金属负载活性炭催化氧化处理印染废水

用自制金属负载活性炭催化剂（Cu／AC、Fe／AC、Ni／AC、Mn／AC）对印染废水进行了空气和ClO2催化氧化实验比较，并对影响催化氧化效果的几个因素：不同活性成分、pH值、反应时间、催化剂投加量进行了分析。结果表明：在pH为5．7、反应时间为60min、载铜活性炭催化剂投加量6g／L、ClO2投加量40mg／L时，催化氧化效果最佳，CODCr去除率可达80％以上。     

均相和非均相Fenton型催化剂催化氧化含酚废水

研究了均相和非均相Penton型催化剂催化氧化含酚废水．对均相催化氧化反应进行正交试验和单因数试验，确定其氧化降解特定废水的最优化条件．在Fenton反应机理的基础上，探讨了Fe^3 在均相和非均相条件下的催化氧化机理；制备了Fe^3 ／人造沸石和Fe^3 ／活性炭催化剂；进行了非均相催化氧化降解高浓度含酚废水的试验；比较了均相和非均相催化氧化反应对苯酚降解率的影响．结果发现非均相反应能大大提高苯酚降解率，使用Fe^3 ／活性炭为催化剂时可使苯酚的降解率达到93．02％．     

活性炭催化氧化处理味精废水中COD的研究

本文研究了在温和条件下以活性炭为催化剂用空气氧化搅拌处理味精废水中化学需氧量（COD）的最佳条件。实验结果表明，COD降低率可达97．5％以上，能使高COD值（13086mg／L）的味精废水降到标准值（350mg／L），达到国家一级标准，处理后废水清澈透明，可以再利用。     

微波辐射-活性炭法处理印染废水的研究

研究了微波辐射-活性炭法处理印染废水的工艺条件。试验结果表明：在未调节印染废水pH（6．5）的条件下,活性炭用量为0.010g／mL,微波辐射功率为900W,辐射时间为8min,COD去除率达到了93．6％,色度去除率达到了100％,处理后的水达到了国家一级排放标准。用微波辐射-活性炭法处理印染废水比用活性炭法或微波辐射法处理印染废水效果好。     

生化-物化组合工艺处理丝绸厂汰头废水试验研究

针对丝绸厂汰头废水高有机物浓度、高氮磷的特点,采用ASBBR＋两级SBBR＋化学絮凝组合工艺对该废水进行处理效能研究。试验结果表明：对汰头废水采用ASBBR＋两级SBBR＋化学除磷组合工艺处理高效,在ASBBR反应器挂膜密度为70％,负荷为3kgBOD5／m^3·d：一级SBBR反应器挂膜密度为35％,负荷为3kgBOD5／m^3·d,按停曝2h-曝气4h方式运行;二级SBBR反应器挂膜密度为35％,负荷为0．3kgBOD5／m^3·d,对应氮负荷为0．6kgN／m^3·d,并在曝气运行4h时按投加比1：1．25（原水：进水）的比例投加碳源;在化学絮凝池投加PAC 133mg／L时,可使出水CODcr、NH4^＋-N、TN和PO4^3-浓度分别为93mg／L、3．01mg,／L、17．39mg／L和0．23mg／L,各项指标均达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）的一级标准,并达到制丝企业的生产回用水水质要求,可实现废水零排放。     

活性炭—H202催化氧化处理氨基C酸工业废水的研究

研究了活性炭—H2O2催化氧化处理氨基C酸工业废水的氧化脱色效果，活性炭兼具吸附和催化双重作用．试验结果表明，在pH＝1．0，氧化剂的用量为H2O2/废水＝50mL/L，催化剂的用量为活性炭/H2O2＝0．5—0．75g／mL时，废水的CODcr去除率可达62.4％，脱色率达到94.6％．显示了该法处理氨基C酸工业废水良好的氧化脱色效果．     

某运河水致嗅物去除工艺研究

主要采用活性炭吸附法和高锰酸钾预氧化法对某运河水的致嗅物去除工艺进行了研究。研究表明粉末活性炭最佳投加量是50mg／L,此条件活性炭吸附平衡时间为30min;高锰酸钾最佳投加量为3mg／L,这样有助于保持运河水体的平衡,避免对微生物产生影响;两种方法均能有效地去除水中的嗅味,使嗅阀值由42降至23以下,明显改善了水的嗅味问题。     

臭氧化-活性炭吸附镉的条件

为改善活性炭对镉的吸附性，将臭氧化技术引入吸附过程，研究活性炭投加量、臭氧活化时间以及溶液质量浓度变化对活性炭吸附镉离子能力的影响。结果表明，对于初始镉离子质量浓度为10mg/L的吸附溶液，最佳臭氧化时间为15min、最佳吸附时间为1h、活性炭的最佳投加量为1．0g时，吸附后镉离子的质量浓度为0．54mg／L；对于镉离子初始质量浓度为15mg/L的吸附溶液，最佳臭氧化时间为30min、最佳吸附时间为1h、活性炭的最佳投加量为1．1g时，吸附后镉离子的质量浓度为0．56mg／L。实验证明，经臭氧活化后的活性炭的吸附能力明显增强，极大的改变了吸附结果。     

A-O-混凝-固定生物活性炭组合工艺处理煤气废水的中试研究

采用“A-O-混凝-固定化生物活性炭（IBAC）”组合式工艺对煤气废水进行了中试研究，并在生化段采用了水解酸化池与接触氧化池串联。研究结果表明，在进水CODc，〈2500mg／L、NH^＋ 4- N〈150mg／L、多元酚〈600mg／L和单元酚〈100mg／L时，处理后的水质可以达到CODe，〈150mg／L、NH^＋ 4-N〈25mg／L、多元酚〈20mg／L和单元酚浓度介于0．053-0．809mg／L之间。该工艺对CODe，的去除率〉90％，单元酚去除率〉95％，NH^＋ 4-N去除率〉80％。     

首饰加工废水处理工艺研究

采用化学沉淀-混凝-砂滤-活性炭吸附组合工艺处理首饰加工废水,主要去除废水中的重金属及表面活性剂.试验考察了该组合工艺对污染物质的处理效果,同时考察投碱量及混凝剂投量对污染物去除的影响.结果表明,设计的组合工艺对此种首饰加工废水有较好的处理效果,废水中CODcr、Cu2+、Ni2+、SS等污染指标的总去除率分别达到95%、97%、50%及71%以上.经试验确定,投碱量为0.2 g/L、聚硅铁投量为0.01 g/L时处理效果最好.实际工程验收完毕后系统运行稳定,系统出水达到相应排放标准.     

Fenton氧化-活性炭吸附组合处理印染废水的研究

对Fenton氧化-活性炭吸附组和处理印染废水进行了研究。利用正交实验确定了单独Fenton氧化处理印染废水的最佳条件：Fe2＋：0.05g/L;H2O2：40mL·L-1;处理时间40min;pH值3,脱色率为72.1%。考察了活性炭投加量、pH值、处理时间等因素对活性炭吸附效果的影响,结果表明,活性炭吸附处理印染废水的最佳条件：活性炭投加量0.4g·L-1;处理时间40min;pH值2～3,脱色率为69.2%。在Fenton氧化和活性炭吸附的最佳处理条件下进行三种不同组合方式处理印染废水,以二者同时进行处理的方式最佳,脱色率可达90%以上。活性炭对Fenton氧化具有一定的催化作用,二者组合处理印染废水具有较好的脱色效果。     

絮凝-吸附组合工艺处理工厂高浓染料废水

采用絮凝-吸附组合工艺对工厂高浓的染料废水进行处理,系统考察絮凝剂的种类和用量,吸附剂的种类、用量、吸附时间和温度对染料废水的脱色率和浊度去除率的影响。实验结果表明：絮凝剂聚合AlCl3的效果优于FeCl3,聚合AlC13投放量为0．0375kg／L时,脱色率达到90．2％;絮凝后的清液经不同吸附剂进行脱色处理,活性炭的脱色效果优于盐泥和凹凸棒土吸附剂,在20℃的室温下,活性炭的投放量为0．0113kg／L时,吸附脱色约120min,染料废水的脱色率和浊度去除率分别达到99．0％和96．1％。     

微波辅助催化氧化高浓度含醛废水应用研究

考查了活性炭（GAC）固定床反应器在微波辅助催化氧化作用下对某石化公司高浓度含醛废水的连续处理情况，在消除活性炭吸附作用后，在微波功率400W、废水流量6．0mL／min、空气流量0．085m^3／h和45gGAC条件下对含醛废水（初始CODCr浓度为33494mg／L）进行了处理．实验结果表明，含醛废水的CODCr去除率为94％，TOC去除率为99％；在没有GAC的条件下，微波对含醛废水则几乎没有效果．     

多相光催化氧化法处理焦化废水的研究

以TiO2为催化剂,H2O2为氧化剂,在紫外光照射下采用多相光催化氧化法对焦化废水进行处理,对COD去除率的各种影响因素进行了研究探讨,从而得出其较佳工艺条件．结果表明该法可使焦化厂二沉池废水COD从348．3mg／L降至52．1mg／L,COD的去除率可达85．0％以上。     

石灰混凝法处理重金属废水的实验研究

通过实验研究了石灰混凝法处理含重金属废水。结果表明：pH在8．5—9．5范围内，沉淀剂投量超过理论计算值的15％-20％，混凝剂FeCl3投量为9．0～10．5mg／L，搅拌转速在100-120r／min范围内，达到最佳条件。     

有机改性膨润土的制备及甲基橙废水脱色工艺研究

以十八烷基三甲基氯化铵（1831）为改性剂,制得有机阳离子改性膨润土．研究了有机膨润土投加量、吸附时间、废水pH值及废水初始浓度对甲基橙废水脱色率的影响．实验结果表明,有机阳离子改性膨润土投加量为1．5g／L,吸附时间为60min,废水pH值为8．0,废水初始浓度为100mg／L时,有机阳离子改性膨润土对甲基橙废水的脱色率达到98．08％．     

臭氧催化氧化技术深度处理印染废水的研究

为了提高臭氧催化氧化技术在印染废水深度处理中的去除效率,提高催化剂的使用寿命,本研究利用混合法自制非均相催化剂,并考察了其在深度降解印染废水中橙黄G的应用.对废水初始pH、催化剂的投加量和臭氧投放速率3个过程参数进行了优化.研究结果表明,臭氧催化氧化降解橙黄G废水的最佳工艺参数是废水初始pH6～7、反应时间60 min,催化剂的投加量为300 g/L、臭氧投放速率为1.60 mg/(L·min).利用该工艺参数对某印染厂二沉池出水进行深度处理,60 min后出水COD为58.7 mg/L,COD去除率为67.4%,出水COD已经达到国家排放标准(GB18918—2002)的一级B标准.臭氧催化氧化降解橙黄G的过程符合一级反应动力学模型,反应速率常数随废水pH、臭氧投放速率及催化剂投加量的变化规律与单因素实验结果相吻合.     

ClO2催化氧化处理土霉素废水处理站二级出水

以土霉素废水处理站二级出水为研究对象,二氧化氯(ClO2)为氧化剂,以自制活性炭负载铜氧化物(CuOx-AC)催化剂进行ClO2催化氧化试验研究。试验结果表明,ClO2催化氧化最佳反应条件为初始反应pH值为7.0、ClO2投加量为0.24g/L(折纯,质量浓度)、催化剂投加量为50g/L(质量浓度)和反应时间为30min。在此条件下,废水COD的质量浓度由472.7～523.4mg/L降至301.2～340.1mg/L,COD去除率在35%左右,但废水B/C值由0.04～0.07提高至0.21～0.24,可生化性显著提高,为进一步采取生化处理工艺实现废水达标排放奠定了基础。     

活性炭负载壳聚糖／纳米CdS复合粒子对甲基橙的脱色作用

用模拟生物矿化法制备了活性炭负载壳聚糖/纳米CdS复合粒子,并用于可见光光催化降解甲基橙染料模拟废水,研究了初始pH值、催化剂投加量、光照情况和催化剂重复使用等因素对甲基橙光解脱色率的影响.结果表明,当pH=2.0,催化剂投加量为1.0 g/L的条件下,对初始浓度为10 mg/L的甲基橙模拟废水进行可见光辐射处理60 min后,脱色率达到97.2%.溶液的pH值对脱色率有显著影响,酸性媒介比碱性媒介更有利于甲基橙染料光解脱色.处理前后的UV-Vis谱图分析表明,活性炭负载壳聚糖/纳米CdS复合粒子可见光辐射处理甲基橙过程中溶液出现脱色,是因为染料发生氧化光降作用.催化剂重复利用5次后,处理60 min对甲基橙的脱色率仍可达84.7%.     

分体式流化床催化臭氧–絮凝工艺深度处理焦化废水生化尾水

采用催化臭氧-絮凝联用工艺处理焦化废水生化尾水,寻求最优处理效果,探究废水中溶解性有机污染物的特征和降解过程.通过自主设计的分体式流化床催化臭氧装置对废水进行处理,结果表明,在30％体积比的催化剂投加量、3 L/min的臭氧流量以及700 mg/L的絮凝剂投加量这一最佳反应条件下,焦化废水生化尾水的COD去除率为83....