新型硬质合金刀具磨损机理的研究

本文研究了新型硬质合金刀具粘结磨损、扩散磨损和月牙洼磨损的机理。作者采用扫描电镜观察和分析了不同切削速度下硬质合金刀具的粘结磨损现象;分析了粘结磨损的实质;解释了硬质合金刀具在低速下切削产生严重粘结磨损的原因;探讨了粘结磨损的影响因素。采用电子探针微区分析仪分析了硬质合金刀具的扩散磨损,对刀具材料和工件材料双方元素的相互扩散作了定量分析;提出了高碳化钛添加钽、铌类硬质合金刀具扩散磨损机理的模型并解释了扩散磨损的过程。最后还分析了硬质合金刀具月牙洼磨损的形成机理和影响因素。     

刀具材料的发展及应用

本文评价了工具钢、高速钢、硬质合金、陶瓷刀具、超硬刀具材料等不同发展时期刀具材料的机械性能和切削性，并论述了刀具材料的发展前景。     

刀具材料的研究现状及展望

随着难加工材料的日益增多以及对加工效率的要求的提高,刀具的发展对提高生产效率和加工质量具有直接影响。本文以刀具材料为主线,介绍了高速钢、硬质合金、陶瓷、超硬材料等刀具材料的性能以及现状。根据刀具材料的优缺点提出其适合的加工切削条件,同时在理论层面提出对未来发展的思考。     

硬质合金高速切削铝合金时刀具材料和切削用量的选择

硬质合金是切削有色金属的主要刀具材料之一。本文阐述了硬质合金高速切削加工铝合金时硬质合金刀具材料、切削用量的选择。     

论发展硬质合金高档刀具的必要性

高效、高精度硬质合金刀具是一种以高性能硬质合金材料为基础的精密刀具．是钨材料产业链中技术含量和附加价值最高的产品．也是支持先进制造加工技术发展的关键工具。     

国内外新型刀具材料的发展现状

随着涂层技术及加工业的发展，近年来国内外刀具材料发展迅速。这里主要介绍几种新型刀具材料的性能特点。     

河源普益硬质合金厂有限公司：“PY-WC06型超细碳化钨粉产业化技术开发”项目简介

随着科学技术的进步，在航天、航空、军事和电子工业中出现了许多难加工材料。面对越来越多的难加工材料，我们必须研制出特殊性能的新的硬质合金，超细晶粒合金就此应运而生。所谓超细晶粒合金，是以粒度012．0．6微米的碳化钨粉，取代原来的1．3-1．5微米的碳化钨粉，制成的新的硬质合金。用作切削刀具时，它和通用的硬质合金相比，具有优异的物理力学性能，不仅硬度很高，     

硬质合金涂层刀具材料发展状况

硬质合金涂层材料在切削刀具材料的发展中一直处于领先地位,硬质合金涂层现已发展到几十种,在涂层的化学稳定性,红硬性以及与基体的粘附性等方面已取得了新的突破。     

AlCrN涂层硬质合金切削高温合金耐用度对比实验

采用新型涂层AlCrN硬质合金,并同时采用无涂层YW1和TiAlN涂层硬质合金作为对比实验的刀具材料,对变形镍基高温合金GH4169进行车削刀具磨损的系列实验研究.借助光学显微镜、电子扫描显微镜与能谱探针等工具,建立刀具寿命T-v公式,以刀具耐用度为评价指标,对刀具的磨损形态、磨损机理以及此类新型涂层(AlCrN)刀具对应于镍基高温合金的切削性能进行了分析.研究表明,干切削镍基高温合金,AlCrN涂层硬质合金的性能优于当前主流应用的刀具涂层(TiAlN)刀具.其失效形式主要表现为:后刀面磨损和主切削刃微崩刃.前刀面的磨损程度相对较低.其磨损机理为:高温高应力条件下的扩散、氧化磨损与黏接的综合作用.     

硬质合金车刀切削加工不锈钢的问题分析

本文叙述了不锈钢材料的特点，并根据材料特点选用硬质合金刀具的一般规律和相关问题。     

涂层硬质合金基体特性及其对刀具失效机理的影响

涂层硬质合金刀具的推广应用越来越广泛。如何在选择好涂层材料的同时,合理选择基体材料,做到涂层和基体的良好匹配,这是涂层硬质合金刀具的生产者和使用者都普遍关心的问题。本文以目前切钢牌号涂层硬质合金刀具最常用的两类基体——钨钴钛类和钨钴钛添加钽(铌)类硬质合金作为典型代表,研究它们作为涂层硬质合金刀具基体时的性能特点,及其对涂层硬质合金刀具失效机理的影响;在试验资料和理论分析的基础上,指出了在不同切削条件下正确选用基体的方向,以及研究特殊基体的必要性和可能性。     

机械夹固不重磨刀具

随着机械工业迅速发展,硬质合金刀具得到广泛的应用。但是,目前国内使用的大部分是硬质合金焊接式重磨刀具,这种刀具焊接、刃磨困难,并易发生裂纹,而且浪费刀杆材料。针对这种情况,各地都在研制、推广各种形式不重磨式刀具。机夹不重磨刀具就是把压制有合理几何角度、断屑槽、装卡孔、定位角的异形刀片,用不同的方法装夹在特别的刀杆上,以实现切削加工。刀片磨钝后,把刀片卸下,换一个刃装     

超声振动切削时硬质合金刀具磨损机理研究

根据硬质合金刀具片材料的结构相碳化钨和粘结相钴在机械性能方面的差异，探讨了超声振动削时刀具磨损的机理，分析表明，刀具磨损速率的大小与碳化钨晶粒度的大小密切相关，试验表明，只有在采用超细晶粒度的硬质合金刀片时，超声振动切削才能提高刀具寿命，而进一步提高其寿命的根本途径是采用浸润性能良好的低粘度矿物油作切削液。     

氮铝钛和金刚石涂层刀具干切削磨损性能的研究

干切削是一种新型的绿色制造方式,它可消除切削液带来的一系列负面影响.本文通过选用氮铝钛和金刚石两种涂层刀具(基体采用硬质合金),在干切削和湿切削条件下对相同工件材料进行加工试验,探讨其切削性能及磨损机理,阐明了这两种新型涂层刀具在于切削加工中广泛的应用前景.     

涂层氮铝钛(TiAlN)硬质合金刀具的研究

涂层氮铝钛（TiAIN）硬质合金是一种新型材料，相比于未涂层硬质合金具有更高的切削性能。文中通过多次实验，并和未涂层硬质合金的刀具寿命作了比较。研究结果表明，该涂层刀具有很高的耐磨性，与未涂层刀具相比，大幅提高了刀具的耐用度。     

金刚石和氮化碳涂层刀具加工高硅铝合金

为提高硬质合金刀具加工高硅铝合金的生产率及使用寿命,文章采用金刚石薄膜刀具和氮化碳涂层刀具来对比硬质合金刀具加工高硅铝合金的加工性能;试验结果表明,金刚石薄膜刀具干切削加工的表面粗糙度值较小,氮化碳涂层刀具干切削高硅铝合金与金刚石薄膜刀具相比,积屑瘤较小,是适合加工高硅铝合金的刀具材料。     

SiCp/ZL201复合材料切削加工性能研究

用硬质合金YG6和高速钢W18Cr4V为切削刀具,研究了碳化硅颗粒增强ZL201复合材料中的碳化硅颗粒含量及其尺寸等参数对切削加工性能的影响。试验结果表明:碳化硅颗粒尺寸越大、碳化硅含量越多,对刀具的磨损速度越快;在相同材料、相同切削条件下,高速钢比硬质合金刀具磨损速度快;碳化硅颗粒粗大,加工工件表面粗糙度大,且随颗粒含量的增加而增大,而碳化硅颗粒细小时,加工表面粗糙度较小,且随着颗粒含量的增加而减小。探讨了刀具磨损机理,认为复合材料对刀具的磨损属磨粒磨损。     

硬质合金刀具使用要领

从硬质合金刀具的特点,硬质合金刀具的安装,刀具角度的选择及使用注意事项等几个方面介绍了硬质合金刀具的使用要领。     

硬质合金车刀切削加工不锈钢的问题分析

本文叙述了不锈钢材料的特点,并根据材料特点选用硬质合金刀具的一般规律和相关问题。     

路面铣刨机刀具的工艺设计研究

路面铣刨机是一种普遍使用的道路维修设备。分析了铣刨机刀具失效的机理和刀具硬质合金刀头脱落的主要原因,研究了刀体材料及刀具的工艺设计,提出了新的刀体使用材料及改进钎焊及热处理工艺的方法。