新型齿轮剃刀的设计与制造

本文提出了一种用于滾齿机上进行加工的齿轮剃刀,它不同于常用的盘形剃齿刀而类似蜗轮剃刀。若用精密滾齿机,可以保证5级以上精度齿轮的制造。这种剃齿刀采用强迫剃齿法,能充分发挥机床精度储备,得到更准确的齿形,更高的齿面光洁度。文章对剃齿刀的结构进行了较详尽的性能分析,并给出了有关设计、制造方面的计算公式。     

蜗杆磨削加工中的齿距误差分析

蜗杆蜗轮机构作为传动元件,广泛应用在各类机床中。近年来随着精密机床的需求不断增多,给蜗杆的制造精度带来了更高要求。蜗杆的齿距精度直接影响着蜗杆的传动精度,是蜗杆加工过程中,重要精度控制项。通过对蜗杆磨削加工中的齿距误差分析,找出影响蜗杆齿距精度的误差因素,采取相应措施,消除误差因素,提高蜗杆的磨削精度。     

机床热特性优化研究综述

随着精密加工技术的发展,探究机床各部件生热对精密加工的影响,以提升机床加工精度及精度稳定性成为当前研究重点。本文介绍了精密机床热特性的内、外环境影响因素及控制优化方法,从车间及其机床热环境、结构设计、冷却方式、热误差补偿技术4个方面展开,分析了现代精密机床中误差防止及误差补偿中使用的热设计措施,并针对现有机床温度分布不均、换热效果较差等特点,运用帕尔贴、碳纤维、相变微胶囊材料,结合传热学知识原理,提出了未来解决机床重要部件温升的可发展关键技术方案,以资参考。     

基于ANSYS Workbench的蜗轮模态分析

为了研究电解加工机床主轴的平稳性,以机床主轴箱减速器传动部件蜗轮为对象,在PROE中建模,利用无缝连接将模型导入ANSYS Workbench,对蜗轮进行模态分析,得出固有频率和前六阶振型图。结果表明:蜗轮前六阶固有频率主要集中在4500Hz和18800Hz之间,变化范围较大;当传动系统其他零部件尺寸已固定无法做出改变时,可采用减重方法改变蜗轮质量和质量分布,避免蜗轮固有频率与其他零部件固有频率一致。     

平面磁力研磨装置及磁极设计

为提高磁力研磨加工性能,基于三轴联动数控铣床,采用永磁磁极代替电磁磁极并在磁极表面开槽,将铣刀改造成磁力研磨加工附件,进行平面精密磁力研磨光整加工.重点阐述了精密磁力研磨装置的结构以及永磁磁极的设计计算,为磁力研磨加工机床的研制提供了理论依据.     

高速干式切削滚齿机设计关键技术研究

滚齿机作为齿轮加工机床中的一种,主要用来加工圆柱齿轮和蜗轮等。传统滚齿机进行齿轮加工,削液的飞溅和形成的油雾对生态环境和人类特别有害,变质切削液的排放也严重的污染环境。而且这种加工方法造成机床的材料用量、能耗、油耗及附加费大,已经不适应当前工业发展的要求,鉴于此,本文对高速干式切削滚齿机设计进行了探讨。     

精密盘状多孔零件加工工艺分析

数控机床的应用大大提高了零件加工的效率和精度,但是对于精密零件的加工来说,科学合理的加工工艺是非常重要的。盘状零件的加工较普通零件加工工艺要复杂一些,而精密盘状多孔零件的加工在精度要求上更高,从机床的选择,到工艺流程,加工方法都具有很高的要求,要达到加工精度的要求,就必须建立起科学完善的工艺流程和加工路径,而这也是零件加工的重点和难点所在。该文以一种精密盘状多孔零件的加工为例,从机床、加工方法、工艺流程、夹具和刀具的设计与使用几个方面分析精密盘状多孔零件的加工工艺,为同类零件的加工提供参考。     

浅谈精密板式过滤装置溢流和负压密封系统的改进

本文以轻合金加工中使用较为频繁的精密板式过滤装置为研究对象,以这种精密板式过滤装置的溢流与负压密封系统装置为出发点,从当前整个精密板式作用下液压系统存在的问题分析、相应的液压系统改进与完善措施分析以及系统改进效果的评估分析这三个方面入手,围绕精密板式过滤装置这一研究对象进行了较为详细的分析与阐述,并据此论证了做好这一工作在推动整个精密板式过滤装置在溢流及负压密封系统完善作用下不断发展、进不过程中所起到的至关重要的作用与意义。     

影响精密零件加工的因素分析与研究

精密加工所能达到的精度、表面粗糙度、加工尺寸范围和几何形状是衡量一个国家制造技术水平的重要标志之-。本文主要论述了影响精密加工的几个主要因素：精密加工机床、精密加工刀具、被加工材料、精密测量、精密加工环境。     

经济型数控车床加装电磨头实现车、磨一体的精密加工

随着社会生产和科学技术的迅速发展,经济型的数控车床被生产企业广泛应用,但由于受到机床自身精度、使用刀具和其他因素的影响,经济型的数控车床只能加工精度不太高的零件.为了能在经济型数控车床上也能快捷稳定的加工精密零件,本人对经济型数控车床(使用GSK980TD数控系统)进行了技术改进.通过在经济型数控车床上加装电磨头,能同时完成车、磨一体的精密加工.改进后的经济型数控车床,也能快捷稳定的加工精密零件.     

齿轮滚刀加工蜗输的误差分析

蜗杆传动具有结构紧凑,传动比大,功率大,传动平稳及噪音小等特点,生产中应用很广泛。 由于蜗轮的制造不能像齿轮那样用一把滚刀可加工各种不同齿数的齿轮(只要模数相同即可),而对不同号数的蜗轮付,要求专用的蜗轮滚刀来加工。目前刀具制造厂还没能力满足生产厂的要求,所以对没有自制滚刀能力的中小厂,在技革中大都采取用齿轮滚刀来加工蜗轮的近似加工方法。但往往由于对这种近似加工方法的造形误差不清楚,在设计和加工蜗轮时不能对症下药,致使加工出来的蜗轮付不能满足啮合要求。     

单片机在精密机床油温控制系统中的应用

精密机床温度控制技术是实现精密加工技术的一项长远的基础性研究．用恒温油液喷淋机床是减小精密机床热变形、提高热稳定性和改善零件加工精度的途径．为了得到恒温油液，作者对机床油液恒温控制进行了研究，建立了用模糊控制器的单片机温度控制系统，其温控精度可达到±０．２℃．     

锌基合金蜗轮精密成形方法及专用模具

江苏大学的“锌基合金蜗轮精密成形方法及专用模具”技术被授予国家发明专利．本发明提供一种锌基合金蜗轮的精密成形方法及专用模具，不但解决了蜗轮的齿部成形的问题，而且还解决了从模具中顺利取出工件的问题．成形方法采用锌基合金的液态模锻工艺，借助液态金属的流动性，使蜗轮的齿部成形饱满．其次，在成形工装上采用组合模具，按齿数组成镶拼结构，镶块可以实现一定量的水平位移，达到成形后的工件能顺利从模具中取出的目的．既保证蜗轮齿部形状与尺寸的精度，又能获得组织致密、内在质量优异的锌基合金蜗轮锻坯，并节省能源，大大减少后续加工工时，实现了节能节材的目的．     

超精密机床的发展综述

文章论述了超精密加工的重要意义,并重点介绍了超精密机床的发展、金刚石刀具的车削技术以及车削加工的一些关键技术及在机械制造技术中的作用和地位。     

电火花加工技术的改进研究

提出了一种用于普通电火花加工和混粉电火花加工的超声辅助装置,并利用国产电火花机床进行了试验研究。试验结果表明,这一装置的使用对于改善电火花加工的加工质量和加工效率都有明显效果。     

S7520型螺纹磨床热变形的试验研究

螺纹磨床广泛用于工具生产中较高精度的螺纹的加工。机床的热变形是导致加工误差的因素，因此在设计这种精密机床时有必要测定机床各零部件热变形的大小和方向、机床达热平衡所需要的时间以及机床温度场的情况，以了解各热源的影响。为了分别了解各热源对热变形大小的影响，应依次对各热源作单独试验。 本文在S7620型螺纹磨床的床身、砂轮架、工作台运动曲线、工件头架、传动链精度、磨削试验等项热变形试验的基础上，提出了导致加工误差的主要因素和减少发热对加工精度的影响的一些措施。     

精密数控电火花成型机床总体结构研究

电火花成型机床是模具制造的重要装备,在模具工业中发挥着极其重要的作用,模具生产中,大约三分之一的加工是由电火花加工完成的。本文对精密数控电火花成型机床总体结构进行了分析。     

可变风量聚集器式气力吸集装置的研究

<正>提出并研制了一种适用于机床利用率不高的木材加工车间的新型可变风量聚集器式气力吸集装置。并对其性能进行了较全面的测试和理论分析。这种吸集装置既具有使用中的灵活性和通用性特点,又有较高的节能价值,是值得研究的新型吸集装置。     

精密、超精密切削加工及其实现

说明了精密、超精密切削加工实现途径,并对相应工艺系统中的机床、刀具等重要环节进行了较详细的阐述。     

聚四氟乙烯塑料板在机床导轨维修中的作用

机床导轨的磨损直接影响加工精度和加工质量,以前我们所采用的工艺方法,在对机床大、中修中不可避免地要遇到尺寸链补偿问题,而补偿的方式往往是十分复杂的,同时也影响机床维修后的技术性能。我们经过无数次的反复试验,采用的聚四氟乙烯板粘接技术,既解决了尺寸链的补偿问题,又解决了机床的加工精度,从而保证了机床的加工质量,不仅用在普通的机床上,还可以用于精度要求高的各类精密机床,数控机床上。