刮板输送机安全运行的几个技术问题

本文从刮板输送机安全运行措施、日常维护、常见故障处理以及使用刮板输送机防止伤人安全措施等方面,阐述了刮板输送机安全运行的技术问题。     

刮板输送机刮板间距的优化

分析了刮板推移物料运动过程的受力状态,为保证物料稳定运行,以输送机运行阻力最小为前提,推导出刮板最大间距计算式,分析了影响因素;研究了回空侧溜槽箱内充满物料的极端工况下,链条运行阻力产生机理,推导出运行阻力的计算式,以输送机运行阻力最小为目标,优化刮板间距;实例分析证明,目前工程上使用的刮板输送机在近水平布置时,刮板间距在1m时是比较合理的.     

离散化分析不同运行状态下刮板输送机链轮传动系统动力学

链轮传动系统是刮板输送机最关键的系统之一。为了改善刮板输送机链轮传动系统的动力学性能,提高整台刮板输送机的运输性能,对刮板输送机链轮传动系统的动力学进行研究。以大功率刮板输送机为研究对象,通过有限元法离散化分析在不同运行状态下刮板输送机链轮系统动力学。首先离散化刮板输送机链轮,将其划分为若干不同单元,构建链轮传动系统的有限元方程。分别得到机头、机尾链轮的驱动转矩、链条的预紧力及链环和链轮啮合的动力学方程。对大功率刮板输送机链轮传动系统在不同状态下(起/制动、恒速运行和异常载荷状态下)的动力学特性进行研究,获取其机头、机尾等的变化情况,为链轮传动系统的优化提供依据。     

SGZ800/1050刮板输送机的常见故障与处理

对刮板输送机在使用运行时出现的常见故障进行分析,且针对刮板输送机在使用运行过程出现的故障提出了处理方法和预防。     

刮板输送机稳定运行状态时负载特性分析及仿真

为了解刮板输送机正常运行时影响整机工作效率的因素,分析整机随机货载及采煤机运行不同位置时,刮板输送机链条张力、链条速度、驱动链轮转矩的变化情况,建立负载阻力数学模型及整机仿真模型.利用AMESim进行仿真.仿真结果表明:随机负载及采煤机不同运行位置时,使刮板输送机的链条张力、链条速度、驱动链轮转矩发生随机变化,直接影响刮板输送机的工作效率.     

刮板输送机运行阻力分析研究

本文分析了刮板输送机的运行阻力，提出了考虑刮板输送机结构性弯曲所引起的附加阻力的必要性，列出了考虑结构性弯曲时总运行阻力的计算公式     

刮板输送机的故障处理与维修

在煤矿的生产过程中,由于运行条件较恶劣,刮板输送机故障率非常高,从而导致机组非计划停运或减负荷运行。因此,迅速判断刮板输送机运行中故障产生的原因,迅速的维修,采取得力措施解决是矿山企业续安全运行的保障。     

刮板输送机传动装置的合理布置

本文根据刮板输送机的受力状况,分析了在各种输送条件下,传动装置布置形式不同的刮板运输机的运行阻力、刮板链静张力和链轮轴的承载条件,并给出了刮板链的张力分配特性曲线,通过分析比较,得到在各种输送条件下,刮板输送机传动装置的合理布置形式。     

浅析综采工作面刮板输送机故障及处理办法

文章对煤矿综采工作面刮板输送机故障进行深入分析，迅速排除故障，保障输送机的运行，并对输送机故障提出相应的处理办法。     

浅谈应用于刮板输送机的软启动器

介绍了对刮板输送机上的启动控制的要求,分析了刮板输送机启动器的主要特点,论述了软启动器的实际应用。     

基于PLC控制的刮板输送机监控装置设计

在对现有刮板输送机研究现状分析的基础上,针对国产重型刮板输送机的特点,开发了基于PLC控制的刮板输送机监控装置.该装置分为监控主站和监控分站2部分,监控分站的数据采集和信息处理利用PLC技术实现,传感器和监控分站之间采用快插电缆连接的方式,监控主站利用工业平板电脑运行IFIX组态软件实现,利用PROFIBUS总线技术实现监控分站之间以及监控主站与监控分站之间的数据传输.最后通过搭建适合井下工况的实验平台,证明了刮板输送机监控装置构建方案的正确性.     

综采工作面重型刮板输送机的现状与发展趋势

阐述了我国综采重型刮板输送机引进与自主发展的发展过程与产品技术现状,介绍了重型刮板输送机的主要关键技术与部件,分析了国产刮板输送机开发过程中存在以及重型刮板输送机发展趋势。     

采煤工作面刮板输送机底链回煤控制技术与分析

在高产高效综放工作面，刮板输送机的正常运行对整个工作面的安全生产起着关键作用。刮板输送机的功率配备不仅要满足上链的正常运输要求，而且还要克服运输机刮板带人的回煤与起伏不平的底板形成的摩擦阻力。现场实际表明底链的回煤阻力为正常运行的0.3？.5倍，回煤阻力的存在极易造成断链和压溜事故，而且直接影响到设备的安全运行和正常生产。     

刮板运输机的检修与维护

刮板输送机是矿山运输机械的重要组成部分,是煤矿用来输送物料的重要运输工具。它是由中部槽,链条,刮板及牵引系统组成。其中,中部槽是刮板输送机的重要部分,钢制的中部槽已有近百年的历史,在长期的使用过程中存在以下缺点:1.重量大,安装和搬运费时费力;2.中部槽一般是由6～15mm的钢板制成的,在受到较大的冲击时易变形,修复比较困难;3.耐腐蚀性差;4.耐磨性差;5.物料与中部槽的摩擦系数大,刮板输送机的功率大部分消耗于物料与中部槽的摩擦力上,造成了能耗过大,投资增加。用超高分子量聚乙烯制造的中板,可解决钢制中板所存在的问题,得到塑料刮板输送机。对于小型刮板输送机可以通过该超高分子量聚乙烯来制造刮板输送机。对于上面行走采煤机的大型刮板输送机,要采用钢塑复合的方法,用超高分子量聚乙烯作为衬里,提高大型刮板输送机的耐磨性,延长使用寿命,降低摩擦系数,从而降低功率消耗并降低对牵引,传动系统的要求,这对大型刮板输送机有巨大的意义。     

综采面用刮板输送机计算方法的探讨

综采工作面用刮板输送机在进行运行阻力、链条张力和电机功率计算时,必须考虑刮板输送机既有水平弯曲、又有竖直弯曲的影响,从而推导出计算空、重段阻力及其在两驱动端如何分配以及最大最小张力点位置确定的数学表达式。     

刮板输送机链传动系统动态仿真分析

为研究刮板输送机链传动系统的动力学特性，基于有限元刚体法建立其数学模型，并采用Matlab／Simulink软件包建立刮板输送机链传动系统的动力学仿真模型，分析其在正常启动、意外卡链等工况下，运行速度、加速度以及张力在链条上的分布规律，并分析了施加预紧力对系统造成的影响，可为综采设备的合理配置提供参考依据．     

煤矿输送机运行状态分析

本文主要分析了煤矿中皮带输送机和刮板输送机的运行状态,对生产过程中出现的各种故障进行了讨论,并提出了有效的处理方法。     

不同软启动时间下重型刮板输送机动态特性

为了提高刮板输送机满载工况下软启动性能,研究软起动过程最佳的启动时间,建立刮板输送机转矩模型,分析刮板输送机冲击度和液黏离合器滑摩功的影响因素。利用AMESim和MATLAB/Simulink联合仿真,研究不同启动时间对刮板输送机链轮动态特性和液黏传动转矩压力特性的影响规律,得到不同启动速度下可控启动装置的动态特性。结果表明,随着刮板输送机软启动时间的增大,传动系统冲击度减小,液黏离合器压力和输出最大转矩减小,滑摩功增加,温度升高。满载工况下软启动时间为5 s时,刮板输送机平稳启动,同时液黏离合器转矩利用率高,软启动性能增强。研究结果为刮板输送机软启动性能优化研究提供了理论依据。     

浅析煤矿刮板输送机的常见故障和预防措施

刮板运输机是煤矿井下采煤工作面的主要运输工具,因此说用好、管好刮板运输机,对于实现煤矿安全生产高效具有重大的意义。本文首先介绍刮板输送机的类型及优缺点,重点分析刮板输送机常见故障的原因,针对刮板输送机在煤矿生产中的常见故障和人身事故的原因进行了分析并采取了措施,从而保证煤矿的安全生产。     

自行研制大功率刮板输送机势在必行

阐述了国内外刮板输送机的发展概况,分析了国内输送机技术与国外的差距,探讨了我国刮板输送机发展的要求和趋势。