用炼钢烟尘制备硬磁铁氧体

采用物理相变方法，将钢厂烟尘作为制备铁氧体的新原料．通过宏观、微观分析，研究了烟尘的结构和物化性质，并通过实验总结出改进制备硬磁铁氧体的关键性工艺．给出了所制硬磁铁抗体的磁性能数据。     

国外撷英

日本埼玉大学平塚教授与他的课题组研制成一种软性磁铁氧体,它是用针状硬蜡、氧化锰和氧化锌制成的,兼备单晶铁氧体和多晶铁氧体的磁特性。针状铁氧体作为磁性载体已得到广泛应用,如声频磁带、视频磁带和软盘,而这是首次研制成制造磁头和变压器的软性磁铁氧体。     

永磁钡铁氧体制备的新途径

以炼钢烟尘为原料制作永磁钡铁氧体,通过掺杂改善制备中的固相反应;通过控制气氛与温度控制物料间的相反应;通过对原料的活化和晶型转化使形成永磁钡铁氧体所需要的晶型,采用Ｘ射线分析,电子衍射和显微形貌分析等方法,阐述了永磁钡铁氧体在制备过程中各种因素的作用和相互影响。     

机械合金化双相永磁粉体的X射线衍射分析

采用机械合金化的方法,将自制的硬磁相Ba铁氧体粉末和软磁相MnZn铁氧体粉末按照一定比例混合球磨。通过X射线衍射仪(XRD)研究了球磨过程中双相永磁粉末的合金化现象和微观结构的演变。     

一种高性能铁氧体磁体的制备方法及其磁体

该文详细介绍了一种高性能永磁铁氧体磁体的制备方法及其磁体。并通过X射线衍射（XRD）和永磁材料自动测量装置对所制备样品的结构和磁性能进行观测和研究,实验结果表明,用此方法所制备的永磁铁氧体磁体是单一的M型六角铁氧体相和具有很高的磁性能,在室温（25℃）下具有3900－4600Gs的剩磁（Br）,360－430k A/m的内禀矫顽力（Hcj）和95%以上的矩形比（Hk/Hcj）。在实际生产中,用此方法生产的永磁铁氧体磁体,价格低廉,减少昂贵金属Co元素的用量,提高生产效率,保证制得铁氧体的高磁性能,满足扬声器磁体、磁电机用磁瓦磁体、起动电机用磁瓦磁体等不同产品的性能要求。     

磁条中的铁氧体材料制备工艺和磁性能研究

以硝酸钡、硝酸铁与柠檬酸为原料，依据溶胶-凝胶法设计铁氧体材料制备工艺，制备铁氧体材料。通过振动样品磁强计，分析在不同煅烧温度和原料比例条件下所制备铁氧体材料的磁导率；利用扫描电子显微镜，分析材料的微观形貌；利用阻抗分析仪，分析材料的磁导率；采用霍尔效应测试仪，研究铁氧体材料磁性能。实验结果表明，煅烧温度由750℃升至1 150℃时，材料晶粒生长越充分，实部、虚部磁导率以及磁化强度均先上升后下降；煅烧温度为950℃时，实部、虚部磁导率以及磁化强度均最高，在280 H/m、98 H/m与81.99 A□m²/kg左右；煅烧温度与材料收缩率呈正比。综合分析磁导率、收缩率与磁化强度得出，最优煅烧温度为850℃至1 050℃，此时材料磁性能最优；提升硝酸铁添加量，可提升材料的磁导率，即提升材料磁性能，最佳硝酸钡与硝酸铁比例是1∶9；提升柠檬酸添加量，可优化材料磁性能，最佳柠檬酸比例是1.2。     

利用稀土镝对Fe_3O_4纳米磁粒子改性的研究

采用湿化学法制备了稀土镝铁氧体纳米磁粒子,并用月桂酸进行了表面修饰。利用透射电子显微镜(TEM)、X射线衍射仪(XRD)、振动样品磁强计(VSM)等仪器对产物进行表征,研究Dy3+的掺杂对Fe3O4纳米磁粒子磁性能的影响;同时对镝铁氧体磁粒子形貌、粒径分布、晶型结构进行了分析。结果表明,用适量的稀土Dy3+对Fe3O4纳米磁粒子进行掺杂,可以显著地提高其磁性能,且晶型结构不变;制备的镝铁氧体磁粒子的平均粒径约13.2nm,表面修饰后的磁粒子室温下的饱和磁化强度为189.4mT,具有超顺磁性。     

钡铁氧体磁流体的制备和磁粘效应的研究

用化学共沉淀法制备钡铁氧体沉淀,在1100-1500℃下灼烧生成M型六角钡铁氧体,以水为载液明胶为表面活性剂形成钡铁氧体磁流体,用乌贝路德粘度计测量了磁流体的粘度,研究了磁场、温度、以及加入钴镍等元素对磁流体粘度的影响,表明了钡铁氧体磁流体具有较强的磁粘效应,可应用于磁控制的阻尼减震器.     

技术市场

高磁导率锰锌铁氧体材料 内容简介 用先进的工艺,解决高μi MnZn铁氧体材料制备中的主要技术和难点,成功制备出μi为6000和10000的MnZn铁氧体材料。 用于低频宽带变压器、脉冲变压器、电源滤波器小型化、高密度磁记录短波长化及电子节能镇流器、照明变压器、燃气热水器磁阀开关。     

回收废旧锂离子电池制备镧掺杂钴铁氧体

以废旧锂离子电池为原料,柠檬酸为凝胶剂,通过溶胶-凝胶自蔓延燃烧法制备出镧掺杂钴铁氧体,用X射线衍射仪(XRD)、场发射扫描电镜(SEM)、透射电镜(TEM)、振动样品磁强计(VSM)和磁致伸缩性能自动测量仪分析所制备样品的晶型、形貌、磁性和磁致伸缩性.结果表明,镧掺杂的钴铁氧体具有尖晶石结构,性能较纯钴铁氧体有所改变,随着La元素掺杂量的增加,样品的饱和磁化强度,磁致伸缩系数,应变导数逐渐减小.当掺杂量x=0.025时,应变导数在较低的磁场下取得最大值-1.18×10-9 m/A,这有利于氧化铁系的磁致伸缩材料在非接触式传感器和执行器方面的应用.     

溶胶－凝胶法制备纳米FeNiBa0．2Ox磁性材料

用溶胶-凝胶法制备不同组成的铁氧体粉末,利用XRD,TEM,VSM等分析测试手段对获得的铁氧体粒子的形貌、晶体结构、磁饱和强度进行表征。实验结果表明:延长加热的时间和提高热处理的温度使样品的粒径增大,铁氧体粒子无论锶元素加入与否都呈现较好的球形分布,引入锶元素使晶体的结构发生了较大改变、磁饱和强度也随之减小。     

高磁导率Mn-Zn铁氧体的配方和烧结工艺的研究

叙述用化学共沉法制备粉料，用空气烧结，真空冷却工艺制备出μｉ达１万的Ｍｎ－Ｚｎ铁氧体，其磁性能处于目前国内领先水平。同时着重研究了配方中ＺｎＯ过量和烧结温度的影响。     

锌铁摩尔含量对温敏锰锌铁氧体性质的影响

以硫酸锰、硫酸锌和硫酸亚铁为原料,草酸铵为沉淀剂,采用共沉淀法制备了纳米级锰锌铁氧体粉体,研究了铁氧体的晶相及其磁性质,并分析了材料组成对其性质的影响.实验结果表明,锰锌铁氧体具有良好的铁磁性,并且随Zn摩尔分数的降低、Fe摩尔分数的增加,铁氧体的磁化率逐渐增大,居里温度逐渐变低.     

复印机粘结NdFeB磁辊的研究

环氧树脂粘结NdEeB这种新型磁性材料用于复印机磁辊，以替代以往的铁氧体磁辊，可以极大地提高磁能积，更好地满足复印机对磁场的要求．针对标准辊的制备过程、磁场的测量、磁场的数学模型的推导以及这种磁辊的磁场分布进行了理论分析，并给出了一个较精确的解．此解经试验验证证实，与实际测量的结果基本相符，而且使磁能积提高了4至5倍。     

磁头制备工艺对材料性能的影响

<正> 一、概述近几年来,我们已经研制了硬磁盘机铁氧体浮动磁头[1]和软磁盘机铁氧体磁头[2][3]。为寻求磁头性能的一致性,研究了磁头制备工艺对材料性能的影响。磁头制造工艺既精密又复杂,工艺因素对材料的性能影响很大。初步看来,影响的因素有以下几个方面:1、切割、开槽、抛光等机械加工使样品表面受力,而产生剩余变形及表面加工变质层,同时使样品内部受到应力,通过磁致伸缩影响磁性;2、玻璃焊缝过程中,在焊接温度范围可产生Fe、Mn 离子的变价问题。在氧的参予下:     

轻稀土Ce、La取代六角铁氧体的制备和磁性

本文用化学共沉淀方法和空气烧结制备了M型和W型六角铁氧体Ce_xBa_(1-x)Fe_(12)O_(19)=Ce_xM,Ce_xBa(1-x)Fe_(18)O_(27)=Ce_xW和La_xBa_(1-x)Fe_(18)O_(27)=La_xW。测量了它们的饱和磁化强度、居里温度和磁晶各向异性场。讨论了Ce取代的W型铁氧体中Ce~(3 )和Fe(3 )间的交换作用以及W型铁氧体中的磁各向异性问题。     

微波水热法制备掺稀土铁氧体纳米粒子

用微波水热方法制备组成为Fe2M1-xRExO4(x=0～0．3，M=Co^2 ，Ni^2 ，RE=La^3 ，Ce^3 )的三元铁氧体纳米粒子：所得球形粒子粒度为10～20nm．分析了各产物的晶体结构并对其进行磁性能的测量和表征．结果表明产物为尖晶石结构，饱和磁化强度较块体样品有不同程度地减小，其中镍铁氧体粒子呈超顺磁态．钴铁氧体为亚铁磁性．     

纳米级Mn-Zn软磁铁氧体磁粉溶胶-凝胶法制备

目的提高超细粉合成反应活性,降低合成温度,改善超细粉烧结性能,从而提高锰锌铁氧体的性能。方法应用溶胶-凝胶法制备软磁Mn-Zn铁氧体磁粉。用X射线衍射(XRD)和透射电镜(TEM)对粉体材料进行分析表征,并用振动样品磁强计(VSM)测定样品的饱和磁化强度和矫顽力。结果所得样品为纳米级单相Mn-Zn铁氧体,其晶粒大小约为40 nm,M=0.14 552 EMU,HC=11 480 Oe,这表明该纳米级Mn-Zn铁氧体不具有超顺磁特性,而具有很好的活性。结论采用溶胶-凝胶法制备的纳米级Mn-Zn铁氧体磁粉,可以用来制备高性能的软磁Mn-Zn铁氧体材料。     

稀土钕锶铁氧体磁体的制备与磁性能分析

利用凝胶燃烧合成法制备了稀土钕掺杂锶铁氧体SrNd_xFe_(12-x)O_(19)超微粉体,加入胶黏剂聚乙烯醇(PVA),经造粒、成型,再在不同烧结工艺下制备得到稀土钕锶铁氧体磁体。对制备得到的钕锶铁氧体磁体剩余磁感应强度(B_r)、最大磁能积((BH)_(max))、磁感矫顽力(H_(cb))和内禀矫顽力(H_(cj))进行了测量。测量结果表明,钕锶铁氧体磁体的磁性能与PVA用量、制备工艺、Nd取代铁量x都有一定关系。当PVA用量为质量分数1%、经450℃预烧、分别在800℃与900℃恒温和Nd取代量x=0.4时,所制备的稀土钕锶铁氧体磁性能较好,B_r=173.7 mT,(BH)_(max)=6.4 kJ/m~3,H_(cb)=148.1 kA/m,H_(cj)=326.4 kA/m。     

镝铁氧体的表面修饰对磁性液体性能的影响

纳米磁粒子能否与硅油形成稳定的分散体系是制备硅油基磁性液体的关键。阐述了用共沉淀法制备的粒径约14.2nm的镝铁氧体磁粒子,经不同的表面活性剂修饰后分散于二甲基硅油中,根据分散体系的稳定性和磁性能,考察磁粒子表面的修饰效果对分散体系稳定性和磁性能的影响。用傅立叶红外光谱仪(FTIR)分析了磁粒子与表面活性剂的亲和方式、用振动样品磁强计(VSM)对磁性液体的磁性能进行测试。实验结果表明,在粒径一定的条件下,镝铁氧体磁性液体的稳定性和磁性能主要由使用的表面活性剂种类、修饰方式及用量决定,还与磁性液体中主要组分之间的配比有关。