台山电厂一级过热汽温自动控制系统的改造

分析了国华台电#1、2机组锅炉一级过热器减温水控制系统的缺点，对一级过热汽温控制系统进行了成功改造     

锅炉联箱端盖检查孔改造及强度计算

分析了山西焦化股份有限公司3台35t/h燃焦炉煤气锅炉联箱检查孔发生泄漏故障的原因.通过强度计算,选用适当的焊接工艺,采取了拆除检查孔盖、焊接盲管和球形封头的改造措施,彻底解决了锅炉联箱检查孔泄漏问题,确保了公司蒸汽和发电系统的稳定运行,提高了锅炉的利用率.     

工业锅炉的“节能、降耗、减污、增效”方案

结合工业锅炉领域的清洁生产经验和珠三角地区部分企业在锅炉节能改造方面的实践，分别从控制系统、燃烧系统、锅炉维护、余热回收及输配系统等方面提出相应的节能措施。     

电液控制系统的应用分析

电液控制系统是现代机电设备中，特别是机电液一体化设备中一个重要的组成部分，电液控制亦是控制领域中一个重要的分支．本文介绍了电液控制系统的基本元件、系统构成和主要特点，进而以立式油压机电液控制系统为典型范例，分析了其控制机理，向读者展示了电液控制系统的广阔应用前景．     

老式六吨锅炉变频及PLC节能改造浅析

本主要以老式六吨锅炉为主要改适对象,对锅炉补水控制系统、循环流量控制系统和燃烧控制系统进行变频及PLC改造,通过水位、炉膛负压和出水压力作为主要控制信号来调节锅炉的给水量、引风量和煤量,由此可以实现节能的目的,降低工人劳动强度,同时也能增加锅炉工作的安全性.     

主轴升降对封头成形的影响与研究

本文介绍了改造后的一步法封头无胎冷旋压机的工作原理,并着重分析了主轴下降后对封头成形的影响,导出了主轴下降量对封头曲率变化近似关系式,使封头形状精度的控制得到较满意的解决     

应用S7-200PLC改进锅炉控制系统

因原有锅炉控制系统存在不足，加之工作人员操作失误，在锅炉运行时故障频繁发生。本文用S7—200PLC对原锅炉的控制系统进行了改进，该系统采用了高性能火焰检测及控制器，提高了锅炉点火、运行的安全性和生产效率。     

大型油压机的多泵组合控制系统优化设计

为了实现对大型油压机换向时压力的控制,减少对压机的冲击,提出采用定量泵和比例变量泵多泵组合控制系统设计的方法.利用MATLAB数学建模和仿真,对油泵的动态性能做出分析,确定分时启动油泵的优化时间,使输出流量近似于正弦曲线.该控制系统有效地降低了对大型油压机的冲击,具有稳定性、节能性及降低经济成本等多方面的优势.     

基于天然气压缩机相关流程升级改造中的几点建议

为了解决海上平台天然气压缩机运行过程中经常出现的换热器内部海水流程被贝壳类海生物堵塞，导致换热效率下降的问题，分析提出要对天然气压缩机流程进行升级改造。升级改造的内容主要包括换热器海水进口加装进口滤器、换热器封头升级、海水主过滤器加装电解铜铝电极、加装末端冲洗管线等。主要围绕换热器海水进口加装进口滤器、总滤器和分体滤器的优缺点，以及换热器封头升级改造更换直通式或快开盲板式封头的优缺点，进行分析对比，找出更加适宜的方案，并提出相对合理的意见，为今后海上平台天然气压缩机稳定运行提供参考。     

JX—300XP在锅炉自控系统的改造应用

针对某厂能源动力供蒸汽锅炉的实际状况,介绍了锅炉自控系统由EF网络控制系统更换为JX-300XP控制系统的应用情况。实践证明,该系统的改造提高了现场设备运行的自动化水平,在维护运行方面提高了速率。     

基于PLC的压盖机自动控制系统设计

介绍了三菱F1系列PLC在轴承压盖机床上的应用。通过程序控制使其在自动和手动两种操作方式下实现对轴承压盖机的自动控制,送盖、取盖、放盖与压盖的动作可以同时进行,作用在不同的轴承料件上。由于各动作可以同时进行,极大的提高了生产效率。     

工业锅炉自动控制系统研究

以可编程序控制器（PLC）为控制核心构成工业锅炉自动控制系统。介绍了该系统的组成结构、功能特点、控制原理和方法,通过PLC程序实现了锅炉的各种连锁功能和控制调节功能,为锅炉自动控制提供了一个高可靠性、低成本、全自动的解决方案。     

基于PLC的船舶燃油锅炉模拟新型实验系统

针对船舶燃油锅炉控制对象多元性的特点,构建了一种基于PLC的新型船舶燃油锅炉实验模拟系统.为了逼真反映船舶燃油锅炉工作原理和工作过程,建立了锅炉本体及燃油锅炉控制箱的仿真实物模型,设计了燃烧、水位信号检测电路,利用PLC开发了燃烧过程和水位控制程序.实际应用验证了该模拟系统的可行性。     

现场总线在机器人冲压自动线控制系统中的应用

车身覆盖件冲压线是汽车生产过程中的关键设备,其生产质量和效率直接影响到汽车的质量和生产效率。机器人冲压自动线是提升传统冲压线生产率的主要手段,其控制系统担负着控制压力机、搬运机器人等设备及监控整个生产流程的任务。文章着重介绍了一种采用西门子PLC,PROFIBUS-DP现场总线及工业组态软件WinCC来构成控制系统的技术。     

工业锅炉水质分析中炉水协调磷酸盐的PLC智能控制

针对当前工业锅炉炉水协调过程中,加磷酸盐主要以人工为主,成本高、劳动强度大、存在很多人为因素,导致控制不连续的问题,提出一种新的炉水协调磷酸盐PLC智能控制方法,给出PLC智能控制系统的总体结构,主要包括被控对象、变频器、可编程序控制器(PLC)、pH表、磷酸根表等。两台变频器用于控制两台加药泵,PLC 智能控制器用于实现R值计算、加药品种选择和加药泵转速控制。介绍了R值计算的详细过程,通过加药品种选择算法和加药泵转速控制算法,实现PLC控制器对炉水协调磷酸盐的控制功能。实验结果表明,所提方法不仅能够将水质控制在合理范围内,而且控制精度高,所需时间少。     

可编程控制器在热压机中的应用

提出一种可编程控制器（PLC）来改造热压机的例子。经改造后的热压机，采用西门子的S7－200系列PLC作为控制部件。它利用PLC的控制功能，实现热压机的自动控制，所使用的电器元件比改造前要少得多。同时，系统具有工作可靠、故障率低、维护 方便等优点，能较好提高生产效率，并降低生产成本。     

导管座圈压装机控制系统设计

发动机缸盖加工过程中,进排气孔的导管和座圈装配质量直接影响整机动力性能.考虑到技术和成本问题,目前国内发动机厂的导管座圈装配设备都没有压力位移监控功能,发动机质量得不到可靠保障.采用德国STAMO压力位移传感器和台湾研华模拟量采集卡PCI1710实现压力位移数据采集,数据处理及监控软件采用VB编程语言开发.通过研华数字量采集卡PCI1713实现与PLC控制系统信号交互.软件运行在研华公司工控机IPC610上.     

PLC在120t单点双动拉伸压力机控制系统中的应用

介绍可编程序控制器在 12 0t单点双动拉伸压力机控制系统中的应用 .根据系统的功能要求 ,完成对PLC的选型以及I/O点的分配 ,通过硬件及软件的设计完成对机器的行程及滑块调整的手动与自动控制 .由PLC对 12 0t单点双动拉伸压力机的控制使得机器运行可靠 ,维修方便     

机械压力机可编程控制器控制的仿真通信研究

以西门子S7－200 CPU216型可编程控制器（PLC）对JA21－160型机械压力机的控制为例,论述了对该控制过程进行计算机仿真的必要性,明确指出该仿真程序应具备监测PLC的I／O状态,监控PLC的运行结果和仿真曲柄连杆机构的运动过程三大功能,指出PLC和上位机之间的通信对该仿真过程的影响是至关重要的,而该仿真通信软件由存储于PLC内和上位机内的两大部分程序组成,上位机和PLC之间的通信应膝用自由端口协议方式,通过使用PLC的内部控制字SMB30和SM4．5,设置“硬件板／鼠标”,另设一组变量存储控制信息及使用Visual Basic 6.0中的MSCOMM通信控件等方法,实现了机械压力机PLC控制的仿真通信,并成功地应用于实践之中。     

粉末成型生产线PLC控制系统设计

介绍粉末成型PLC计算机控制系统的设计。系统以PLC为控制核心，使用电子天平测量细粉末的重量，通过PLC控制六台步进电机自动完成细粉末的配料、卸料、工位转动、粉料剖平、压制、取成品的生产。通过TD200监视器和控制面板完成系统的动态显示和控制参数的在线设置。