三峡永久船闸人字闸门典型厚板接头缺陷修补工艺研究

分析了三峡船闸人字门厚板焊接特点和厚板焊接缺陷产生的原因,通过焊接接头形式、焊接坡口及焊接操作等方面进行了方案策划,制定了相应的工艺措施。既消除缺陷,又保证了产品质量和产品周期,同时控制了修补时产生的焊接变形。     

粘弹性地基钢板爆炸焊接动力分析

从厚板结构动力理论出发,详细推导了粘弹性地基上厚板爆炸焊接动力响应各力学量的表达式、当工程需要大尺寸爆炸焊接复合板和冲击韧性不好的基板及较厚的复合板时,焊接过程中的力学行为应该计及除传统焊接参数以外的其他参数的影响厚板模型涉及的参数较多,精度高,特别适应于像连铸坯之类的材料爆炸焊接作精细分析和设计的理论依据。     

技术需求·技术成果

<正>技术需求高强度钢厚板加工成形技术研究——投资预算600万元行业分类:交通运输、仓储和邮政业所属地区:浙江省舟山市有效期:截至2018-05-31联系人:董小龙联系方式:18506806086遇到技术难题内容:1、超大型艉柱弯曲加工技术;2、反变形焊接变形消除技术;     

大功率超声波焊接加工系统现状

介绍了国内外大功率超声波焊接加工系统的研究发展现状，分析了在该领域技术和各种方案的特点。提出我国实现超声波焊接系统和超声波焊接加工技术的设想方案。     

套间隙焊接技术简介

随着现代制造业的发展,大厚板的应用越来越广泛,采用传统的焊接技术往往达不到高质量和高效率焊接的目的。窄间隙焊接技术作为一种高效、可靠地焊接技术正逐步被企业所应用。本文主要对窄间隙焊接技术的定义、优缺点及在现代制造业中的应用现状做一简单介绍。     

船用DH36厚钢板的三丝埋弧焊工艺开发与研究

以厚度为25 mm的DH36型钢板为研究对象,对现有三丝埋弧焊焊接技术进行理论分析,通过试验的方法与传统单丝埋弧焊工艺作详细对比,开发出一种三丝埋弧焊厚板焊接新工艺,并对新工艺进行工艺评定。试验结果表明,使用该工艺焊接厚板能大幅度提高厚板焊接效率,且有效保证焊件焊缝质量,其熔敷金属各项力学性能均符合行业标准。该试验可为三丝埋弧焊在厚板焊接中的工艺开发提供一定的参考。     

SM490新材料厚板焊接工艺试验及接头的改进研究

对新材料SM490厚板材料（厚度大于等于100mm）的焊接进行了焊接工艺试验研究,通过厚板对接、厚板角接的焊接工艺,总结出新材料SM490厚板的焊接工艺参数,并提出改进后的焊接接头形式,从而达到降低成本、提高工效的目的,也作为其它钢结构厚板焊接工艺的依据。     

厚板对接多道焊温度场的三维数值模拟

采用三维有限元法模拟厚板对接多道焊的温度场分布.计算过程中考虑了温度对材料相变和热物理特性的影响,采用了“生死单元“的技术,实现了模拟过程中焊接材料的逐步填充.同时采用热电偶实时测量厚板对接多道焊的温度场.结果表明,温度场计算值与试验测量值十分吻合,为全焊接阀体球阀的阀体焊接工艺参数的确定提供了重要的手段;同时从温度场变化趋势可以得出,为了控制多道焊的焊接温度,在保证焊接质量的前提下,应尽量减小前几道焊接线能量.     

CO_2气体保护焊在储罐制作中的应用

CO2气体保护焊是一种高效、优质、低成本的焊接技术,且容易实现自动焊。由于焊丝自动送进,焊接时焊接电流密度大,焊丝的熔化效率高,所以,熔敷速度高。焊接生产率比手弧焊高2~3倍;应用范围广。可以焊接薄板、厚板以及全位置的焊接等;抗锈能力强。CO2焊对焊件上的铁锈、油污及水分等,不像其他焊接方法那样敏感,具有较好的抗气孔能力。     

船体切割下料车间钢管混凝土柱的施工

通过某车间钢管混凝土柱施工技术的工程实践,介绍钢管混凝土柱的制作、吊装和混凝土浇筑等施工技术,对钢管柱施工中的吊装要点、混凝土材料要求和质量通病的预防进行了阐述,进一步促进钢管柱施工技术的深入研究。     

焊接技术及在防雷工程中的应用

焊接是通过加热、加压,或两者并用,使两工件产生原子间结合的加工工艺和联接方式。焊接应用广泛,既可用于金属,也可用于非金属,目前已广泛的应用于防雷工程中,本文通过介绍焊接技术的发展历史、焊接理解和焊接工艺等,进一步阐述了焊接技术在防雷工程中的应用技术。     

H62黄铜及普通低碳钢材料气焊工艺开发

本文针对工业生产中最常见的H62黄铜的特性、焊接技术及工艺措施、工艺装备结构等进行焊接可行性和焊接工艺的研究,对采用的焊接材料、工艺方案等进行讨论。对焊接难点进行突破和改进,为国内工程提供合格的焊接工艺评定、减少工程开支,另一方面也为工程施工做好必要的技术储备。     

圆钢管柱混凝土在焊接高温下的有限元研究

通过ABAQUS有限元软件对圆钢管柱混凝土外环板位置在4/4环焊接高温作用下进行有限元模拟分析,在圆钢管柱混凝土外环板位置施加温度场和轴向荷载,研究圆钢管柱混凝土在焊接高温和轴向荷载作用下的应力-应变关系,研究结果表明,当外环板焊接位置温度上升到约400℃时,会导致核心混凝土屈服应力降低约5%左右,极限承载力降低约10%左右,从而为实际工程设计和施工提供一些参考依据.     

厚板窄间隙磁控电弧TIG焊接自动控制系统设计

设计了一套厚板窄间隙磁控电弧惰性气体保护(TIG)焊接自动控制系统,介绍了通过交变磁场控制电弧周期性左右偏转以消除侧壁未熔合缺陷的原理.以可编程控制器(PLC)作为控制核心,根据该工艺的特点对控制系统进行了总体设计.设置两套独立的电弧长度控制系统,分别用于控制钨极处于间隙的居中位置和处于相对稳定的高度;设计并建立了一套运动控制系统;利用高精度气体传感器检测和控制各路保护气的实际流量,同时对保护气拖罩与工件表面之间的距离进行实时检测和控制,实现对厚板焊接过程的有效保护;对焊接电源进行选型及改造以实现数字化控制;搭建适用于工业化生产的视频监控系统.针对大厚板钛合金的焊接试验表明,该系统运行稳定可靠,具备在工业领域进行推广的潜力.     

十字焊接接头（不开剖口）疲劳强度试验研究

通过对横向承载不开剖口十字焊接接头的疲劳试验,研究了此类接头的疲劳裂纹萌生位置和扩展行为及接头的破坏情况。求得不开剖口接头的 P-S-N 曲线,用升降法测得接头在指定寿命(2×10~6周)的条件疲劳极限。为工程上焊接构件的设计使用提供了疲劳设计数据和设计曲线。     

刍议振动埋弧焊工艺技术

作为一种在焊接过程中依靠在焊件上施加振动来改善焊接性能的新工艺——振动埋弧焊,越来越受到人们的青睐,并具有诱人的应用前景。本文主要结合工程中运用振动埋弧焊工艺技术进行厚板焊接的试验,就焊接变形、残余应力、热影响区、金相等方面进行探讨分析,并提出了自己相应的观点。     

船用钢厚板焊接工艺探讨

随着现代船舶制造行业的发展,船用高强度钢厚板也被应用到船体结构之中。本文通过对船用高强度钢厚板焊接工艺进行探讨,归纳出在实际生产之中运用高强度钢厚板的焊接工艺方法。     

热处理对超厚板焊接残余应力影响的数值分析

基于ABAQUS软件的热弹塑性有限元程序,对390 mm超厚度20MnMoNb钢板拼焊制造EO反应器管板的焊接过程进行焊接残余应力与变形有限元模拟,考察焊后500℃热处理对板内残余应力与变形的影响。结果表明:超厚板焊态在焊缝及热影响区存在高度不均匀的残余应力,由于为了限制管板的变形,在板面上施压有配重,导致先焊面的残余应力较大,特别是在靠近表面的焊缝及热影响区附近存在残余拉应力峰值;后焊面的残余应力相对较小一些;焊缝内部为残余压应力;焊后管板发生了一端翘起的角变形;500℃热处理可明显降低厚板的焊接残余应力,且使应力分布趋于均匀,但热处理后焊接变形有所增大。     

某电信技术业务综合楼钢管柱施工测量

介绍某电信技术业务综合楼钢管柱施工测量的特点、方法和要求，其中包含轴线控制同的建立和分段投测，钢管柱的焊接跟踪测量，以及标高的调整等方法。     

超高层建筑大型型钢构件加工工艺与焊接技术分析

与普通建筑施工相比，超高层建筑的设计施工工艺更为复杂且需要承担更大风险，对所用钢结构的材料和技术有更高的要求。为研究超高层施工中大型钢构件的加工工艺和焊接技术，以工程实例为背景分析超高层钢结构施工所涉及的关键技术问题，阐述超高层施工的大型钢结构加工工艺，进而针对现场焊接的特点对厚钢板的焊接技术进行分析，提出工程实际焊接中厚钢板层状撕裂的有效防治措施，为今后超高层建筑钢结构的装配、加工和焊接提供一定的参考。研究表明：进行厚钢板的现场焊接时应当采用药芯焊丝CO₂气体保护焊，熔敷效率可达75%～85%;为有效防止厚钢板产生层状撕裂现象，需优先选用抗层状撕裂的钢板，且钢板厚度方向性能级别应≥Z15。