石油生物脱硫菌UP-1培养及反应条件的优化

利用从胜利油田的土壤和污水中筛选到的能降解二苯并噻吩(DBT)的施氏假单胞菌UP 1,考察了培养温度、时间、pH值对菌种生长的影响,以及底物浓度、反应温度和反应时间对菌株UP 1脱硫性能的影响,并考察了UP 1静息细胞的重复使用性能。结果表明,UP 1最佳培养温度为30℃,培养时间为24h,培养基的pH为7.5;脱硫反应适宜的DBT质量浓度为500mg/L,反应温度为30℃,反应时间为20h;UP 1静息细胞具有可循环使用的脱硫活性。     

二苯并噻吩生物降解菌培养和反应条件的优化

考察了培养温度、时间、pH值对根癌土壤杆菌UP-3生长的影响,选择了最合适的培养条件.通过考察底物浓度、反应温度和反应时间对菌株UP-3降解二苯并噻吩(DBT)性能的影响,优化了生物降解的反应条件.结果表明:UP-3最佳培养条件为培养温度31℃,培养时间30 h,培养基pH值7.3;UP-3催化降解DBT反应的适宜条件为DBT质量浓度500 mg/L,反应温度31℃,反应时间35 h;适宜条件下UP-3生长细胞对DBT的降解率达到85%,说明其具有较好的应用潜力.     

生物滴滤法脱除废气中SO_2工艺的研究

优化生物滴滤塔的性能,以提高其对SO2废气的处理效率.在单因素实验的基础上,以气体流量、SO2浓度、温度及pH值作为考察因素,通过设计正交试验,研究其脱硫最佳工艺条件;在最佳工况条件下探讨不同入口浓度、不同填料层高度及喷淋量对脱硫效率的影响.结果表明,各因素对SO2去除率影响大小次序为SO2浓度>温度>气体流量>pH值;最佳工艺条件为气体流量0.9m3/h,SO2浓度1 000mg/m3,pH值2.3~2.4,温度28℃.脱硫率随填料层高度增加而增大, 30L/h喷淋量的脱硫效果较优于24L/h,并且生物滴滤法比较适合于低浓度脱硫.     

湿法磷酸的脱硫研究

采用二次回归旋转组合实验设计方法研究了湿法磷酸脱硫时脱硫剂量及其配比、反应湿度、反应时间等对脱硫率的影响,拟合出反应结束时和存放后硫酸根脱除率的回归方程,经显著性检验表明,回归方程高度显著,拟合程度很好,可用于相应硫酸根脱除率的预测与控制。在诸因素中脱硫剂量最重要,影响最大,反应温度和反应时间对脱硫率也有一定的影响。     

乙醛合成三聚乙醛反应规律的研究

筛选了乙醛聚合生成三聚乙醛的催化剂;考察了在不同浓度的盐酸催化下三聚乙醛生成速率与反应时间的关系,研究表明在盐酸质量分数≥70×10-6、反应温度30 ℃、反应时间1 h条件下,乙醛转化率达69.40%,生成三聚乙醛的选择性接近100%;测量了20～80 ℃之间乙醛聚合生成三聚乙醛反应的平衡浓度,计算出相应的反应平衡常数,并根据范德霍夫方程求得该反应的反应热为-78.663 kJ/mol.     

Fe—EDTA系统脱硫方法研究

研究了Ｆｅ－ＥＤＴＡ系统脱硫的基本原理和工艺条件，研究了浓度，温度，ｐＨ值，时间才稳定剂加量等因素对脱硫反应的影响及脱硫剂再生的基本规律，用实验方法确定了适宜的脱硫反应条件。研究表明，改进后的脱硫工艺克服了铁氯系统脱硫的缺点，提高了对Ｈ２Ｓ的吸收效率，再生反应时间短，耗能少。     

多孔炭负载固体超强酸催化氧化脱硫工艺研究

以石油焦基多孔炭负载SO24-/Fe2O3制成固体超强酸代替传统液体酸作为催化剂,过氧化氢(H2O2)作为氧化剂,在低温常压下用于汽油氧化脱硫研究。分别考察了催化剂种类、催化剂用量、氧化剂用量、反应温度、反应时间等因素对脱硫性能的影响,得出最佳工艺条件为:以DMF为萃取剂,萃取剂与汽油体积比为1∶1,汽油与过氧化氢的体积比15∶1,反应温度60～70℃,催化剂用量3wt%,反应时间1.5h。最佳工艺条件下脱硫率超过70%。     

Fe－EDTA系统脱硫方法研究

研究了Ｆｅ－ＥＤＴＡ系统脱硫的基本原理和工艺条件，研究了浓度、温度、ｐＨ值、时间和稳定剂加量等因素对脱硫反应的影响及脱硫剂再生的基本规律，用实验方法确定了适宜的脱硫反应条件，研究表明，改进后的脱硫工艺克服了铁氯系统脱硫的缺点，提高了对Ｈ２Ｓ的吸收效率，再生反应时间短，耗能少。     

铅膏碳酸化脱硫转化工艺研究

分别以碳酸钠、碳酸氢铵作脱硫转化剂,采用正交试验设计,研究了废铅蓄电池湿法再生时铅膏的碳酸化脱硫转化工艺。研究表明,碳酸钠相对碳酸氢铵脱硫转化效率更高。碳酸钠作脱硫剂时,各因素对脱硫率的影响程度顺序为：转化剂浓度〉矿浆浓度〉反应时间〉反应温度;碳酸氢铵作脱硫剂时,各因素对脱硫率的影响程度顺序为：矿浆浓度〉转化剂浓度〉反应时间〉反应温度。在转化剂浓度1．79mol／L,反应温度80℃,反应时间60min,矿浆浓度10％的相同脱硫转化条件下,碳酸钠的脱硫转化率可达99．99％,碳酸氢铵的脱硫转化率达99．27％。     

Fe_2(SO_4)_3氧化脱除煤中无机硫的研究

以3种高硫煤为对象,考察了反应温度、反应时间、Fe2(SO4)3溶液浓度和原煤粒度等因素对Fe2(SO4)3溶液热处理脱硫效果的影响,并对脱硫前后原煤理化性质的变化进行了研究。结果表明:在Fe2(SO4)3溶液浓度为1mol/L,反应温度为90℃,反应时间为4h,煤粒度小于0.096mm的条件下,原煤中黄铁矿硫的脱除率高达67%,而煤中的有机硫含量并无明显的变化;升高反应温度,增加Fe2(SO4)3溶液浓度,延长反应时间以及减小原煤粒径均可在一定程度上提高原煤的黄铁矿硫和全硫的脱硫率;经Fe2(SO4)3溶液处理后原煤的黏结性均出现了不同程度的下降,其中新峪煤完全失去了黏结性;Fe2(SO4)3溶液脱除原煤中无机硫主要是通过Fe3+的强氧化性将黄铁矿硫氧化为SO2-4进而脱除。