大型汽轮机与发电机联合的状态监测与诊断系统的研究

分析汽轮发电机组常见故障的特征和表现形式，介绍一种汽轮机与发电机联合的状态监测与故障诊断安全保护系统。该“系统”全面监测机组轴系的弯曲振动和扭转振动、发电机定子绕组和铁心的温度、发电机风道的温度和湿度、绝缘放电以及发电机运行的各种工况参数，具有状态报告、事故报警、振动分析、趋势预测、数据管理和故障诊断等功能。该“系统”的安装和使用可以提高设备运行的安全性、稳定性和经济性，有利于延长机组的运行周期，缩短维修时间，促进机组维修从预防性维修和定期维修向预测性维修过渡     

汽轮发电机组轴承振动异常的处理

国内的汽轮发电机组容量越来越大,但是在汽轮发电机的运行上经常因为汽轮发电机组轴承振动异常而影响到机组的安全稳定运行。本文对国产300MW汽轮发电机组轴承振动异常的问题进行了分析,然后根据现场机组的实际运行情况提出了相应的处理办法,并在实践中得到了验证。     

风力发电机组状态监测和故障诊断技术研究

电力生产中,风力发电是一种新型模式,直接影响着电力生产量的提升、节能降耗及行业可持续性发展。随着时代的进步,风力发电机装机容量与建设规模日益扩大且操作要求不断提升,一旦维护不合理,就会引起设备频繁出现故障。因而,应用在线诊断系统实时监控设备运行过程,及时发现并解决风力发电机组遇到的问题,确保发电机组安全、稳定的运行。基于此,针对风力发电机组状态监测及故障诊断技术,本文进行了研究和阐述。     

兆瓦级直驱风力发电机组3D仿真培训装备研制

以企业的2 MW直驱风力发电机组为原型,研制一种学生、企业可用的兆瓦级直驱风力发电机组3D仿真培训装备.阐述了该装备的设计思路、总体构成、关键技术.该装备采用软硬件相结合的方式实现,设计了风力发电机组的安装、调试、维护、运行、监测等功能,可以为学校学生实践教学、企业员工培训、调试员预调试程序等工程提供一个良好的平台.     

浅议汽轮机振动机理及影响因素

汽轮发电机组的安全运行,对于发电厂来说就是企业的生命线,保证汽轮机能够安全运转,排除各种故障就成为专业技术人员的一项重要工作。在各种故障中,振动可以说是对安全运行影响最大的一类故障。汽轮发电机组在设计制造、安装、检修和运行几个方面都有可能引起轴承的振动,都有可能影响汽轮机的安全运转,本文将分析其振动的原因并简单介绍其影响因素。     

柔性支承风力机齿轮箱轴承受力变形游隙分析

风力发电机运行环境恶劣,受到风的随机性和不稳定性的影响,塔架-机舱-叶轮存在着强烈的耦合作用,使得齿轮传动系统中的齿轮啮合面承受着不稳定的变载荷和极端载荷,进而使滚动轴承的受力也变得复杂。论文以新安装的大型风力机齿轮箱轴-滚动轴承系统为例,研究基于柔性支承下风力发电机齿轮箱轴承由于受力变形造成的工作游隙与轴承复杂受力的关系,对我国国内1.5 MW主流风力机行星齿轮系统实例分析,采用了包括经验计算值在内的四组阻尼值,得到了100 s时序随机风载下的齿轮箱低速轴轴承的不同工作游隙值。结果表明:轴承阻尼数值的不同,对于在复杂工况下的轴承受力有较大影响,同时也间接影响了轴承工作游隙的大小。在随机风载下,工作游隙偶尔有较大波动,但基本处于一个稳定的状态。为以后研究风力机轴承的磨损和振动监测提供了一定的理论计算方法和数据。     

基于非线性状态估计的风电机组振动建模研究

本文引入振动加速度信号,与SCADA数据结合进行风电机组关键部件的状态监测及故障诊断。实验数据为某风电机组连续6个月SCADA数据,振动建模方法采用非线性状态估计技术,在风电机组故障高发部位——齿轮箱、发电机、主轴承等处加装振动加速度传感器,通过对各部位振动特性的分析,分别建立相应部位的振动模型进行故障监测与诊断,并验证其可行性。研究表明,利用非线性估计的方法建立风电机组关键部位的振动预测模型简单有效,预测精度高,为后续风电机组振动分析提供了新的思路。     

汽轮机发电机组安装过程中减少机组振动因素分析

本文通过对汽轮机发电机组安装过程中引起机组振动的多种因素进行分析,提出了有效控制安装过程中减少机组振动的安装措施,确保安装质量,有效减少因安装问题而产生的机组振动。     

风力发电机组振动监测的超标问题研究

风电机组振动监测技术作为提高机组可靠性和稳定性的关键技术,对保障风力发电机组安全运行具有重要的意义。本文以机组监测过程中的超标问题作为切入点,细致阐述了风机振动测试点的布置方案,详细分析了振动超标问题的原因,并且通过对风机产品的实际监测,确定了2 MW风机弹性支撑推荐值以及报警阈参考值,完成风场试验证明报警值安全可靠,为相关风机振动监测技术理论研究提供数据参考和技术保障。     

浅析水轮发电机组振动的原因及危害

解决水轮发电机组的振动问题,即保证工作稳定性是水轮发电机组工作性能中的重要指标,克服机组运行的不稳定,就成了机组安装、运行和检修中突出要解决的问题之一。水轮发电机的振动是一种非常有害的现象,它严重地威胁着机组的供电质量、机组的使用寿命和安全经济运行。但这种振动又是不可避免的,故我们只能在一定的技术条件下将振动尽可能减小,使振动值限制在允许的范围内。     

双馈风电机组总体控制策略及运行性能

为了全面准确分析并网风力发电机组实时运行特性,有必要对风电机组总体控制策略及其运行性能进行研究。针对双馈风力发电机组类型,建立了风力机、传动链和双馈发电机的数学模型。从风能最大利用和风机安全运行角度,提出了考虑电机损耗最小的风电机组最大功率输出控制策略,以及考虑转速和功率限制的变桨控制策略。结合双馈发电机功率解耦控制策略对风电机组的总体运行性能进行了仿真。通过仿真、理论分析以及实际风电机组运行数据的比较,结果表明所建立的双馈风电机组数学模型和总体控制策略是有效的。     

兆瓦级风电机组传动链振动远程在线测试

传动链作为风力发电机组的主要部分,工作在柔性塔架支撑、风向和载荷多变等恶劣的环境下,其振动特性好坏直接影响风机可靠性和使用寿命,成为风电机组最薄弱环节。论文基于SKF的WindCon智能采集系统,以某兆瓦级风力发电机组为例,在正常运行和启、停工况下对传动链的振动进行远程在线检测,得到传动链在各运行工况下的振动特性,并揭示其动态特性变化规律。测试结果表明传动链振动较为复杂,主要表现为系统低频扭转振动和弯、扭、摆构成的复合振动,传动链中主轴、齿轮箱等振动频率主要由转频和各级齿轮啮合频率尤其是高速级齿轮啮合频率构成,并存在被转频调制现象。     

300MW亚临界机组汽轮机轴系振动原因及处理措施

通过对国产亚临界300MW机组汽轮发电机轴系振动问题的分析,判断异常振动的主要原因,提出了解决振动问题的措施。消除了该机组的异常振动。保证了机组的安全运行,对同类型汽轮机组轴承振动异常问题的解决具有一定的借鉴意义。     

基于双树复小波分解的风机齿轮箱故障诊断

风机齿轮箱振动信号具有非平稳、非高斯特性,多种模式混叠和复杂的传递路径使得故障信息微弱完全淹没在噪声之中.针对故障特征提取的难题,将双树复小波变换引入振动信号分析,提出了一种新的工业风力发电机齿轮箱故障诊断方法.首先对风机齿轮箱振动信号进行双树复小波分解,然后计算各频带分量的峭度值,利用峭度筛选故障敏感分量.最后对故障敏感分量进行频谱分析提取故障特征频率.实验结果表明:双树复小波变换可将复杂信号分解为不同频带分量,抑制平移敏感性和频率混叠.与传统离散小波变换相比,能有效抑制虚假频率出现并准确提取故障特征.本文提出的方法已成功用于风力发电机工业运行监测并准确诊断多种类型的齿轮箱故障.     

轴承刚性对汽轮机轴系振动的影响

结合中国铝业股份有限公司中州分公司1号汽轮发电机组轴承横向振动的实例，分析了轴承座刚性对机组振动的影响，介绍了从安装角度提高轴承刚性的方法，从而消除轴承横向振动．     

基于遗传算法优化BP神经网络的风机齿轮箱故障诊断

风力发电机齿轮箱的故障诊断对于双馈风力发电机组的维修和检测具有重要作用和意义.BP神经网络等算法被应用在齿轮箱的故障诊断中,但是这类算法预测精度不高,易陷入局部极值,只是在一定的程度上适用于齿轮箱的故障诊断,与现实情况相差较大.鉴于遗传算法的可扩展能力强,搜索过程简单且具有强大的全局搜索能力,为了获得更好的诊断性能,利用优势互补原则,本文将遗传算法与神经网络算法相结合,形成混合算法.通过混合算法对风机齿轮箱常见的轴承外圈有剥落坑,输入轴弯曲,轴强烈抖动,轴承内圈划伤,齿轮崩齿等故障进行了测试验证.仿真结果显示,混合算法对减小风机齿轮箱故障诊断误差具有明显的效果,有效地提高了预测精度.     

双弹性支撑的风电机组传动链振动测试与分析

风机的齿轮箱和发电机分别通过钢板弹簧和弹性橡胶与具有一定刚度的底座相连,具有"双弹性支撑"的结构特点.该特点导致风机运行时固有地存在齿轮箱输出轴和发电机轴之间的轴不对中,使得齿轮箱振动信号出现严重的高阶啮合频率和平稳调制现象.文中通过对1000多组现场测试数据的详细分析,得出齿轮箱、主轴承、发电机轴承和辅助设备的振动特性,验证了"双弹性支撑"对齿轮箱频率特性的影响;鉴于风机自身的结构特点和测试分析结果,分析了传动系统故障诊断的难点和可能的解决途径.     

135MW空冷汽轮发电机结构的改进

本文分析了135MW空冷汽轮发电机组在运行中存在的轴承漏油、轴承振动大和端部松动等不足之处,介绍了空冷发电机组的改进措施及新机组的采用的新结构。     

发电机大轴接地不良引发热工保护误动的原因分析

针对某电厂#8汽轮发电机组出现的热工保护误动作停机事故,对机组热工保护卡件连续烧损、大轴接地系统存在电压、发电机风冷系统温度高、轴瓦振动数值大等异常情况进行了分析,发现发电机大轴接地系统带电压是机组热工保护卡件烧损的直接原因,热工卡件连续烧损造成保护误动。找出发电机大轴带电压的原因并制定了明确的处理措施。找出了发电机滑环室温度高的原因,提出了控制温升的具体措施。通过采取有效的措施,#8汽轮发电机组恢复了正常运行状态。     

汽轮机振动原因分析与诊断

针对一台上海汽轮机厂早期生产的300MW汽轮发电机组,在带250MW负荷稳定运行期间,#8轴承垂直振动由24μm突升到76μm,转子振动由72μm突升到125μm的故障情况.在现场进行了增减负荷的扰动试验、变真空和改变轴承刚度等一系列试验和振动数据测量分析,诊断出超标振动特点与设备原因,并制定了保障机组运行的安全技术对策和设备检查方案.小修揭缸检查发现了引起振动的设备故障,证明诊断结论正确性,为该类型机组振动故障诊断分析提供有益借鉴.