压力容器不等厚接头的强度评定与优化分析

利用有限元分析软件ANSYS Workbench对常用压力容器不等厚对接形成的不连续区进行应力分析与强度评定,获得比较精确的应力分布和参数,并利用参数化有限元优化分析,获得压力容器不等厚对接设计的最佳方案,为压力容器设计提供参考借鉴作用。     

基于ANSYS的压力容器壁厚优化设计

阐述了压力容器设计的一种可行方案,以及针对压力容器的参数提出了以减少壁厚为优化目标进行优化设计的方法.首先通过材料力学等相关知识对某压力容器的结构进行设计,从而得出相应的尺寸参数,然后根据实际工况,利用大型仿真软件ANSYS进行力学分析,并以此为依据,利用ANSYS软件的优化设计模块(Design Opt)进行优化分析,并对比传统设计方法和ANSYS设计方法的效果.在满足工程中技术指标的情况下,实现提高设备刚度和结构轻量化的目标.     

基于Visual C＋＋2008的压力容器类别通用划分模型

通过对《固定式压力容器安全监察规程》及相关标准的分析,介绍了压力容器类别划分的方法,并依据这些方法,提出了压力容器类别通用划分模型。同时,介绍了基于此模型作者编制的压力容器类别查询软件。     

基于有限元分离器支撑结构优化研究

压力容器的支撑形式多种多样,而立式容器的支撑方式主要以支腿式为主,为深入研究支腿结构受力情况,以常规分离器支撑结构为例,采用ANSYS Workbench有限元仿真软件对不同支腿长度及有无垫板的支撑结构进行分析,研究参数的变化对变形和应力影响情况,指导做合理支撑设计及分析评价,为今后的压力容器支撑结构设计提供依据。     

压力容器服役质量指标体系构建及评价方法研究

针对压力容器缺乏从使用中广义质量的角度进行评价的问题,提出了一种应用于压力容器服役过程质量分析的质量指标体系与评价方法。首先,依据压力容器使用过程中的特点及现代广义质量概念,提出了压力容器服役质量的概念,并对服役质量内涵进行了阐述;其次,构建了压力容器服役质量评价指标体系,给出了指标体系中各指标数据的获取方式与路线;在此基础上,提出了压力服役质量指数的概念,并结合属性数学评价理论,给出了服役质量指数计算方法,实现压力容器在服役过程中的质量量化评价。用某企业压力容器服役过程数据验证所提方法的有效性,结果表明,提出的方法可以实现从底层服役过程数据到系统宏观服役质量状态的集成分析,同时所提服役质量指数可以实时体现系统服役状态定量化、直观化的分析。     

冲击载荷作用下圆柱形压力容器压力载荷特征分析

在高压物理和高压合成新材料中,经常会用到压力容器。本文目的是研究两端具有端盖密封的圆柱形压力容器在中心爆炸冲击载荷作用下的压力载荷特征,为压力容器设计及工作能力的评估提供一定的依据。为此,笔者采用NND方法对圆柱形压力容器的流场进行了数值模拟并对容器壁面的压力载荷特征进行进一步分析。     

基于参数化建模的有限元优化技术

通过用有限元分析软件的参数化建模实现对板结构进行优化分析,证明有限元参数化建模功能实现结构优化分析的可行性,从而为其它复杂结构的优化分析提供了新的方法和依据.     

压力容器综合应力的数值分析

本文使用ABAQUS软件建立某压力容器的二维轴对称数值计算模型,采用热-结构序贯耦合分析方法对其内压和温差引起的应力进行计算,获得了容器综合应力的分布规律,为其安全设计提供依据。     

某大型塔器流固耦合的数值仿真

本文以某大型氧化反应器为研究对象,在ANSYS软件中采用等效密度的方法模拟了其流固耦合的作用,建立了三维有限元模型,对其在不同载荷工况下的应力强度进行了计算,并依据JB4732《钢制压力容器——分析设计标准》进行了应力评定。结果表明该氧化反应器在考虑流固耦合作用时满足强度条件。     

基于ANSYS二次开发的移动式压力容器强度高效计算

为提高移动式压力容器强度计算效率,同时降低ANSYS的使用难度,应用Visual Basic（VB）和ANSYS参数化设计语言（APDL）,以典型的移动式压力容器——半挂车的罐体为例,开发出了基于分析设计标准的强度计算软件。利用VB自动生成APDL命令并后台调用ANSYS,封装了ANSYS复杂的建模、加载、求解和后处理等分析步骤,实现了用户输入强度计算所需的参数后便能得到计算结果和校核结果的功能。应用实例表明该软件可行有效,可用于半挂车工程设计。     

关于在用铸铁压力容器检验的探讨

本文简单介绍了铸铁压力容器特性及在用压力容器铸铁的要求。针对铸铁压力容器的特殊性,详细介绍了在用铸铁压力容器结构检查、表面缺陷的检验、埋藏缺陷检查、安全附件检验及耐压试验的检验要求。并对在用铸铁压力容器和在用钢制焊接容器检验的不同之处作了论述,提出铸铁压力容器检验工作要点,为在用铸铁压力容器检验提供参考依据。     

1000m~3液化石油气球形储罐全面检验中对表面裂纹的分析与处理

2007年5月22日,锅炉压力容器检测站对一台1000m~3液化石油气球形储罐进行全面检验。磁粉探伤过程中,在球罐底部焊缝熔合线处发现大量表面裂纹。依据《压力容器定期检验规则》,检验员对检验中发现的问题进行了强度校核和无量纲计算,并对裂纹的产生原因进行了分析、研究。     

基于有限元的三角门闸首分析软件开发

针对目前通用有限元软件在分析闸首结构时存在划分网格时间长、后处理功能不完善等不足,提出了通过编写闸首结构参数化有限元分析软件来进行闸首结构分析的方法。通过编写闸首分析前后处理程序,调用通用软件进行计算,完成了三角门闸首结构的参数化有限元分析;并成功应用于某工程实例,实现了参数化建模与内力计算。结果表明,使用此软件进行闸首结构有限元分析,能够快速建立有限元模型、计算截面内力,避免了繁琐的网格划分过程,提高了工作效率,为依据设计规范计算提供便利。     

基于ANSYS压力容器不等厚过渡区的强度优化

以大型有限元分析软件ANSYS为工具,利用APDL语言建立了参数化模型,在研究了压力容器各部件之间不等厚过渡区域的应力强度分布规律的基础上,结合ANSYS优化设计模块,对不等厚过渡区域的尺寸进行了优化设计.得出了过渡区域的尺寸和结构最大应力强度之间的关系,找到了过渡结构的最优设计尺寸.结果表明,采用优化设计后的结构最大应力强度比设计前的结构下降了10.6%.     

压力容器接管区裂纹尖端应力强度因子的测定

针对压力容器接管区处于高应变梯度区的特征,用与压力容器接管的应变分布相类似的异形板来模拟接管,对不同孔径的异形板进行应力应变场的光弹性分析,给出高应变梯度区的应力分布状态,同时利用权函数理论,对裂纹尖端附近的应力强度因子进行测定,为裂纹疲劳扩展分析提供依据     

单片机在压强测试仪中的应用研究

介绍一种PIC单片机在便携式压强测试仪中的应用,分析了相关的工作原理及关键技术、工作软件流程等;为解决目前国内使用便携式压强测试仪测量压力容器及其相关数据实现自动化处理进行了研究.     

压力容器高应变部位应力场试验和数值分析

针对压力容器接管区高峰应变、高应变剃度、强大的弹性约束和应变峰值呈单向应力状态的特征,在压力容器接管模拟试板的基础上,对多种孔径的异型板应力应变场进行光弹性试验研究并建立有限元模型,分别就不带裂纹和带有裂纹的异型板进行应力分析。数值结果表明,高峰应变区的应力集中与试验结果较为吻合,为异型板设计的合理性和裂纹扩展分析提供了可靠依据。     

含内裂纹海洋平台压力容器的疲劳寿命分析

基于断裂力学理论,研究了海洋平台压力容器裂纹的疲劳寿命,考虑到压力容器使用的复杂工况,利用ANSYS软件中的瞬态分析模块,以半椭圆型内表面裂纹为例,得到了在不同的裂纹深度和裂纹长度条件下,轴向裂纹和环向裂纹疲劳寿命的变化规律,算例证明了ANSYS分析软件在疲劳寿命预测中的可应用性及其工程意义.     

压力容器可靠性分析技术述评

本文首先分析了在压力容器中进行可靠性评定的必要性,然后综述了概率断裂力学的发展、基于概率断裂力学的压力容器可靠度计算理论以及概率断裂力学在压力容器可靠性分析中的应用,最后对压力容器的可靠性发展进行了展望。     

浅谈锅炉压力容器的安全检验措施与质量监督

本文分析了在锅炉压力容器安全检验中出现的问题,进探讨了锅炉压力容器质量监督工作,并对相应的事故类型进行分析,为锅炉压力容器的制造质量奠定了理论基础。