基于TCP/IP网络中多PLC通信的设计和实现

随着工业自动化的发展,在控制领域中PLC应用范围日益广泛,因此与上位机间的通信也越来越频繁。通常PLC同上位机间的通信方式是单线对等连接或通过PLC网络实现。文章提出了一种将上位机和多个PLC通过通信服务器组成通用TCP/IP局域网的方法,上位机以定期主动查询方式和PLC实行通信,介绍了上位机通信程序的设计和实现。     

基于以太网的水电厂开放型现地控制单元

针对中小型水电厂设计了一种基于以太网的水电厂开放型现地控制单元(LCU),给出了硬件和软件实现方法.提出了"可编程序控制器(PLC)+通信管理机"结构方案,PLC及带以太网口的继电保护装置直接接入以太网,智能设备通过通信管理机间接接入以太网.通信管理机与上位机之间通信采用IEC 60870-5-104规约,PLC与上位机之间通信遵循OPC规范,通信管理机与PLC之间通信采用Modbus规约.设计的LCU具有可靠性高、通用性强、开放性好、成本低、现场运行稳定等特点.     

Visual Basic实现Intouch与PLC通信

对于某些特殊型号PLC或者某些特殊型号仪表,现有驱动无法很好的支持其与Inouch等上位机软件的通信,因此介绍Visual Basic通过DDE和串口通信编程实现Intouch与PLC通信的方法,应用该法能够将PLC从现场采集的数据传送到上位机进行显示,也能从上位机向下位机发送控制指令,并保证上下位机的稳定通信。     

控制网络在济钢连铸机中的应用

济钢连铸机使用SIEMENS公司的S7系列PLC进行控制,系统中应用了工业以太网实现PLC与PLC之间的数据通讯,以及PLC与上位机的通讯;PROFIBUS_DP现场总线实现PLC与PLC,远程I/O及现场总线设备通信。     

S7-200PLC与上位机的通信

为实现矿井提升机控制系统的监控,设计通信协议,把PLC数据传送至上位机,实现数据的处理以及现场数据的实时显示等监视和远程控制等功能。介绍了S7—200PLC与上位机之间串行通信的原理及方法,给出上位机软件流程和主控PLC软件设计。与锦州矿山机器集团生产的矿井提升机配套,满足相关标准和用户需求。     

中药配方颗粒自动发药机中的串行通信特殊技术

系统采用西门子S7-200PLC控制中药配方颗粒自动发药机,遵循PLC内部固有的PPI通信协议,上位机采用VB连接OPC数据存取服务器的方法进行VB与PLC的串行通信,实现人机操作任务,这种通信方法与一般的自由通信协议相比,省略了PLC的通信程序编写,只需编写上位机的通信程序,节省PLC资源,缩短了系统开发周期.该通信技术已成功用于实践.     

用VB6．0实现与三菱PLC的远程通信

对PLC进行实时监控通常是在局域网内由上位机直接访问串口实现的，当PLC分布非常分散时，上位机通过INTERNET与PLC进行数据交换是一种经济有效的方法．介绍了三菱PLC的通信协议，描述了上位机通过INTERNET与PLC进行通信的硬件结构，并用VB6．0实现了其软件部分．     

小型智能分装仪的软件设计

本文将PLC的可靠性与PC(Personal Computer)的可控性相结合,研制了电脑自动控制的小型智能分装仪。上位机(计算机)界面采用VB进行编程,通过RS232通讯口使用通讯协议MEWTOCOL完成上位机PC与下位机PLC之间的通信。     

基于USB总线的PLC与PC自由口通信系统设计

本文介绍了基于USB总线的计算机和可编程控制器PLC的自由口通信系统,描述了系统的通信原理,给出了系统的设计方法.以CP2101桥接器和西门子S7-224型PLC为核心,构建了PLC与计算机通信的硬件系统.PLC采用专用指令编程,完成了基于自由口通信模式的通信程序设计;上位机基于VC++平台开发,采用事件驱动方式,实现了PLC与计算机之间的串行通信.     

.NET环境下FX2N系列PLC与上位机的串行通信

可编程序控制器（PLC）是近年来发展极为迅速,应用极广,以微处理器为核心,集微机技术、自动化技术、通信技术于一体的通用工业控制装置。为了能实现对现场生产过程进行监控,PLC串行通信技术在工业生产中正得到越来越广泛的应用。在本监测系统中,介绍了三菱FX2N系列PLC与上位机进行通信的主要原理,阐述在．NET环境下上位机与三菱FX2N系列PLC串行通信的基本实现方法。     

基于USB总线的PLC与PC自由口通信系统设计

本文介绍了基于USB总线的计算机和可编程控制器PLC的自由口通信系统,描述了系统的通信原理,给出了系统的设计方法。以CP2101桥接器和西门子S7-224型PLC为核心,构建了PLC与计算机通信的硬件系统。PLC采用专用指令编程,完成了基于自由口通信模式的通信程序设计;上位机基于VC++平台开发,采用事件驱动方式,实现了PLC与计算机之间的串行通信。     

机械压力机可编程控制器控制的仿真通信研究

以西门子S7－200 CPU216型可编程控制器（PLC）对JA21－160型机械压力机的控制为例,论述了对该控制过程进行计算机仿真的必要性,明确指出该仿真程序应具备监测PLC的I／O状态,监控PLC的运行结果和仿真曲柄连杆机构的运动过程三大功能,指出PLC和上位机之间的通信对该仿真过程的影响是至关重要的,而该仿真通信软件由存储于PLC内和上位机内的两大部分程序组成,上位机和PLC之间的通信应膝用自由端口协议方式,通过使用PLC的内部控制字SMB30和SM4．5,设置“硬件板／鼠标”,另设一组变量存储控制信息及使用Visual Basic 6.0中的MSCOMM通信控件等方法,实现了机械压力机PLC控制的仿真通信,并成功地应用于实践之中。     

PC与FX2N系列PLC串口通信的具体实现及其应用

针对在利用VC＋＋6.0实现PC与FX2N系列PLC的串口通信过程中所遇到的实际问题,提出了切实可行的解决办法,并成功实现了自动配药系统中的上位机与PLC的串口通信。     

基于HostLink协议的PLC与上位机串口通信的实现

文章对欧姆龙CJ系列PLC的HostLink通信协议进行了详细的介绍,提出了利用VB的ActiveX控件MSComm实现PLC与上位机通信的方法,给出了PLC与PC串口通信的软件设计流程。通过上位机对PLC的读/写,实现了对现场数据的自动采集,可以有效地对工业现场设备进行监控和管理。编写的串口通信软件在制造执行系统(MES)中得到了成功应用,验证了它的可靠性和稳定性。     

基于自由口模式的通信软件开发及应用

介绍了基于自由口模式的S7-200PLC与上位机之间通信程序的开发及其在液压支架试验台监控系统中的应用。上下位机之间的通信方式选择主从方式,其中上位机处于主动态,通信程序采用VB中的MSComm控件进行开发,由于该控件巧妙地将复杂的Windows编程封装起来,从而使得编程简单。在对PLC中特殊寄存器设置的基础上,完成自由口通信协议的定义,并通过接收中断、发送中断、发送指令(XMT)和接收指令(RCV)实现了监控系统的通信。将该方法应用于液压支架试验台监控系统,实验结果表明系统通信过程稳定、效果良好,具有一定的实际意义。     

基于VB与PLC的液压传动设计

PLC不但集逻辑运算、顺序控制、定时、计数、算术运算功能为一体,还可与计算机进行通信联网。通过VB6.0实现PLC与上位机之间的通信,可以实时、准确控制液压力和距离,可实现液压功能,同时在良好的图形界面上给出操作和参数,如压力和速度的修改。     

热网首站的监控运行与优化

热网首站监控系统采用可编程序控制器（PLC）实现对首站生产过程的实时控制。上位机监控采用IFIX3.0组态软件,下位机PLC编程采用CONCEPT2.6软件,上位与下位之间为冗余以太网通讯,实现了运行人员在上位机对运行设备的集中控制。     

如何用西门子S7-200芯片实现PLC的网络通信

S7-200系列是由SIEMENS（西门子）公司开发的PLC主流产品。S7-200系列PLC的通信功能来自它的网络通信能力,它既可以实现同上位机的通信,也可以实现同其他PLC的通信。     

串口通信在工业控制中的应用

论述了利用PLC的串口通信技术实现上位机对自动捅风眼机的远程实时监控，对OMRON公司的CPMIA型PLC的通讯协议进行了分析，并介绍基于VC 的上位机通讯程序的设计思想。     

聚四氟乙烯加工设备中PLC与上位机的通信设计

针对聚四氟乙烯(PTFE)加工设备进行了自动化改造,使用虚拟仪器软件Labview设计了控制系统的上位机部分,上位机使用PPI协议与S7-200PLC进行串口通信,以完成数据的采集和状态监控,并可对设备进行实时操控。文章介绍了Labview软件和PLC之间进行通信连接的具体设计思路,并列举了相关例子加以说明。