渤海XX油田高含水期综合治理

xx油田为渤海典型的小蜜蜂边际油田,储量规模小,无修井,属于自产自销式采油平台。油田受限于平台处理能力及井槽数量不足,导致油田产量无法得到释放,储量动用程度低。xx油田目前已进入中高含水期,含水率持续上升,同时受平台液量处理能力限制,无法靠提液稳产,面临综合含水持续走高,产量递减的难题。对高含水油井实施开关层、提限液结合优化采油速度等措施,有效降低油井含水,取得明显增油量;引入新工艺,进一步提高储量动用程度;动态分析结合测试资料,科学指导提液及调整井方案优化。通过高含水期的综合治理,取得较高的投入产出比,最大限度提高了采油速度,加快成本回收,减缓含水上升率、自然递减率。     

长春岭油田长109区块异常高含水带形成机制

长春岭油田长109区块开发初期在中央构造带出现异常的高含水条带,造成多数油井水淹,严重影响了油田的开采效果。高含水带油井均射开了5+6小层的4号单砂体;而周围含水较低的,井在该层不发育,微电阻率曲线反映5+6小层4号单砂体为水层,5+6油层4号单砂体夹水层是造成高含水带的一个主要因素。根据油水井动态分析,研究了长109区块高含水带的分布特征,在对地层水与注入水水质对比分析的基础上,明确了地层水、注入水共同作用是产生异常高含水带的另一个重要因素。该认识对长春岭油田注水开发调整提供了可靠的地质依据。     

老君庙油田注水现状浅析

老君庙油田属玉门油田,是我国开发最早的油田。老君庙油田自1939年正式投入开发,至今已有70年的开发历史,随着油田开发程度的不断加深,目前油田已全面进入后期高含水开发阶段。含水高、剩余油分布零散、井况变差、老井挖潜效果变差、油田采油速度低、油田产量递减加快是该阶段的主要特征。本文主要介绍了老君庙油田的注水现状、存在的问题及处理方案。     

刍议同井电潜泵增压回注技术

随着油田的不断开发,储层非均质性、层内、层间矛盾日益突出,油井含水率不断上升,针对有些高含水井无较好的接替潜力层时只有采取高含水关井,同时有些高含水井常关时造成的水驱能量无效损失等问题,本文提出同井井下电潜泵增压回注水开采技术,主要特点是设计了一套能够将产水层的水在井内实现直接注入地层的工艺管柱,工艺原理是利用倒置电潜泵,将油井中高含水层的水直接注入经封隔器隔开的另一个需要补充能量的油层,提高水井的能量利用率,充分挖掘油井潜在功能,最终达到提高高含水油田井网不易控制剩余油的采出程度,节约油田开发成本的目的。     

水驱特高含水期油田经济极限含水的确定

针对水驱特高含水期油田的开发特点,根据盈亏平衡原理建立了不同成本构成的油井经济极限含水计算模型。实际测算了大庆某区块不同油价下的经济极限含水,并将油井进行了经济效益分类。该方法为确定油井关井界限,指导油田经济有效开发提供了重要决策依据。     

稠油油田水平井环空补水降粘挖潜实践

渤海渤海P油田属于稠油油田,加上地饱压差小、溶解气油比低等特点,使得电泵举升困难。如果选用耐高温机组,增加采购成本,且泵效较低。在不采取井筒降黏措施的情况下,无论采用电潜泵或电潜螺杆泵,油井的检泵周期和生产时率都难以得到保证。结合海上开采特点及稠油流体影响因素,采取井环空补水措施,增加该井生产含水,有效增加了油井的产出,增产的同时保证了电泵的稳定运行,也为海上稠油油田开采提供技术指导。     

浅析柱塞式油泵的故障鉴定与维修

国内油田大部分已进入了高含水开发期,常规柱塞抽油泵是主要的采油方式之一。由于高含砂、高含水、高矿化度、高温蒸气稠油开采、注聚合物开采及强腐蚀的介质环境等因素影响,柱塞泵井平均检泵周期越来越短,有的甚至不到30天就需要检泵,严重影响油田开发。根据柱塞抽油泵的失效原因,如油井出水、出砂、易腐蚀结垢注入物的注入、矿化度高、井底温度、出液介质腐蚀程度大、井身结构及柱塞抽油泵自身结构的不适应、柱塞与泵筒表面处理及表面材料不能满足需求等,作者对柱塞泵的故障坚定与维修做了简单的阐述。     

袁和庄区注水开发综合管理研究

随着经济的发展,为了适应市场的发展需求,为了提高油田的产油效率和油田的经济效益,我国各大油田不断地加大开采面积,也不断加深对油井的开采深度,而日益复杂的地质结构和低渗透油田的勘探与开发成为目前我国各大油田急需解决的问题。低渗透油田由于其特殊的地质特征,在勘探与开发中比较容易出现井喷等危险事故,极大地影响了油田的发展步伐,袁和庄区油田针对油田所处的特殊地理位置,经过反复的实践研究终于实现了油田注水开发的综合管理,为我国其他油田的勘探与开发奠定了基础。     

葡萄花油田中高含水期油井压裂选井选层方法

随着油田开发的不断深入,葡萄花油田已进入高含水期开采,油井压裂选井选层越来越困难。为了确保油井压裂的经济效益,提高油井压裂方案符合率,根据近年来的压裂选井选层实践,总结了一套适合葡萄花油田的压裂选井选层方法,即应用西帕切夫水驱曲线结合精细地质研究成果指导压裂选井选层的参考方法。经实际应用,取得了较好的效果。     

浅谈联合站节能降耗

随着油田进入高含水的开发后期,油田系统的运行成本大也不断提高,因此解决联合站的集输处理问题,降低能源消耗及系统的运行成本,从而提高联合站的整体经济效益,是联合站的当务之急。在能保证安全生产的前提下,从而达到降低费用,提高集输系统效率的目的。     

空调生产线商检房温度自动控制节能设计

针对商检房中央空调系统中循环水泵/循环风机在无监控情况下长时间满负荷运行时会造成运行成本高、故障多等问题,设计了空调生产线商检房温度自动控制节能系统,该系统以PLC、温度控制器、变频器作为主控元件,根据温度控制器设定的温差调节循环水泵和循环风机的频率。通过实际应用表明,该系统可以节能,同时降低生产成本。     

原油集输系统能耗分析软件开发与应用

油田进入高含水、特高含水开发阶段后,运行效率降低,系统能耗升高,原油生产成本呈逐年上升趋势,必须进行能耗分析,优化工艺流程。研究开发原油集输系统能耗分析软件,对于控制原油生产中能耗上升,降低原油生产成本,实现油田地面工程高效、低耗运行和科学管理将起到重要作用。以大庆油田第三采油厂以北二二脱水站为例,对其集输系统用能现状和能损分布规律进行了研究,结果表明此软件分析结果准确高效。     

西宁老轧区循环水系统改造

为缓解因水质恶化、排污限制等因素对钢铁生产的影响,在分析西宁钢铁公司老轧区循环水系统现状的基础上,采取增设污水处理工艺、回用循环系统的节水改造措施,减少排污量和新水用量,降低运行成本为企业节能减耗做出贡献。     

凝汽器铜管腐蚀的原因分析及防治对策

大同热电有限责任公司循环冷却水补充水处理是采用离子交换工艺,降低了水的碱度、硬度后补入水塔,以提高循环水浓缩倍率,减少用水量、降低发电成本。介绍了循环水补充水处理系统的设备规格及工艺流程,分析了循环水pH值低的原因,提出了解决该问题的办法和措施,对具有同类型补水方式的发电机组有一定的指导意义。     

智能完井综合系统

智能完井系统是带有井下传感器 ,并能实时采集有关数据的遥测与控制系统 .可允许操作人员从地面实时地对单井多层段油、气生产或对多分支井中单分支井眼的油、气生产进行监测和控制 ,最大限度地减少油气井生产期间的修井次数 ,保持有效的开采速度 ,获得较高的油气采收率 ,降低油气生产成本 .该系统可以通过控制油层的流动特性来恢复油层能量 ,延迟地层水侵入采油层段 ,增加油、气产量 .该系统特别适用于调整井和修理费用高或复杂环境下的油井 ,如海上油井、深水油井、多分支井、水平延伸井、直井、远距离操作的油井等     

微机控制废水再生循环装置

用微机控制的废水再生循环装置系统将在印刷电路板生产过程中产生的ＣｕＣｌ废水经加入适当的化学剂还原再生，从而实现了ＣｕＣｌ２的循环利用，达到消除环境污染，节约原材料，降低生产成本，提高设备利用率的目的；叙述了微机控制系统的组成及工作原理。     

降低纯碱铁分的实践方法

传统降低纯碱铁分的方法是通过添加硫化钠和氯化镁,但此方法对纯碱生产会造成以下的负面影响：堵塞炉气系统、出现灰碱、影响重灰生产。根据生产实践,提出降低纯碱铁分新的方法：使用非金属及耐腐蚀金属材料、提高中和水浓度、合理的清洗制碱周期和稳定生产工况,通过减少硫化钠用量,达到延长煅烧炉运行周期,降低生产成本的目的。     

浅谈水利施工项目的成本控制

水利工程施工项目成本是指水利施工企业为完成施工项目的全部工程任务所耗费的各项生产费用的总和.对施工项目进行成本控制是施工项目管理工作的中心内容,贯穿于项目管理活动的全过程.     

基于可再生能源的分布式多目标供能系统(二)

提出了两种以氢为能量载体的基于可再生能源的多目标分布式供能系统的新构思，分别利用太阳光直接分解水制氢及太阳能高温集热（或高温燃料电池排气余热）分解生物质和水制氢，并与高温燃料电池，微型燃气轮机以及后续的供热，制冷，调湿等子系统共同构成高效，无污染的可以供氢，供电，供热，供轴功的多联产综合供能系统，简要分析了可再生能源高效低成本制氢的有关理论与技术，报道了本室光催化分解水制氢与超临界水生物催化气化制氢研究的最新进展。     

多维编码遗传算法在城市供水管网优化调度中的应用研究

从供水管网系统整体优化和最小供水费用的角度出发,结合复杂供水系统的生产调度特点,提出了城市供水系统整体优化调度的遗传算法,对其编码规则、染色体的评估以及遗传操作进行了深入的研究,并给出了详细的求解步骤.采用Matlab软件编写了基于遗传算法的优化调度程序,并应用该程序对某市供水管网系统的生产调度进行了仿真研究.仿真结果表明,应用遗传算法求解管网系统优化调度,可以得到问题的全局最优解,采用优化调度程序进行生产调度可以节省运行费用.图2,表1,参11.