微波辐射-活性炭法处理印染废水的研究

研究了微波辐射-活性炭法处理印染废水的工艺条件。试验结果表明：在未调节印染废水pH（6．5）的条件下,活性炭用量为0.010g／mL,微波辐射功率为900W,辐射时间为8min,COD去除率达到了93．6％,色度去除率达到了100％,处理后的水达到了国家一级排放标准。用微波辐射-活性炭法处理印染废水比用活性炭法或微波辐射法处理印染废水效果好。     

利用工程菌处理含油废水的可行性研究

用分离筛选、驯化的组合式工程菌,以固定化生物活性炭（BAC）柱过滤法对炼油厂含油废水进行处理。控制入水流量40mL/min,接触时间20min,除油效果十分显著。当废水的含油量在15－40mg/L时,经过试验运转,固定化BAC柱出水油浓度为0－5mg/L,平均去除率85％,同时CODCr的去除率为70％。这两项指标都达到了排放标准,设计颗粒活性炭（GAC）作为对比。本研究为固定化工程菌在实践中的推广应用提供了实用方法和理论依据。     

利用Fenton试剂-石灰法处理土霉素废水的实验研究

采用Fenton试剂－石灰法处理土霉素废水，实验结果表明，在最佳实验条件下对不同浓度的废水进行处理，其CODCr去除率均在70％以上，最高可达82％，废水的BOD5／CODCr值由原来的0．1提高到0．4，可生化性明显提高，为下一步进行生化处理创造了有利条件，此方法有望在实际中得以广泛应用。     

活性炭吸附法处理染料废水

研究了活性炭对染料废水色度和COD的去除率，考察了温度、pH值和活性炭量对废水脱色率的影响．结果表明．活性炭量是脱色率的主要影响因素．室温下．初始浓度为250mg／L时，处理酸性品红、碱性品红、活性黑B-133染料废水的活性炭最佳用量分别为0．8％、1．0％、2．0％．脱色率均在97％以上．COD去除率分别为63．28％、95．66％、84．62％．     

用改性壳聚糖复配PAC处理洗浴废水的研究

通过对壳聚糖和丙烯酰胺接枝共聚物（即改性壳聚糖、壳聚糖及无机絮凝剂）处理洗浴废水的絮凝效果比较,选择了改性壳聚糖复配无机絮凝剂聚合氯化铝（PAC）处理洗浴废水并进行了实验研究．实验结果表明：改性壳聚糖絮凝性能优于壳聚糖且用量少于壳聚糖;改性壳聚糖复配PAC提高了洗浴废水的絮凝效果,比单独使用改性壳聚糖时,在用量减少50％的情况下,浊度和UV254去除率提高了11％和32％;比单独使用PAC时,浊度、UV254和CODCr去除率提高了13％、30％和43％;在改性壳聚糖和PAC投加量分别为2mg／L和30mg／L、pH值为中性、温度为30℃等最佳工艺条件下,进行强化混凝处理后的洗浴废水主要水质指标良好：浊度≤5、CODCr≤35mg／L、UV254≤0．090cm、阴离子表面活性剂≤1mg／L．     

连续流泡沫分离法去除水中的Cr(Ⅵ)

采用连续式泡沫分离法处理废水中的Cr（Ⅵ），考察了pH值、阳离子表面活性剂质量浓度、气量、回流量、进水流量、液位高度等因素对Cr（Ⅵ）去除率的影响规律．分析发现最佳的操作条件是pH值为4．00、气量为0．10m^3／h、回流量15．0L／h、进水1．0L／h、表面活性剂质量浓度为300．0mg／L、液位高为105．0cm,此时去除率88．5％．实验结果表明，连续式泡沫分离技术处理水中的Cr（Ⅵ）效果比较稳定．     

微波诱导氧化处理苯酚废水研究

采用微波诱导氧化工艺处理苯酚废水，以颗粒活性炭为催化剂，考察了活性炭粒径、溶液pH值、活性炭用量、微波辐射功率、微波辐射时间等因素对处理效果的影响。结果表明，采用12～18目的活性炭6g与100mL废水混合，在微波辐射功率为462W，辐射时间为5 min的工艺条件下，苯酚去除率达到94．17％，废水的pH对处理效果几乎没有影响。通过正交实验研究表明，各因素对处理效果的影响依次为：活性炭用量〉微波辐射时间〉微波功率〉pH值。进一步研究表明，微波诱导氧化对苯酚的处理效果优于活性炭吸附和单纯的微波加热，这是活性炭吸附和微波诱导氧化协同作用的结果。反应动力学研究表明，该氧化过程符合一级反应动力学规律。     

络合萃取技术处理CLT酸废水

采用络合萃取法处理CLT酸酸析废水。考察了萃取剂浓度、相比、萃取反应时间等因素对CLT酸废水CODCr去除率的影响。结果表明，在适宜工艺条件下，经一级萃取废水CODCr去除率达96％以上，出水CODCr低于2000mg／L。     

含硫染料中间体废水的预处理技术研究

采用铁屑还原－混凝法对含硫染料中间体废水进行预处理,试验结果表明,在最佳操作条件下,硫的去除率为98．5％,出水清澈透明,在S^2-存在;CODCr去除率为65．0％,BOD5／CODCr由0.085提高到0.15,可对废水进行生化处理;同时回收得到含量56％的Na2S溶液,可直接用于染料中间体的再生产。此法将废水中的含硫化合物以Na2S形式回收,为该类废水的综合治理开辟了一条新途径。     

酵母废水的Fenton试剂氧化预处理

采用Fenton试剂对高化学需氧量（CODD）、高色度及高盐度酵母废水进行了氧化预处理,考察废水组成的变化,发现体系在初始pH值为2．5,温度为25℃,H2O用量为600mg／L,Fe^2＋用量为200mg／L,反应时间为90min的条件下,废水CODCr从15700mg／L降至3100mg／L,色度从1600倍降至16倍,废水的可生化性BOD5／CODCr值由0．17升高到0．46,而且CODCr去除率与色度去除率存在一定的线性关系．GC／MS分析结果表明,Fenton试剂氧化改变了酵母废水中多酚类化合物、焦糖化合物及美拉德色素等难降解物质的结构,使酵母废水容易降解．     

超声氧化联合处理油墨废水试验研究

采用超声与Fenton试剂氧化组合技术处理油墨废水,考察pH值、Fe~2+与H_2O_2浓度比、H_2O_2浓度、超声频率以及功率对处理效果的影响.研究结果表明,对于进水COD_(Cr),浓度为810 mg/L,色度为160的油墨废水,在最佳操作条件下,反应240 min后,US-Fenton法COD_(Cr),去除率达81.4%,色度去除率达到100%,与单独Fenton试剂氧化法相比,分别提高16.0%和5.5%左右.US-Fenton试剂耦合的方法对油墨废水的降解效果优于两者的简单叠加,但随着反应时间的延长,协同效应逐渐减小.     

吸附-氧化-生化处理环丙沙星制药废水的试验研究

针对高浓度、难生物降解的环丙沙星生产废水,采用活性炭吸附-Fenton试剂氧化-生物处理相结合的处理工艺,实验结果表明,这是一条可行的处理制药废水的工艺,CODCr去除率达到91.74%,废水的BOD5/CODCr比值由0.11提高到0.33,可生化性得到了很大的改善.     

微波辅助催化氧化法在水处理中的应用

 微波辅助催化氧化技术已成为近年来废水处理的热点之一,介绍微波辅助催化氧化技术在各类废水降解中的应用及研究进展,通过对去除效率的分析和对比,肯定该技术的可行性,并展望了该技术的发展趋势.     

混凝-膜生物反应器工艺处理印染废水

采用膜生物反应器对印染废水进行好氧生物活性处理,并对处理水样的化学耗氧量、生物耗氧量、色度和浊度等各项水质指标进行连续测定、分析与处理.实验结果表明:膜生物反应器在混合液悬浮固体(MLSS)质量浓度约5～8 g/L的条件下运行,当系统进水的化学耗氧量(COD_(Cr))为750-900 mg/L,生物耗氧量(BOD)为130-250 mg/L,色度为100-200倍时,出水COD_(Cr),去除率可高达86.6%,BOD、色度、浊度以及悬浮固体(SS)质量浓度几乎为0,处理效果较好.采用混凝-膜生物反应器工艺处理印染废水技术可行.     

微电解-Fenton氧化法预处理Fischer-Tropsch合成废水试验研究

用微电解-Fenton试剂催化氧化组合工艺对Fischer-Tropsch合成废水进行预处理,研究探讨该处理过程中各种反应条件和工艺参数对处理效果的影响.结果表明:在微电解铁炭体积比1:1 ,进水pH为3.0,反应时间120 min的条件下,对F-T合成废水中CODCr的去除率达到39.2%;微电解后出水经Fenton试剂进一步氧化,在pH为3,H2O2的投加量为 30 mL/L,反应时间为 90 min时,其CODCr的去除率可达69.4%.ρ(BOD5)/ρ(CODCr)可从0.06提高到0.32,有效地提高了废水的可生化性.     

物理化学法处理活塞环综合废水的试验研究

用隔油、破乳、混凝、沉淀4种物理化学处理方法,对活塞环金属加工、磨削、热处理、电镀清洗的混合废水处理进行试验研究．研究表明：活塞环综合废水经化学破乳一混凝沉淀处理后,CODCr的浓度可较大幅度地降低,平均去除率达62．1％,为后续生化处理创造条件．     

臭氧/活性氧氧化法预处理聚酯废水实验研究

通过对国内某聚酯生产企业现有聚酯废水处理工艺存在问题的调查和分析，提出在生化前增加絮凝—臭氧/羟基自由基活性氧氧化预处理工艺的解决方案，并进行相应的实验研究。探讨了在絮凝实验中絮凝剂种类和投加量、pH值对废水COD_Cr去除率的影响。并在此基础上对臭氧、活性氧单独氧化效果和臭氧/活性氧联合氧化效果进行分析和对比，确定臭氧/活性氧氧化法优越性并对工艺条件进行优化。实验结果表明， pH为8，絮凝剂的投加量为1.56g/L，通臭氧时间为3min，活性氧投加量为27mg/L时，聚酯废水预处理效果最佳，废水COD_Cr的去除率可达84%，可生化性比值提高至0.45左右，未检出对后续生物处理系统中微生物产生毒害的醛类物质。     

微波催化氧化降解结晶紫废水及其氧化机理

 针对工业染料废水处理难的问题,采用微波催化氧化降解(MCOD)方法,不添加氧化剂处理结晶紫模拟废水。首先用浸渍法制备CuO/AC 催化剂,采用X 射线衍射(XRD)、傅里叶红外光谱(FT-IR)技术对催化剂样品进行表征。考查CuO 担载量及催化剂用量、微波功率、微波反应时间、催化剂用量、反应液初始质量浓度等因素对结晶紫去除率的影响。结果表明,在微波功率400 W 条件下,使用0.6 g CuO 担载量为质量分数0.8%的微波催化剂CuO/AC,处理100 mL 初始质量浓度为100 mg/L 的结晶紫模拟废水6 min,降解率可达99.48%,相应有机碳去除率为94.01%。通过添加不同氧化基团清除剂的实验发现,反应过程中产生了羟基自由基(·OH)。这种微波催化氧化降解(MCOD)新方法可高效处理结晶紫模拟废水。     

改性Al_2O_3催化材料制备及对亚甲基蓝微波降解性能研究

印染废水主要含有染料等难降解的有机物,由于其色度和有机物浓度高,对环境污染较大,因此在排放前需进行降解脱色处理。催化氧化法是处理高浓度难降解有机废水有效的方法,通过共沉淀法制取Cu-Al2O3催化剂,并运用非均相催化氧化法,以亚甲基蓝为目标降解物,在微波条件下评价Cu-Al2O3催化剂的催化性能。分别考察了催化剂用量、H2O2浓度、微波强度以及溶液pH值4个反应条件对降解效果的影响,用紫外分光光度计测定实验前后亚甲基蓝的吸光度,最后用脱出率表征降解指标。通过实验结果对比,并从节约药品考虑,优化出最佳实验条件为,催化剂用量0.2g;H2O2浓度为0.4%;微波功率为中低火（150W）;溶液pH〈7。     

酸性黄染料废水微波辐射处理方法的研究

采用微波辐射技术,建立了酸性黄染料废水的处理工艺．以颗粒活性炭为吸附催化剂,考察了活性炭用量、微波辐射功率和微波辐射时间等因素对废水处理效果的影响．结果表明,2g活性炭处理50mL浓度为50mg/L的酸性黄染料水溶液时,在微波炉功率800W、反应时间7min时,可以得到最佳的处理效果。