基于PLC与Profibus的新型水泥生产自动化控制系统

针对水泥生产工艺的要求,设计了一套基于Profibus总线的PLC控制系统。该系统将PLC技术、DCS技术和现场总线技术有机地结合起来,结合工业控制网络和组态软件,实现了对水泥生产线的远程控制。介绍了系统的硬件结构设计以及各个部分的软件设计。现场运行证明,该系统运行稳定、可靠性高、操作方便、维护量小,具有很好的应用和推广价值。     

腈纶纺丝生产线通讯网络与监控系统设计

文章针对腈纶纺丝生产线控制系统的控制要求,基于MPI和PROFIBUS-DP通讯协议构建了3层的腈纶纺丝生产线控制系统通讯网络,介绍了通讯网络的结构、组成、工作原理及其组态,分析了分层结构的先进性和实用价值;采用WinCC组态软件设计监控系统,介绍了集成式组态的步骤以及各监控画面的具体组态过程。现场运行结果表明,所设计的通讯网络和监控系统工作稳定可靠,可以满足实际生产需要。     

PDP显示器件生产线自动化控制系统

本文介绍了PDP显示器件生产线自动化控制系统的网络构成和控制方式,该系统建立了工业以太网、光纤环网、CC-LINK三层通讯网络,实现了对PDP生产线的物流和信息的传输管理,取得了提高生产效率、成品率和安全性的良好效果。     

基于现场总线的彩钢板自动生产线控制系统

设计开发了彩钢板自动生产线控制系统,阐述了CC-LINK现场总线通信系统及三个控制从站的设计原理.实践表明,该控制系统控制精度高、投资少、运行可靠,满足了企业的需求.     

基于工业以太网和现场总线互连的氧化锌生产线网络控制系统

为使分布在不同地域的现场控制设备和控制系统有机地连接成一体,达到宽广地域的远程监视与控制,提出了基于以太网和现场总线互连的氧化锌生产线网络控制系统.该系统设计采用以太网作为企业网的上层设备之间的通信网络,将主控制器、操作员站及管理计算机连接起来.在企业网的最底层采用现场总线的形式.该系统具有成本低、结构简单、可靠性高、控制分散,可实现真正的“全分布式”控制等特点,能够组成开放式自动化控制系统;因而可克服以往集散控制系统和现场总线控制系统的局限性,大大降低控制系统的成本、提高控制系统的性能,并获得优良的性能价格比.     

基于无线数字传输技术的水泥配料控制系统

针对水泥生产中微机自动配料控制的信号传输问题,提出一种基于无线数字传输网络的水泥配料控制系统。该系统采用无线数字传技术将现场采集到的数据传输至主控室的PC上位机,采用ke il C语言在W indows 2000操作系统下编程,实现了在远离生产现场的控制室即可对配料的温度、湿度、流量等进行监控,系统界面友好,操作简单,结果显示直观。在某水泥厂进行了模拟试运行,该系统运行稳定、可靠,有效地提高了生产效率和产品质量。     

速度同步控制系统中的多层通讯网络设计

文章针对某腈纶纺丝生产线,介绍了一种基于Industrial Ethernet+PROFIBUS-DP通信的速度同步控制系统设计.该通讯网络包括控制级和现场级,控制级采用工业以太网通信网络,现场级采用PROFIBUS-DP通信网络结构.文章阐述了上位机与PLC、PLC与变频器的通信过程和网络设置,以及该控制系统的相关软件实现;最后通过与传统的基于MPI的控制级通信网络对比,表明该系统有更广的应用范围和扩展性.     

基于现场总线技术的水泥生产控制系统

介绍了水泥工业的自动化发展历程,在分析水泥工艺特点和生产线自动控制系统现状的基础上,给出了具有实际应用价值的水泥生产控制系统网络结构,详细介绍了基于现场总线技术的ABB自动化系统在水泥行业的应用。     

基于DH+网络的山梨醇生产线PLC控制系统

针对原山梨醇生产线控制系统的不足,进行了改造和扩建,通过现场触摸屏监控和就地手操相结合及手动控制和自动控制相结合,真正实现了对所有工艺段的全程监测和控制。文章以该系统为实例阐述了一个基于DH 网络技术的大型PLC控制系统设计和配置过程,并简单介绍了上位组态软件RSView32在PLC自动控制系统中的应用。     

PROFIBUS-DP和MPI 在造纸生产通信网络中的应用

针对某造纸厂生产线改造项目,文章介绍一种基于MPI和PROFIBUS-DP通信网络控制系统,该通信网络控制系统包括监控级和现场级,监控级采用MPI通信总线,现场级采用PROFIBUS-DP通信总线,系统可靠性高、开放性好.文中介绍了通信网络的整体结构,详细阐述了上位机中WinCC监控系统的实现方式和现场级网络中DP主站...     

工业计算机网络在电弧炉炼钢控制系统中的应用

设计了基于工业计算机网络的电弧炉控制系统,采用三层网络结构即管理层,控制层和设备层来完成对电弧炉和精练炉的控制,系统可实现炼钢过程的优化控制及数据监控,完成作业优化,提高作业效率。在控制层,为了降低生产成本,提高系统的安全可靠性,采用两种网络协议来实现信息传递,它们分别是PROFIBUS－FMS和TCP／IP的Internet协议,实践表明,这一方法切实可行。     

辊道窑磁砖生产线PLC控制

辊道窑磁转生产线对控制设备的可靠性要求极高，但传统继电器控制系统的故障率高，寿命短，无法满足现代生产的需求，因此，用可邓控制器设计控制器，是近年来发展的趋势，根据生产线的动作机理和逻辑关系，利用真表及逻辑分析方法，分别设计生产线上的翻坯、窑前和窑后的ＰＬＣ控制器，经现场运行，证明性能稳定可靠，它对新型窑炉设计和旧窑炉改造都具有应用价值。     

PROFIBUS-DP通信的研究与设计

PROFIBUS-DP以其开放、高速及抗干扰的通信方式成为设备级控制系统中广泛应用的现场总线.S7-200系列 PLC由于具有紧凑的设计、良好的扩展性及强大的指令,可以近乎完美的满足小规模的控制的要求.文章结合实验室工业生产自动化系统,研究S7-200在PROFIBUS-DP工业现场总线的通讯方式下流水线的控制.     

日产2000吨水泥熟料预分解窑仿真系统

介绍了由计算机和仪表组成的水泥厂预分解窑仿真系统的计算机网络、仪表控制柜、动态流程图的硬件组成及软件实现思想。该系统采用仿集散型控制系统DCS类型的控制系统与过程全仿真形式。详细介绍了双系统硬件结构、仪表仿真盘台接口线路框图。系统对日产 2 0 0 0吨水泥熟料预分解窑中央控制室进行仿真 ,可模拟中控室人员进行工厂生产控制并进行故障排除训练。     

物联网环境下的智能矿石码头后方堆场研究

作为新兴战略产业之一,物联网发展迅速,并在智能矿石码头后方堆场的生产作业中得到了推广应用。搭建了合理的生产作业信息系统,通过物联网技术的感知设备和港口的网络系统,实现感知层、网络层、应用层、服务层间的自动可靠联通,避免信息孤岛,减少人员操作环节,提高了生产可靠性及生产效率,降低了人为失误。     

基于Profibus的工业以太网通信技术在高速线材轧制自动控制系统中的应用

以新余钢铁公司线材厂高速线材轧制自动控制系统为应用背景,详细地介绍了基于PROFIBUS现场总线技术结合工业以太网技术的高速线材轧制自动控制系统的网络层次和组成结构,采用这种管控一体化控制系统,提高了整个系统的可靠性和自动化水平,也极大地提高了企业生产效率。     

基于PLC的注射成型机网络控制系统的设计

采用现场总线技术，应用PROFIBUS总线实现基于西门子可编程控制器控制的注射成型机网络控制系统的构成，并详细描述了该系统的硬件接口电路设计、软件程序的编写，以及工业通讯网络的连接过程．     

回转窑简体温度红外扫描与状态预报系统研究

针对烧结法生产氧化铝工艺过程中回转窑窑皮形状复杂与筒体测温难的特点，采用红外线测温与数字滤波补偿技术相结合，开发出回转窑筒体温度红外线扫描和状态预报系统孩系统在测量回转窑筒体表面温度及其变化的基础上，通过基于模糊协方差矩阵的聚类算法。在线仿真出窑内村与窑皮的形状及厚度，发出相应的状态预报信号，有效地改善了窑的操作，提高了设备的运转率，降低了生产成本，并为回转窑的自动控制提供参考．图2，参12．     

川中地区油气矿地面集输管网系统适应性评价

川中地区油气矿地面集输管网系统经过快速发展，现已运行多年．随着川中地区油气矿产气能力进一步提升，带来了水产量的提升等一系列影响集输管网系统安全运行的问题．对川中地区油气矿集输管网的现状和特点进行了分析，利用TGNET分析软件建立油气矿管网模型，并对该集输管网进行了适应性分析和评价．实例验证表明，本研究结论对川中地区油气矿集输管网系统的适应性评价符合实际工况．     

粒子滤波在复杂工业过程中的应用

复杂工业过程往往具有不确定性、非线性、大滞后、强耦合等特点,难以建立在线控制模型.为了克服复杂工业过程中的非高斯、强非线性等因素对系统建模的影响,利用粒子滤波算法对非线性、非高斯系统进行全局优化的优势,对系统模型进行优化,使系统模型能够更加准确地反映系统的真实状态,提出一种基于粒子滤波的径向基函数(RBF)神经网络控制...