机床电气设备的故障诊断及排除

该文分析了机床电气故障产生的原因、类型，介绍了机床电气故障的检测及常用的方法。通过实际应用电路分析解决问题。     

数控线切割贮丝筒换向监控技术研究

在实际生产活动中,数控线切割机床的贮丝筒换向功能失效属于数控线切割机床常见故障,贮丝筒换向功能失效,会引起加工工件报废,对数控线切割机床走丝丝杠造成损伤,严重会损坏整个机械系统.为保证生产效益,对数控线切割贮丝筒换向失效故障进行分析,提出建立于OMRON C200HE型的可编程序逻辑控制器的一种监控技术,并对这种监控技术的软件及硬件实现进行研究.实践证明,应用该监控技术可以有效实现数控线切割机床计算机控制,能够准确检测出数控线切割机床故障,保障在故障发生后机床可以正常运行,有益于实现数控线切割作业的综合效益.     

PC在机床电气故障检测及显示中的应用

介绍了利用ＥＸ系列可编程序控制器（简称ＰＣ）实现对机床电气控制系统故障检测及显示的程序设计思路和实施方法,结合一台组合机床电气的控制要求,提供一种可靠实用的故障检测及显示程序。     

钢坯剪断机剪切频度控制系统的研究

钢坯剪断机的过载损坏是常见的机床故障,该文通过研究钢坯剪断机的工作原理,分析机床过载损坏的原因.研究表明,机床的剪切频度过高,即机床两次剪切的时间间隔太小是造成机床过载损坏的主要原因.在理论分析的基础上,推导出机床剪切频度的合理值,并采用单片机设计制造机床工作状态检测和监控系统,以避免机床出现过载损坏.     

浅谈机床电气设备的故障排除方法

机床电气故障产生的原因一般分为两种情况，一为自然故障，二是人为故障。电气工作者必须掌握常用的机床电气故障的排除方法。维修电工在出现电气故障时迅速查明故障原因、正确处理好故障，是保障机床正常运行的重要前提。     

数控机床的PLC设计

本文介绍了在数控机床设计中的一些改进措施，通过这些改进使机床的设计规范化，当机床发生故障时易于查找故障原因，提高机床的使用效率。     

基于Markov过程的机床加工系统可靠性分析

运用Markov过程理论的并联模型并结合机床加工系统的可修特性,推导出机床加工系统稳态有效度。在考虑机床加工系统首次故障时间分布的基础上,推导出机床加工系统的可靠度和平均首次故障时间计算公式。针对实际获取的机床加工系统可靠性指标数据,分析了影响机床加工系统可靠性因素,提出了改善机床加工系统可靠性的总体技术措施。     

机床传感器技术及其实际应用

NC(数控)机床问世已有30年的历史,在这之后由于电子技术的飞速发展,NC 机床向CNC(计算机数控)化,继而向 DNC(直接数控)系统发展,另一方面向无人控制迈进。这期间机床技术向全自动化,高精度,加工品种多样化发展起来了。就全自动化机床而言,包括了机床和刀具以过载保护为目的约束控制,在最佳条件下工作为目的的最佳控制,和以检测机床故障为目的的自动保护等,从广义上来讲,有必要实施适应控制,为此需要具有上述功能的传感器。     

普通机床的故障诊断与维修

普通机床在使用过程中,出现一些故障是常见现象,有零部件方面的,也有机床电器方面的。甚至日常维护和保养不当,操作使用不合理等都是造成故障的原因。一旦发现故障需及时查找并及时排除,否则不但会使工件的加工精度降低,造成零件的缺陷甚至废品,而且会使机床的精度快速下降,直接影响机床的使用寿命。     

机床电气故障维修与电气图分析

机床电气系统的正常稳定运行是机床生产加工运行的重要保障,电气系统出现故障会造成机床生产的停止,甚至会损坏机器,为生产带来严重的损失。电气故障的维修离不开电气图,电气维修工人必须以电气图为依据进行电器故障的分析和检修。本文对电气图在电气故障维修中的重要性进行介绍,阐述如何正确的对电气图进行认识和分析并以此为依据找到故障点,进行电气系统的故障维修。     

浅谈机床电器维修

根据机床电器维修的特点,探索各类机床电器故障的发生规律,使学生能简单的分析故障,制定维修计划。     

基于数控机床故障信息的可靠性模糊分配

提出一种基于用户反馈的数控机床故障信息的可靠性模糊分配方法.通过对某机床厂的某系列数控机床故障记录数据进行统计整理,分类得到10个子系统,对故障信息进行分布模型优选、参数估计和皮尔逊χ2法假设检验,建立整机和各子系统的故障间隔时间的可靠度函数.在分析影响机床故障间隔时间的4种因素基础上,用熵权法求解权重进行加权,引入模糊数学理论,建立机床整机故障率的分配模型,指导机床可靠性指标的再分配过程.基于故障信息的这个方法更具实际应用性,能较好地解决机床可靠性的再分配问题,提高整机系统的可靠性水平.     

高档车削中心故障知识库构建技术

面向高档车削中心典型功能部件,构建状态监测试验平台,提出机床故障知识库模型;采用小波包理论进行故障能量特征提取;研究基于粗糙集理论的知识获取技术.实验结果表明,小波包分析与粗糙集方法相结合能够有效获取机床故障规则,提高了故障诊断率,为实现机床故障预测提供可靠数据来源,为分析导致故障的影响因素提供了关键试验技术.     

数控机床回参考点的故障与排除

数控机床在正常工作时,必须对机床各数控轴建立一个原点固定不变的机床坐标系,使机床回到这一固定点的操作称回参考点操作,而回参考点的故障是数控机床中比较常见的故障之一,能否正确地返回参考点将会影响到零件的加工质量。只有掌握了回参考点常见的故障形式及排除办法,才能更好地发挥数控机床的作用。     

浅谈数控机床故障的排除

数控机床在生产过程中常常会出现故障,故障产生的原因,一般有两种情况:其一为自然故障,即在机床运行当中因各种元器件自然老化、机床本身振动等诸多因素所引起的故障;其二是人为故障,数控机床系统故障的调查、分析与诊断的过程也就是故障的排除过程.本文对数控机床共性的维护保养方法作一简述.     

机床故障检测与诊断研究

以虚拟仪器技术为基础,通过LabVIEW编程并结合硬件实现了机床的故障检测与诊断的功能。整个系统分为：系统软件设计部分、系统硬件设计部分和系统远程信号传输部分。应用现场传感器结合数据采集卡采集现场各种信号,运用DataSocket技术将各路信号通过TCP/IP协议远程传输到控制中心,在控制中心对信号进行处理,将信号分别在时域和频域上与故障信号比较,用得到的相似度判断故障信号所代表的故障类型。     

刍议机床电气线路系统维修方法

机床,是一种技术含量很高的机、电、仪一体化的高效复杂的自动化机床,机床在运行过程中,零部件不可避免地会发生不同程度、不同类型的故障,因此,熟悉机械故障的特征,掌握数控机床机械故障诊断的常用方法和手段,对确定故障的原因和排除有着重大的作用。     

利用流程框图法 提高机床排故能力

机床排故是电工实训的重要课题。某个电器元件、部件或拉线有故障,都会造成机床电气故障。但由于电气控制线路图与机床实际电气控制有差别,电器元件较多且分散在机床各部位,并与机械部件相联系,同时学生缺乏实际操作及维护经验,所以机床排故便是学生的难点。如何使学生掌握一种科学的、有序的、可操作的检查方法,化难为易,迅速了解故障原因并予以排除呢?本人根据多年的工厂实践经验和结构实习教学的特点,总结出利用流程框图来解决机床电报导控制线路排故的教学方法。由于采用这种教学方法,学生排故的速度普遍提高,同时又培养了学生分析和解决问题的能力。     

机床常见故障的排除方法

分析了造成机床常见故障的原因,总结了故障排除和检修的主要方法,对机床及其相关机床的使用、维护和检修具有一定的借鉴和参考价值。     

浅谈DK77系列数控线切割机床断丝原因及对策

近年来数控线切割机床已经在模具加工生产中得到广泛的应用。然而 ,在生产过程中经常出现的断丝故障 ,影响着厂家的生产效率和经济效益。该文结合DK77系列数控线切割机床的结构原理和笔者的工作经验 ,分析总结其断丝故障的原因及对策。