中空纤维膜自动切断机的研发

针对工厂现有中空纤维膜切断机存在截面变形大、产品报废率高及效率低等缺点,设计了一种基于PLC技术能同时切断16根中空纤维膜的自动切断机。该切断机由导丝装置、中空纤维膜剪切装置、成品收集装置及控制电路组成。详细介绍了各部件的结构组成及设计,该设计成果能大幅度提高中空纤维膜的剪切效率及减少截面变形,能有效提高切断机的可靠性,并满足实际需要。     

钢筋调直切断机切刀刃角对飞剪切断效果影响的数值模拟

目的针对钢筋调直切断机的切断机构在工作中出现的切断过程不稳定、断口粗糙、扭曲等问题,分析研究切刀刃角的大小对切断效果的影响.方法通过对钢筋切断原理的分析和钢筋切刀刃角的计算,利用有限元分析软件分析钢筋切断模型在不同切刀刃角的情况下受到双切刀冲切时各瞬间的应力应变,通过应力应变确定切刀刃角对飞剪切断效果的影响.结果切刀刃角为70°时,切断过程不稳定,切断效果一般,达到屈服极限的面积较大;切刀刃角为45°时,切断效果较好,达到屈服极限的面积较小,塑性变形也较小;切刀刃角为30°时,切断效果好,切断过程稳定,应力波动小,达到屈服极限的面积小且均匀.结论在其他条件相同的情况下,切刀刃角越小,应力集中越小,对钢筋切断机的切断能力要求越小,切断效果越好.     

钢筋切断机特制斜刀片的设计与分析

在钢筋切断机对钢筋的切断过程中,由于刀片对钢筋的剪切和挤压作用,得到的断口截面多为马蹄形。当用户对断口的截面有特殊要求时,传统刀片将无法加工出该截面。因而本文针对此情形,设计了切断断口为45°夹角的特制斜刀片,为加工特殊用途的钢筋提供了解决方法。同时,通过Solid Works对切断刀片、冲切刀座等零部件进行建模,并导入ANSYS Workbench进行有限元分析,分析设计的可行性。     

安全高效锚索自动切断机的设计和应用

根据生产需求，设计并成功应用了一种高效锚索自动切断机，该设备采用行程开关的原理和一系列可自动升降、翻转、切割的方式，达到了快速、安全、高效切断锚索的目的，较好地解决了快速切割锚索难度大的问题。     

基于F2812控制的智能电机监测保安保护系统的研制

研制的利用高性能DSP(TMS320F2812)控制的智能型三相电机保护系统,实现对电机反转、缺相、漏电、过流、欠流、堵转、短路、超温和超速升温等故障的综合智能控制;分析了其结构原理和软件流程;CPU判断电机故障时切断电源、输出报警信号和故障指示,同时将信息上传给上位机.系统工作稳定可靠,操作方便,性价比高,有较大推广前景.     

钻井泥浆泵压力保护装置的研发与应用

石油泥浆泵压力保护装置是根据泥浆泵在现场使用中暴露出来的问题而设计、改进的一套装置。该装置在泥浆泵出现憋泵或是泵压异常升高时能自动地切断泥浆泵电机的使能,从而降低泥浆泵的输出压力。该装置对泥浆泵和现场操作人员都起到很大的安全防护作用,结构简单,操作维护方便,安全性能高。     

步进电机控制系统的设计

系统采用AT89C51单片机控制步进电机的各种运行方式, 可实现步进电机正反转控制, 三拍、六拍工作方式设定, 步进电机无级调速.程序采用模块化设计, 通过键处理程序实现各功能设置, 操作简单, 易于掌握.     

基于LS-DYNA的钢筋切断机剪切钢筋的动态仿真

针对钢筋切断机剪切力的变化及钢筋断裂的过程,利用LS-DYNA对钢筋切断机剪切钢筋的动态过程进行仿真分析。介绍在LS-DYNA中建模、网格划分与加载的过程,以及显示后处理和结果的分析,得出剪切力的大小及其变化趋势,同时得到钢筋断裂的动态过程,通过观察钢筋剪切的断口及应力应变分布云图,分析剪切力的变化情况,得出部分动态特性,进一步验证钢筋切断机剪切钢筋的可靠性。为今后相关的动态研究与分析提供参考,同时也对钢筋切断机的设计生产具有一定的帮助。     

基于DSP的多台步进电机控制系统设计

机器人的动作控制与执行涉及三台以上的步进电机,一直是个难题.基于DSP设计了由步进电机和驱动系统组成的多台步进电机控制系统,提出了三台步进电机的控制方法,给出了每台电机的控制引脚和存储器设置方法以及不同的算法.通过对多台步进电机加减速及位置等的控制可以实现机器人的姿态控制,该方法还可用于控制系统的试验、演示等.     

钢筋切断机剪切力功模拟函数曲线的建立及分析

本文在电测实验基础上,应用工程设计中的一种近似方法——最小二来法并借助微机建立起了钢筋切断机剪切力功的模拟函数曲线,进而分析了该模拟函数曲线的特性.它对钢筋切断机的系列化设计和零件的设计、校核提供了可靠的依据.     

基于现场总线的子午胎帘布裁断机的研究

子午胎纤维帘布全自动断机控制系统采用矢量式变频控制器、全数字交流服驱动系统、帘布光纤自动测边系统、变角度设备移动定位锁紧系统及基于现场总线的PLC系统，实现了恒速张力送布、自动定长拉缝，精确对接，及全自动贴胶和卷取。软件系统实现了裁断效率对断精度的自适应、速度对定长的自整定、误差自调整及故障自诊断的功能。     

Technique for Measuring the Sharpness of Staple Fiber Cutter Blades

Introduction Duringtheproductionofstaplefibers,thecutting edgesharpnessisanimportantfactortothestaplequality.Thedullbladesareviabletomakedefectssuchasover lengthfibers,fiberclump,etc,whichwillcauseproblems inthefollowingtextileprocessing,sothehighqualityofcutterbladesisnecessaryintheproduction.Butforthe quantitativemethodinmeasuringsharpness,therestillhas notbeenanywidelyvsed.Thetraditionalwayisdoneby cuttingtapeorsomethingalikewithitbyhands,butfor thedifferencesofindividuals,themeasurementr…     

基于PLC的备用电源自动投入控制系统设计

利用S7—200PLC实现对一种典型备用电源自动投入系统的控制．该系统通过对所采集数字信号的分析，能自动识别系统的实际运行情况并采取相应的备自投动作．同时该系统具有完善的故障报警和显示功能，在供电系统出现故障时第一时间报警和切除故障，满足用户对供电质量的要求．     

高含水期油田堵调综合治理方法

以孤东油田八区 5- 6层系为研究对象 ,提出了一套高含水期油田以注水井调剖为中心、辅以油井堵水的堵调综合治理方法。利用模糊综合决策方法优选最佳的堵调措施井 ,设计了最佳的工艺参数 ,并根据油水井的生产特征实施了不同堵剂组合的堵调工艺措施。矿场试验结果表明 ,所有措施水井的视吸水指数下降 ,压力指数上升 ,吸水剖面明显改善。对应的油井含水率下降 ,日产油量上升 ,水驱开发效果有所改善 ,原油采收率提高了 5.5%。     

螺旋锥齿轮四轴联动数控两刀法加工

国内普遍采用五刀法加工Gleason制的螺旋锥齿轮副,需要5道工序才能完成大轮和小轮的粗精切,机床生产效率低、调整时间长．为此,针对国产四轴联动数控铣齿机提出了两刀法加工原理,使用双面刀盘并利用刀盘中心的轨迹运动完成对小轮凸面的精加工．通过改变刀位的方法实现设计要求的齿长曲率,以达到较好的接触情况,并建立了螺旋锥齿轮两刀法数字化加工模型．最后分别利用齿面接触分析（TCA）和实验,与格里森单面刀盘五刀法加工进行对比,结果表明：两刀法减少了加工工序,加工时间可节约40％;虽然改变了小轮内刀直径,但可以灵活方便地通过轨迹运动实现齿长曲率,得到较好的接触情况．实验得到的齿面接触区与TCA分析结果基本相同．     

等基圆锥齿轮的齿面几何与修形分析

以数控加工理论为基础,阐述了等基圆锥齿轮的基本原理,提出了指状铣刀仿形加工等基圆曲线齿锥齿轮的齿线和齿廓修形方法;确定了加工等基圆锥齿轮的指状铣刀的设计原则和设计参数;导出了计入齿线和齿廓修形的齿面方程和齿根过渡曲面方程·等基圆锥齿轮的齿线是一条特殊曲线,其凹凸方向与传统曲线齿锥齿轮齿线的凹凸方向相反,必须采用数控方法加工;通过铣刀廓线修形可实现齿轮齿廓修形,沿理论齿线的法向移动刀具可实现齿线修形;通过齿线和齿廓组合修形实现齿面修形·为齿面曲率分析、啮合分析及强度计算奠定了基础·     

被卡钻杆的环向聚能弹爆破切割技术及应用

为了能有效地通过爆破切割来处理被卡钻杆,运用聚能原理设计了环向聚能切割弹,成功将钻杆沿钻头顶部与钻杆连接处的水平面切断,回收了钻头以上全部钻杆.结合工程实例,介绍了环向聚能切割弹的设计方案,并针对实际施工过程中的药量确定、网路设计、防水措施等作了详细说明,对类似工程施工具有一定的参考价值和指导意义.     

冷连轧机出口飞剪的控制方法

讨论了经冷连轧机轧制出的带钢,当其剪切点在冷连轧机的末机架出现后,轧机出口飞剪对带钢进行剪切的控制算法·在飞剪进行剪切过程中,飞剪剪刃位置是由与飞剪电动机同轴安装的凸轮开关发出的指令进行控制的·采用所述控制方法进行剪切,带钢剪切断面光滑·同时给出了在剪切过程中带钢承受的张力与正常轧制过程中张力的关系·     

基于AT89C51的液体点滴速度监控系统的设计与实现

液体点滴速度监控系统是能够实现自动监控液滴的速度并能做出相应调整的自动控制系统。本文对系统如何实现自动检测、自动调节等功能做了详细的分析与研究,利用光电传感器采集点滴的速度变化信号,用AT89C51作为中央处理器进行信号分析与处理,通过步进电机进行控制。     

自动进给打磨设备的结构设计

一种自动进给打磨设备的机械结构的设计,主要由电机、角接触球轴承、套筒、滚珠滑套、刮刀、弹簧等组成。该设备靠电机的旋转和弹簧的收缩来实现自动进给。结构简单,成本低廉。