生产及使用阶段数控机床可用性增长技术探析

对数控机床产品而言,在现阶段主要应采用一般性可用性增长技术,即对机床在试验或运行中发生的故障,根据可用于可用性增长资源的多少,选择其中的部分或全部实施故障纠正,从而使数控机床可靠性与维修性得到切实提高的一种可用性增长技术。     

数控机床可用性研究综述

数控机床可用性是可靠性、维修性和维修保障性的综合反映,是用户最为关心的一个特性。它不仅受数控机床功能故障的影响,也受诸如精度退化、性能波动、漏油等性能故障的影响,因此,孤立地研究国产数控机床的可靠性（功能故障）不足以维持产品的“可用好用状态”。分析了国产数控机床可用性的现状及研究意义,对数控机床可用性建模方法和数控机床维修决策方法的国内外研究现状进行了阐述,总结了数控机床可用性研究存在的问题和发展动态,对基于元动作单元的数控机床可用性系统化建模和以可用性为中心的数控机床主动维修决策两个亟需解决的关键科学问题提出了见解,以期为数控机床可用性研究提供思路。     

面向不完全维修数控机床的可靠性建模与评估

数控机床是典型的机电液可修系统,维修活动既不会使机床“修复如新”,亦不会“修复如旧”,而是处于一种不完全维修状态。该文提出双重对数线性比例强度模型(S-LPIM)对不完全维修状态机床的可靠性进行建模,并采用最小二乘法给出该模型的参数估计。基于故障强度模型,求解数控机床可靠性评价指标,采用似然比检验方法对数控机床可靠性的故障趋势及修复功效进行检验。通过对3台数控加工中心可靠性建模,验证了S-LPIM模型可以拟合机床故障率浴盆曲线特性,定量描述维修活动对机床可靠性的影响。     

基于边界浴盆强度过程的数控机床全寿命周期可靠性评估

在最小维修情况下,为实现数控机床的全寿命周期可靠性评估,提出基于边界浴盆强度过程(bounded bathtub intensity process,BBIP)模型的数控机床可靠性评估方法。建立了故障时间的边界浴盆强度函数式,推导了早期故障期持续时间的计算公式,并给出了模型参数和可靠性指标的极大似然点估计。采用该评估方法分析了单台数控机床故障截尾的故障过程,结果表明:该数控机床早期故障期的持续时间大约为5个月,与机床的实际情况基本一致,说明BBIP模型可准确地评估早期故障期的持续时间,为提高机床可靠性提供了一定的理论依据。     

浅谈PLC在数控机床控制系统中的应用

数控机床控制系统是机械加工制造行业发展的保障,建立数控机床控制系统可以控制机床实现多轴联动加工,满足机械加工生产的需要,提高加工效率。而数控机床控制系统性能的优劣决定了数控机床加工效率、形成精度和运行的稳定性。而PLC作为一种可编程的器件,PLC的出现有效地提高数控机床控制系统的操作技术水准,同时提高了数控机床的可靠性和灵活性。该文就PLC在数控机床控制系统中的应用进行了相关分析。     

基于数控机床故障信息的可靠性模糊分配

提出一种基于用户反馈的数控机床故障信息的可靠性模糊分配方法.通过对某机床厂的某系列数控机床故障记录数据进行统计整理,分类得到10个子系统,对故障信息进行分布模型优选、参数估计和皮尔逊χ2法假设检验,建立整机和各子系统的故障间隔时间的可靠度函数.在分析影响机床故障间隔时间的4种因素基础上,用熵权法求解权重进行加权,引入模糊数学理论,建立机床整机故障率的分配模型,指导机床可靠性指标的再分配过程.基于故障信息的这个方法更具实际应用性,能较好地解决机床可靠性的再分配问题,提高整机系统的可靠性水平.     

基于分步对角线的数控机床误差辨识新方法

机床空间位置误差的测量和补偿是提高加工精度的重要手段。分析了数控机床的各项误差元素,建立了数控机床的空间定位误差模型;详细阐述了分步体对角线法用于误差检测和分离的原理,以及不能对机床误差完全辨识的不足。将分步对角线法引入平面测量,分析6条面对角线与位置误差间的关系,提出了一种新的辨识机床各分项误差的方法。该方法操作简单、效率高、所需元件少;不仅可以反映机床的几何精度,而且完全分离出了机床的各项误差元素,为数控机床的空间位置误差补偿提供了理论基础。     

机械可靠性与维修性的整合设计及在工程机械中的实践探索

新的经济发展形势对工程机械的可用性提出了更高的要求,而机械产品的可靠性和维修性共同决定着产品的可用性。因此,对机械可靠性与维修性的整合设计进行研究具有非常重要的现实意义。本文通过对机械可靠性与维修性的整合设计及其在工程机械实践工作中的应用进行研究,提出工程机械可靠性与维修度整合设计的相关方法,以便从设计环节提高工程机械产品的可靠性和维修性,从而改善当前国内工程机械产品可靠性维修性较低这一现状,保证其在使用过程中的可用性。     

混合不确定性下机床主轴可靠性建模与分析

重型数控机床肩负着众多关系国民经济与国防安全的产品及关键零部件的加工制造,其质量、性能和技术水平是衡量一个国家工业化水平和综合实力的重要标志.与普通数控机床相比,重型数控机床可靠性建模与分析具有系统结构复杂、样本少、试验数据不足、信息不全、可靠性数据类型多样、故障机理复杂等难点.同时重型数控机床可靠性受到多种不确定性因素的影响,针对重型数控机床不确定性分析难点,本文以重型数控机床主轴为研究对象,分析了影响其可靠性的各种不确定性因素,建立了基于不精确概率理论的混合不确定性量化方法.基于应力-强度干涉理论,提出了针对机床零部件的不精确可靠性建模与分析的一般方法,并以某型号重型数控落地铣镗床铣轴为例,对铣轴的静强度和疲劳强度进行可靠性分析与计算.通过与蒙特卡罗方法的对比,验证了本文所提方法的有效性.     

数控机床夹具设计的分析与应用

为适应数控机床高精度、高效率的加工要求,夹具设计中基准的选择是关键之一;同时与普通机床相比,数控机床的夹具结构简单灵活能满足产品多样化的加工要求。     

有关数控机床总体方案设计与优化的探讨

首先,本文针对我国机床设计现状和存在的问题进行了阐述,并简洁的分析了造成此类现象的原因,其次,提出了解决国内机床设计现状和存在的问题的途径,即开放的CAD应用软件、机床总体方案的设计软件以及整机结构优化方法。文章最后通过条理性的阐述提出了增强国产数控机床设计可靠性的主要途径。     

数控机床智能管理与监控系统研究

针对传统机床管理与监控过程中造成的生产损失大、计划外维修多等难点问题,开发了一套数控机床智能管理与监控系统。以立式车床04-LC04型数控机床为监测对象,开展了机床状态信息监测系统的研究,实现了机床关键零部件温度、电流和加速度以及松开夹紧时间等信息的采集,并基于CAN总线搭建了多智能终端的信息传输网络,采用C#语言开发了上位机监控系统。试验结果表明:该系统工作稳定,可靠性好,具有良好的扩展性,有效提高了车间机床的管理与监控效率,降低了运营成本。     

数控机床的发展状况与应对政策

机床是制造机器的机器,也称作工作母机,在世界工业发展史上曾经起到过举足轻重的作用.在科学技术高速发展的今天,机床领域的发展仍然十分重要.因此研究和分析机床的发展史和发展现状是非常具有现实意义的.机床经历了长时间的发展,到今天主要以数控机床为主.文章纵观数控机床的发展脉络,介绍数控机床在一些主要工业国家的发展流程和现状,以及数控机床在我国的发展情况,再综合国家相关政策等因素,对机床未来的发展方向作出分析.     

浅析现代电子系统的发展与现状

介绍了现代质量管理的基本观点,并以此作为出发点提出了现代电子系统在其全寿命周期内实施可靠性、维修性和保障性工程的工作方案,明确了可靠性、维修性和保障性管理工作的关键点。     

基于定数截尾样本的高档数控机床可靠性评估

在对某一高档数控机床进行可靠性评估时,当得到的数据为不完全的定数截尾样本,最好的建模方法就是威布尔分布,通过参数估计中的最好线性无偏估计得到威布尔模型的两参数值.并根据可靠性指标,失效率函数和平均无故障时间来对模型进行可靠性评估,从而得到该机床正处于偶然失效期,且该机床发生故障的频率稍高.     

浅议数控机床数控系统故障诊断技术

主要对数控机床数控系统故障的各种诊断技术进行简单的介绍，为机床维修人员提供通用性的知识。     

多台数控机床不完全维修的可靠性评估

为了解决数控机床不完全维修的可靠性评估问题,提出了基于广义比例强度模型(generalized proportional intensity model,GPIM)的多台数控机床的可靠性评估方法,建立了故障时间的广义比例强度函数式。用极大似然估计法和Fisher信息矩阵法给出了模型参数的点估计与区间估计,并求出了机床可靠性指标的点估计和基于Delta法的区间估计。同时,利用似然比检验方法对故障趋势和修复功效的显著性进行了验证。实例分析表明：在考虑维修活动的影响时,广义比例强度模型优于完全维修和最小维修分析     

基于多体运动学的超重型数控机床维护周期预测

以某型号超重型数控落地铣镗床为研究对象,针对重型数控机床样本小、结构复杂等特点,在机床多体运动学模型基础上,建立其空间误差模型,并提出其精度可靠性预测模型,分析运动副的磨损量对机床加工精度的影响程度,找出误差源,确定影响机床加工精度的关键因素,预测机床的维护周期。     

数控机床维修的实例分析

目前,数控机床是当今使用最普遍的机床之一,被广范的应用于各种零部件的加工工作中。数控机床最先出现在美国,数控加工工艺相对比较简单,随着科学技术的迅猛发展,数控机床经历了多个阶段的发展历程。数控机床由原来硬件数控发展到软件数控阶段,计算机技术在数控机床中的应用更使数控机床史进入了一个新的阶段。现在的数控机床是综合多学科,新技术的产物,设备造价高,一次性投入较大,相应的,机床的操作和维修要求也很高。本文主要对数控机床中出现的故障进行分析,并相应的提出了维修解决方案。     

经济型数控系统与编程控制器(PLC)接口设计

在数控系统与机床配套组成数控机床的过程中，由于机床结构上的差异和功能的提高，机床开关量的控制千差万别，并且控制量不断增多。文章介绍利用经济型数控系统与可编程控制器（ＰＬＣ）相互连接，以增强整个数控系统功能、柔性和可靠性的方法。重点阐述为达此目的，数控系统与ＰＬＣ之间的接口设计