基于双机冗余的兰炭生产过程监控系统

针对兰炭生产工艺流程和安全生产的特点与要求,开发了基于双机冗余的兰炭生产过程监控系统.该系统采用工控机、PLC、仪表和以太网,构成IPC+S7-300PLC和智能仪表+工业以太网的双机冗余监控系统.系统实现了兰炭生产过程中工艺参数的实时监控与优化控制,提高了生产过程的自动化程度和管理水平.     

基于组态王的智能仪表液位控制系统的设计与实现

介绍了基于组态王的智能仪表液位控制系统组成和控制算法。叙述了组态王监控界面设计和组态王与智能仪表的通讯。该系统可实现数据采集、动态数据显示和现场设备的实时监控,调试和运行。应用表明,该系统工艺流程显示直观,人机界面友好,易于操作。系统运行稳定,维护成本低,对于相关的工程应用具有一定的价值。     

汽车发动机热试实时监控系统设计

为实现汽车发动机热试验的自动化实时监控管理,设计了汽车发动机热试监控系统。热试台架PLC实现对单台热试系统的监控,人机界面实现交互式的热试参数显示和设定,车间主控制PLC集中监控8个热试系统。二维码手持识别器获取待测试发动机的ID(identify)和型号。采用欧姆龙的开发软件CX-Programmer开发PLC的控制程序,CX-Designer开发触摸屏的界面程序。发动机脉冲编码调制(pulse code modnlation,PCM)与PLC通信采用CAN与RS232双向转换模块实现。测试证明,系统运行稳定、响应实时。系统实时显示汽车发动机的温度、压力、转速、流量、报警信息等热试参数,实时响应操作输入,满足了企业对汽车发动机热试测试的需求。     

徐州市刘山闸站机电监控系统设计研究

针对刘山闸站已有机电设备存在的问题,提出了泵站机电监控系统的自动化改造方案。采用施耐德Quantum系列PLC和组态软件InTouch实现了整个泵站的自动化控制,能够可靠、准确地实时监测和记录泵站的运行状况,并具有运行纪录查询、报警和冗余等功能。通过调试后的监控系统运行稳定,泵站控制系统的自动化程度和效率得到了提高。     

LabVIEW平台下的清酒发酵监控系统设计

根据新一代清酒发酵工艺特点,以LabVIEW为开发平台,结合PLC、智能仪表和相关传感器并应用Profibus、RS-485总线通信协议,设计了清酒发酵过程监控系统。当前的生产状况表明,该系统运行稳定,高效,操作简单,能满足清酒发酵过程自动控制的需要。     

选煤厂自动冲洗控制系统

将PLC与WinCC组态相结合,建立了自动冲洗控制系统。上位机的WinCC组态监控软件实现了冲水过程的图像实时监控,下位机可编程控制器(PLC)实现对自动冲洗系统各个执行机构的控制。应用结果表明,本控制系统使用方便,运行可靠。     

小型PLC辊道窑测速仪

小型PLC辊道窑测速仪是瓷砖烧制过程中检测窑速的重要装置,它实现了对窑炉运行状态的实时监控,对出现的异常情况能够及时发现和纠正.它是由可编程控制器(PLC)为主体,添加少量硬件线路而构成的.     

基于组态王的现代物流模拟系统监控设计

基于组态王的JDP2000物流模拟系统装配站缓冲站监控设计,每个站以PLC作为控制核心,组态王作为监控软件,实施对系统运行的实时监控。首先对系统进行I/O定义,其次根据工艺要求,完成PLC程序设计,然后应用组态王设计监控界面,制作界面时运用3DSMAX三维制作软件,使界面效果更加突出。最后是调试运行界面。     

用VB6.0实现PC机对多台智能仪表远程数据采集与监控

VB6.0利用MSComm通信控件,开发微机通过串口对智能仪表进行实时数据采集的编程技术,实现了Windows2000下单台PC机与多台智能仪表的串行通讯,达到了对智能仪表的集中控制和管理,实时数据的采集和实时监控功能。     

用VB6.0实现PC机对多台智能仪表远程数据采集与监控

VB6.0利用MSComm通信控件,开发微机通过串口对智能仪表进行实时数据采集的编程技术,实现了Windows 2000下单台PC机与多台智能仪表的串行通讯,达到了对智能仪表的集中控制和管理,实时数据的采集和实时监控功能.     

高压断路器合(分)闸线圈电流在线监测系统的研制

针对目前高压断路器在线监测系统的研究现状与不足,为及时发现运行中的高压断路器故障,提高运行可靠性,提出了一种基于DSP的高压断路器合(分)闸线圈电流在线监测系统的设计方案.该方案以TMS320C28346为系统控制核心,利用AD7606实时采集断路器合(分)闸线圈电流信号,采用包络均值法去除波形中的噪声和干扰,提取线圈电流波形中的关键时间点和电流最大值,计算合(分)闸时间,根据电流最大值与合(分)闸时间是否在正常范围内进行故障判断,并将电流最大值、合(分)闸时间、日期和运行状态显示在LCD上.实验结果证明,该方案可实现断路器合(分)闸线圈电流的实时监测,可及时发现故障,具有实时性能好、精度高等优点,合闸线圈电流最大值误差在1.29%,合闸时间误差在0.26%;分闸线圈电流最大值误差在1.61%,分闸时间误差在0.7%.     

基于组态软件水处理厂监控系统设计

根据水处理厂工艺流程及控制要求,本文提出了水处理厂监控系统的设计方案。应用组态软件设计了监控系统,组态了系统的硬件通讯架构。系统采用PC+PLC分布式结构,以PLC为下位机,以组态王软件编写监控界面,PLC与上位机采用Profibus现场总线通信,实现对现场设备的实时监控。系统具有自动运行、远程操作、报警、数据曲线显示、报表生成等功能,并能显示水处理厂工艺流程和现场设备运行情况。     

热网首站的监控运行与优化

热网首站监控系统采用可编程序控制器（PLC）实现对首站生产过程的实时控制。上位机监控采用IFIX3.0组态软件,下位机PLC编程采用CONCEPT2.6软件,上位与下位之间为冗余以太网通讯,实现了运行人员在上位机对运行设备的集中控制。     

怎样提高PLC控制系统运行的可靠性

目前许多行业制造的设备广泛采用可编程控制器PLC为中心，加以外部电路设备组成自控系统，以PLC软件编程组成控制核心对整机实行自动控制和运行情况实施监控，实时报警。     

计算机监控系统下的水厂滤池设计

本文在介绍水厂滤池工作原理的基础上,主要阐述计算机在水厂滤池中监控应用。介绍了MCGS作为上位机做人机监控画面,PLC作下位机来控制和监控水厂的工作过程的各种状态。应用表明,以PLC在现代工业应用中极为广泛,为实时监控提供了基础。     

PLC与微机的串行通讯

使用VB6.0软件，在Windows环境下实现计算机与C系列PLC可编程控制器的串行通信系统，并给出了部分程序代码。该系统已经应用于实验教学中，它可以对PLC的运行状态进行实时监控。     

PLC的1:N网络监控系统

对三菱FX系列PLC的1:N网络的构成进行了研究,阐述了实现上位机(PC)和下位机(PLC)、下位机(PLC)和下位机(PLC)之间的实时通讯及组成1:N网络监控系统的方法.     

基于Modbus协议的网络化涡街流量计智能监控系统的实现

介绍了一种新型的网络化涡街流量计智能监控系统的实现过程,和涡街流量计的二次仪表的开发过程,探讨了以MSP430单片机作为现场数据处理核心器件的智能型涡街流量计的软硬件的设计方法,该方法改进了传统的涡街流量计的功耗大的缺点。把Modbus协议嵌入在涡街流量计的单片机处理系统中,设计了基于Modbus协议实现上位机与现场智能仪表之间数据传输的监控系统的组成与结构,开发了上位机的组态软件。这种网络化智能监控系统解决了不能实时监控的缺点,可广泛的运用于任何智能仪表。     

PLC定位伺服系统在精铸件浇口和飞边打磨中的应用

系统下位机采用两台DVP48EH00T3PLC,配以台达伺服驱动器、继电器等控制伺服电机运行,上位机采用MCGS触摸屏实现运行状态监控和参数设置。系统通过控制伺服的精确定位控制铣刀电机来铣削去除精铸件的浇口和飞边。本文详细介绍了PLC和伺服驱动器硬件连接、驱动器参数设置以及PLC和PLC、PLC和触摸屏通信等。通过在触屏上选择不同的产品型号,完成不同型号产品的铣削打磨,自动化程度高,应用范围广。     

PLC在污水深度处理中的应用

介绍了PLC污水控制系统工艺流程、系统配置及软件设计,并对PLG自动控制系统的主要功能进行了说明.上位机通过组态软件设计实现监控和管理,下位机采用PLC实现实时数据采集和自动控制功能,在实际运行过程中取得了良好的控制效果.