,提升SPC与EPC集成控制的能力.