提高弹性齿多齿分度台分度精度问题的探讨

弹性齿多齿分度台的最大分度误差已达到不大于0.2秒的水平。本文在对弹性齿多齿分度台分度误差进行分析的基础上,指出减小齿钢度偏差是进一步提高其分度精度的重要途径。     

多齿分度台互研过程的建模与仿真

为阐明多齿分度台的啮合及互研精化机理,应用虚拟加工技术,通过对不同换位方式及研磨去除量的仿真,探讨了对研参数对多齿分度台的研磨效率及互研后分度精度的影响。仿真结果表明:若换位齿数与总齿数间存在非1的公约数,则其互研后的分度精度较低;隔N换位法的效率较高,同时在一定范围内合理增大去除量也有利于提高研磨效率。仿真结论与多齿分度台互研精化工业实践结果一致,对于对研参数的优化具有一定实践指导意义。     

动力伺服刀架端齿盘分度精度可靠性灵敏度设计

端齿盘加工精度的高低会直接影响到整个刀架的分度精度.在对端齿盘加工误差进行分析的基础上建立了端齿盘的分度误差模型,利用二阶矩和摄动方法求出端齿盘的可靠性指标,并计算出其可靠度.以端齿盘的分度误差模型为基础,将可靠性理论与灵敏度分析方法相结合,给出了动力伺服刀架端齿盘分度精度可靠性灵敏度设计的分析方法.通过算例得出了端齿盘各随机参数的可靠性灵敏度变化规律,并分析了各随机参数的变化对端齿盘分度精度可靠性的影响.研究表明,端齿盘各设计参数的改变对其可靠性的敏感程度不一,可通过优化敏感参数来提高齿盘的分度精度可靠性.同时为提高刀架系统的分度精度可靠性提供理论依据.     

基于误差平均效应分度装置的分度精度的研究

对精密分度装置分度误差平均效应原理进行分析，描述了较恰当的分析模型，分析了端齿盘高分度精度的成因，并进一步提出其精度估算的经验公式。     

普通滚齿机加工分度头蜗轮

精密蜗轮是精密机床及各种分度装置中的关键另件。加工精密蜗轮往往需要使用精密蜗轮母机,而这种机床并不是一般工厂所具备的。本文介绍在使用了十五年的Y38普通滚齿机上,用机械校正装置加工精密蜗轮的经验。这种装置不需改装机床,结构简单,使用方便,效果显著,加工精度可达零级(老标准)以上。目前已在我厂生产上使用。     

平面蜗轮连续分度飞削加工及工艺试验研究

为了解决单齿分度成形加工法存在的生产效率低、操作繁琐、出错率高等问题,提出了连续分度飞削加工平面蜗轮的方法.采用活动标架建立了飞削加工数学模型,以最大偏差极小化为目标优化函数,将刀尖回转半径、刀杆倾角作为优化变量,使加工面误差控制在±0.01 mm的范围内,并对加工面及误差分布进行了模拟.采用齿面印痕法对加工精度进行检验,结果表明,接触印痕与理论接触区的一致性较好,飞削加工不仅生产效率高,而且分度精度可靠,可用于加工普通精度的平面蜗轮齿面.     

滚齿加工精度和效率的研究分析

滚齿是一种常用的齿轮加工工艺,在高精度滚齿机上,采用精密滚刀,可以加工出5到6级精度的齿轮。本文结合多年对齿轮制造理论的研究,对保证滚齿精度的前提下,对提高齿轮滚齿加工效率的方法及途径进行了研究分析。     

锥面砂轮磨齿机高精度数控分齿的算法研究

对高精度齿轮加工设备的传动原进进行了分析，具体研究了在高精度数控分度时计算分度指令脉冲数所采用的均匀分配脉冲数的方法，并用此算法对YC7150锥面砂轮磨齿机进行数控改造，以进一步改善齿轮加工设备，提高机床加工精度，使理论分齿精度小于一个脉冲当量。     

间断展成梳齿理论和工艺的研究

简介了间断展成梳齿原理及连续和间歇分度硫齿工艺方法，研究了其特点、生产率等问题，其加工精度、效率和成本皆优于滚齿和插齿，是值得推广应用的新工艺。     

端面齿的高粘度磨齿工艺研究

利用磨齿机磨削端面齿能够达到理想的精度要求,满足各种盘类、轴类端面齿的磨齿要求,解决类似离心式压缩机转子的主轴与叶轮端面齿结构连接的特殊要求.     

在普通中型滚齿机上加工精密小模数齿輪問題的探討

本文系结合精密导航仪器齿輪生产实践,从理論上分析了在普通中型滚齿机上加工高精度小模数齿輪的可能性;檢修和改装了工艺系統,經过試切試驗和成批生产証明:所加工的齿輪已稳定在6級(≈旧标准1級)以上的精度,对解决生产关鍵具有一定的現实意义。全文尚簡要地提出了若干方向性建议,用以进一步提高小模数齿輪的加工精度与生产率。     

直齿锥齿轮齿形加工精度的研究

研究了刨齿机可调参数对直齿锥齿轮齿形加工精度的影响规律。通过分析齿形加工误差产生的原因，对滚切比、摇台摆角等调整参数进行了重新计算与比较，试切结果表明，齿形加工精度有明显提高，并达到使用要求。     

分度装置中拨叉拨动点的位置对分度精度的影响

本文叙述了为磨制圆磨法齿轮滚刀的工作刀体和工艺刀体上的16等分刀片槽，而自行设计制造了由分度头、分度盘、尾座、拨叉和鸡心夹头组成的精密分度装置。由此提出了一个值得讨论的问题，即分度装置中拨叉拨动点位置影响着分度精度。本文给出了该装置分度误差及其变化规律的实测结果，又分析了产生分度误差的原因，最后得出了正确设置拨动点位置和提高分度的三点结论，对分度加工很有实际意义。     

CDF－300差动式多齿精密分度台

多齿分度是一门新型圆分度技术，因其分度精度高，荣获“角度基准”之称，宜用于精密测量。本文研制的差动式多齿分度台，目前国内尚不多见，文中对其结构设计、主要工艺、检测方法等进行了较深入的研究和论述。     

蜗杆磨削加工中的齿距误差分析

蜗杆蜗轮机构作为传动元件,广泛应用在各类机床中。近年来随着精密机床的需求不断增多,给蜗杆的制造精度带来了更高要求。蜗杆的齿距精度直接影响着蜗杆的传动精度,是蜗杆加工过程中,重要精度控制项。通过对蜗杆磨削加工中的齿距误差分析,找出影响蜗杆齿距精度的误差因素,采取相应措施,消除误差因素,提高蜗杆的磨削精度。     

CDF—300差动式多齿精密分度台

多齿分度是一门新型圆分度技术，因其分度精度高，荣获“角度基准”之称，宜用于精密测量。本文研制的差动式多齿分度台，目前国内尚不多见，文中对其结构设计、主要工艺、检测方法等进行了较深入的研究和论述。     

平面二次包络环面蜗杆数控磨床设计及运动学仿真

在研究平面二次包络环面蜗杆数控磨床加工原理的基础上,提出采用磨头部件内藏式和砂轮支撑座倾斜式的设计方式,将砂轮产形面与回转工作台中心轴的距离控制在300 mm以内,减少了蜗杆表面螺旋线误差和磨削的行程。采用第四轴分度盘驱动蜗杆旋转,实现磨削过程中的分度功能,提高了磨床的加工效率和加工精度。建立环面蜗杆加工原理的数学模型,推导出环面蜗杆齿面方程和砂轮产形面方程,并运用Matlab软件模拟仿真齿面方程和瞬时接触线方程,验证了新磨床结构的可行性。     

新型齿轮剃刀的设计与制造

本文提出了一种用于滾齿机上进行加工的齿轮剃刀,它不同于常用的盘形剃齿刀而类似蜗轮剃刀。若用精密滾齿机,可以保证5级以上精度齿轮的制造。这种剃齿刀采用强迫剃齿法,能充分发挥机床精度储备,得到更准确的齿形,更高的齿面光洁度。文章对剃齿刀的结构进行了较详尽的性能分析,并给出了有关设计、制造方面的计算公式。     

三台精品将亮相2011中国国际机床展

<正>三台机床精品将亮相2011中国国际机床展:MGKF1600/4高精度数控立轴复合磨床、MKZ7790数控立式双端面磨床、EL1507/HZ数控精密平面磨床(全国产化)。     

花键轴冷滚压成形的分齿条件

自由分度式花键冷滚压成形工艺,不具备分度装置,成形过程的分齿阶段对整个滚压过程的成败至关重要.为保证冷滚压加工的正确分齿,必须对影响冷滚压成形分齿阶段的花键参数和滚压模具几何参数给出限定条件.按照滚压成形前后工件(花键)体积不变的原则给出毛坯直径的计算公式;根据分齿阶段花键毛坯与滚压轮作等线速纯滚动的运动特征,推导保证正确分齿要求的滚压轮齿顶圆直径公式;根据滚压时的受力分析,给出旋转条件及滚压轮的齿数条件;分析主轴转速及径向速度对分齿时齿距累积误差的影响.对所得结论进行实验验证,按照理论计算的结构参数及工艺参数,可以滚压出4级精度的渐开线外花键轴.