论述余热锅炉热膨胀系统及炉膛外壁超温处理

余热锅炉的热膨胀及内保温结构对保温安装工艺提出了一定的要求,在余热锅炉的运行中,经常发生炉膛外壁的超温现象,特别是靠近锅炉结构梁/柱的超温,对锅炉支撑结构的强度会产生重大的影响,为锅炉及设备安全运行产生致命的威胁.本文在介绍余热锅炉热膨胀系统及内保温结构的基础上,重点介绍内保温系统安装工艺.     

每年四万吨的硫酸余热锅炉

杭州锅炉厂研制的4万吨/年硫酸矿制酸系统配套用的硫酸余热锅炉,可满足制酸工艺中对烟气的温度要求,同时还可利用本锅炉回收余热,消除对环境的热污染和改善粉尘污染.     

浅论空压机产生余热的应用

空压机是工业企业应用较为广泛的动能设备，其作用是为企业生产提供符合要求的压缩空气。空压机在运行过程中产生较多热量，排放到大气中。本文从利用空压机余热利用设想及对设想的验证，通过设备造型、论证、方案实施及效果验证，形成完整的空压机余热利用体系，通过实例说明了空压机余热应用的有效性。     

炼钢余热发电系统调试与改造

钢铁产业是国民经济的重要基础产业,是实现工业化的支撑产业,是高耗能产业,但我国钢铁产业的能耗与国际先进水平相比还有相当的差距.当前大部分钢铁企业中转炉余热锅炉生产的饱和蒸汽除供自身消耗外,还有大量剩余;本文结合当前余热发电技术,提出将转炉余热锅炉产生的饱和蒸汽用于发电,实现对这部分资源的有效利用并对安装使用中存在的问题进行解决.     

余热锅炉在韶钢130吨转炉的运用

韶钢新一钢两座130吨转炉配备有两套余热锅炉汽化冷却系统,可以在转炉运行过程中吸收高温烟气中的余热产生蒸汽,一方面降低了烟气温度,便于转炉煤气的回收;另一方面冷却产生的蒸汽可用于发电,有助于冶炼行业的节能降耗.通过分析余热锅炉组成结构和工作原理,针对余热锅炉运行过程中出现的问题采取一定的优化措施,使余热锅炉在转炉炼钢过程中运行更加稳定和节能.     

热电厂锅炉连排系统改造

<正>1引言热力发电厂在生产过程中有大量的余热能直接排放未被利用或者利用率低,既浪费能源又污染了环境。将电力生产中产生的余热进行有效的回收,既提高了能源利用率,降低生产成本,又能保护环境,达到节能降耗、减排的效果。通过对企业的深入研究和分析,仍有可发掘的潜力。本文通过     

二次热能回热理论的数学论证

本文通过数学解析的方法,阐述了在工业企业中开展二次热能利用必须把回热利用置于首位,以促使工艺生产的强化与燃料的更大节约.对降低企业按产品计算的热力消耗指标,也从理论上给予了证明.文中通过燃料节约与生产强化方面产生的单位产品燃料消耗率的降低,说明回热利用的重要性,并进一步叙述实行炉烟再循环的闭式回热利用方式的某些特性,明确炉烟再循环对小型机组或工业炉用换热器不尽完善时同样具有节约燃料的功能.本文旨在指出当前仅以余热锅炉、余热发电为主的工业企业二次热能利用工作,在理论上是不完全正确的,也就是说,真正大幅度地节约燃料与促进生产强化并不是动力利用,而是回热利用.     

沸腾液体膨胀蒸汽爆炸模型修正探讨

余热锅炉是企业用于回收废热的最常见设备。余热锅炉的使用既降低了企业的运行成本,又可以减少温室气体的排放,给企业和社会均带来了显著的经济效益和社会效益。然     

电厂锅炉内保温系统安装工艺研究

余热锅炉的热膨胀及内保温结构对保温安装工艺提出了一定的要求,在余热锅炉的运行中,经常发生炉膛外壁的超温现象,特别是靠近锅炉结构梁/柱的超温,对锅炉支撑结构的强度会产生重大的影响,为锅炉及设备安全运行产生致命的威胁。本文基于笔者长期从工作的同行有着重要的参考价值。     

微燃机冷热电联供系统的分析

利用分析法对由微型燃气轮机、余热补燃型吸收式制冷机和余热锅炉组成冷热电联供系统进行了分析.以某用能建筑为例,分析得出了不同季节和联供系统子系统的损失和效率.夏季时,吸收式制冷机的损失最大,效率有很大的提高空间;在不用季节,余热锅炉的损失也较大,应作为主要的改进设备.通过效率分析,为联供系统的能质改进提供了一定的参考.     

余热锅炉可视化模块建模研究

余热锅炉作为联合循环系统中的重要设备,在许多联合循环分析中没有得到足够的重视,为了分析联合循环系统的性能,有必要研究有关余热锅炉建模方面的一些问题.通过分析余热锅炉的部件构成,将余热锅炉内所有部件分为三类:省煤器、蒸发器和过热器.讨论余热锅炉在设计工况和变工况下相关部件的建模.模型具有模块化和面向对象特点,符合可视化建模环境对模型的要求.最后给出的建模和仿真实例,体现了灵活方便的特点.     

空气预热器的低温腐蚀机理和防止措施

空气预热器是利用烟气的余热来加热所需空气的热交换设备,由于空气预热器布置在锅炉系统的烟气温度最低区,受热面壁温最低,因而最易产生低温腐蚀.文章分析了锅炉空气预热器低温腐蚀的机理,讨论了含硫量和酸露点对低温腐蚀的影响,提出了防止低温腐蚀的的有效措施.     

煅烧回转窑余热发电在炭素行业中的应用

炭素生产的原料石油焦在煅烧窑内煅烧后,煅烧窑会排出大量高温烟气,由于烟气温度高达900-1100℃,将这部分高温烟气充分利用,通过余热回收装置———余热锅炉将窑头、窑尾排出大量低品位的尾气余热进行回收换热,产生过热蒸气推动汽轮机实现热能——机械能的转换,再带动发电机发出电能,并供给炭素生产过程中的用电单位,不仅提高炭素生产过程中能源的利用水平,增加企业的经济效益,提升产品的市场竞争力,而且对保护环境也起到了巨大的促进作用。     

甲醛余热锅炉的传热设计

本文讨论用螺旋槽管强化甲醛生产中余热锅炉的传热及其传热计算问题.此设备已投入生产使用.从使用中测出数据证明:强化传热后总传热系数比旧设备提高三倍以上,所提出的设计方法是基本可靠的.     

余热锅炉钢结构模块工厂化制作工艺研发

早期发电站采用的锅炉结构相对简单,仅适用于小产量的电力生产活动,锅炉设备能够持续的寿命较短。工业科技发展后钢铁结构在锅炉构造中占据了重要位置。余热锅炉结构特点就是模块化结构,其中的钢结构模块是由钢结构和带有内保温层的墙板组成。针对余热锅炉钢结构模块结构复杂、制作工序较多的特点,该论文主要就是研究其制作过程中的制作工艺。     

烧结余热发电高温烟气阀门设计

烧结工序的能耗指标与先进国家相比差距较大,每吨烧结矿的平均能耗要高20千克标准煤,节能潜力很大.烧结工序的能耗约占冶金总能耗的10%～12%.而其排放的余热约占总能耗热能的49%.在烧结矿生产过程中,特别是烧结矿由鼓风式环冷机冷却过程中会排出大量温度为250～400℃的低温烟气,其热能量大约为烧结矿热耗量的30%左右.实现能源梯级利用的高效性和经济性角度分析,余热发电是最为有效的余热利用途径,平均每吨烧结矿产生的烟气余热回收可发电20千瓦时,折合吨钢综合能耗可降低8千克标准煤.余热发电烟气阀门烧结余热发电重要的辅机设备,直接影响烧结和余热电站运行稳定、废气的充分利用以及整个系统运行效率和可靠性,做好高温烟气阀门对烧结余热发电具有重要意义.     

纯低温余热发电项目低压锅炉给水处理设计

纯低温余热发电项目中,利用其它工程中产生的低温烟气加热锅炉,锅炉产生蒸汽推动汽轮机发电。本文阐述了低压锅炉给水处理工艺及设计心得。本项目的锅炉水处理采用的是一级反渗透＋一级混床除盐的除盐水工艺。     

中、低温颗粒物料余热利用研究

通过冷、热态模拟试验,研究了石煤沸腾燃烧锅炉的沉降灰绕流管束的运动及传热规律;确立了竖立灰管式余热锅炉结构,并进行了现场试验。其结果为:沉降灰温由673K降至473K以下,折合沉灰量10t/h时可产生压力3—4kg/cm~2的蒸汽800kg/h。此种余热锅炉热效率可达51—61％。该项研究成果为中、低温颗粒物料的余热利用开拓了新的途径。     

基于模块化的余热锅炉快速机械设计系统开发

为提高余热锅炉设计的效率、缩短设计周期,以模块化设计思想为指导,根据余热锅炉结构特性构建基于对象的模块化物元,以物元为单元结合产品功能配置产品族对象,利用参数化工具实现余热锅炉的快速设计系统的开发,实现了余热锅炉从参数计算、结构设计到二维图纸生成的完整流程.最后用余热锅炉汽包部件的设计实例,验证了模块化理论的有效性和正确性.     

石灰窑烟气余热用于高炉水渣烘干制粉的研究与应用

本文结合企业生产实际,实现20万吨/年石灰窑生产线废烟气余热回收利用为最终目的,对余热烟气成分、温度、流量、密度进行分析研究,确定应用方向与工艺路线,明确系统参数及主要设备明细,完成了余热烟气用于高炉水渣烘干制粉的研究与应用,填补我国烟气余热利用的多项空白,成为我国第一套余热烟气用于高炉水渣烘干制粉的系统装置.