煤制气系统安全评价研究

安全评价是辨识和消除煤翻气系统危险的重要方法,是实现煤气安全生产的重要手段和基本程序,对企业安全生产和安全管理有重要作用.文章介绍了煤制气生产过程的主要灾害事故,安全评价内容;分析讨论了煤制气系统安全评价常用的一些方法及如何选择安全评价方法;阐述了煤制气系统安全评价的意义.     

煤制气再燃降低NOx排放的研究

利用煤气化产生的合成气作为气体再燃燃料降低NOx的排放.选取了两种典型的空气气化和纯氧气化的煤制气作为再燃燃料,通过理论分析与数值模拟探讨了再燃区温度、再燃区停留时间及再燃燃料比例等因素对降低NOx排放的影响规律.结果表明,煤制气的再燃脱硝能力,随着温度的升高而加强,在高温时,煤制气的脱硝能力比较强;随着再燃区停留时间的增加而加强;随着再燃量的增加而增强,在相同再燃量的情况下,两种煤制气的还原效果大约相差5%,差距不大.     

煤化工污水特性和处理技术研究

煤化工污水水质复杂,处理困难.重点阐述了煤焦、煤制油和煤制气污水的主要处理工艺.着重通过物化预处理、生物处理和深度处理三个处理阶段阐述了国内外煤化工污水处理技术的研究现状、发展趋势及工程应用,并着重分析各技术的优缺点.其中,结合青海某项目煤制气污水处理的实际工程案例,详细阐述了煤制气污水的最新处理技术.最后,对煤化工污水处理技术发展进行展望,提出强化预处理技术按照用水多元化、污水资源化强化生物处理和后处理技术,实现煤化工污水的近零排放.     

X70管线钢及焊缝在模拟煤制气含氢环境下的氢脆敏感性

通过氢渗透测试、氢扩散模拟以及氢含量测试技术研究X70钢在模拟4MPa总压,0.2MPa氢气分压煤制气环境下的充氢过程,并通过冲击韧性测试、裂纹扩展测试以及缺口拉伸和慢应变速率拉伸测试方法,从不同角度分析X70钢母材和焊缝组织在模拟煤制气含氢环境下的力学性能.结果表明,在总压4MPa,0.2MPa含氢煤制气环境中,X70钢表面存在吸附氢原子并能扩散进入X70钢内部,达到稳态后内部的可扩散氢质量分数为1.9×10-7;与空气中的原始性能比较,X70钢焊缝和母材的冲击性能、缺口拉伸和慢应变速率拉伸强度、塑性以及材料的损伤容限均未发生下降;在实验煤制气环境中,X70钢具有较低的氢脆风险.     

兰州市区大气污染及其治理的研究

本文分析了兰州市区的大气污染状况，并针对性地讨论、选择了治理该地大气污染的技术措施，包括集中供热、煤制气、型煤等工程，还给出了其环境效益初步估算结果。     

水煤气转换为空混气时的供气方式及管网改造

本文总结厦门市煤制气系统气源转换工作遇到的主要问题及解决办法：根据两种不同气质气源，选择合理的供气方式，并对输配系统进行相应改造。     

气体种类对煤制气制备碳化铁的影响

主要研究了以煤制气为还原剂制备碳化铁过程中气体种类对还原度、金属化率、碳化铁率的影响.研究结果表明:CO+CO2混合气体还原铁矿石可以生成碳化铁,随CO/CO2比值的增加碳化铁率也增加;还原气体中氢气的含量在10%～20 %范围为宜.     

JMF-1型焦炉煤气成分自动分析装置

该装置专门为冶金行业焦炉煤气以及其它煤制气行业设计制造的分析煤气成分及安全监控的装置。关键技术是成功研制了适用焦炉煤气高粘度(焦油含量500mg／mm^3)、高粉尘、低露点含苯恶劣工况条件下的专用净化过滤装置、自动采样装置。现场运行实践表明，完全可替代进口同类产品。     

煤制气管网改供空混气的方案选择及管网改造

本文主要探讨厦门市旧城区原煤制气供气区域改供空混气可能遇到的问题及解决方法。针对不同性质的两种气源,选择合理的供气方式,并对运行管网和附属设施进行改造。     

以科技创新持续推进节能减排 走可持续发展之路——义马气化厂节能减排之路略记

节能减排是党和国家着眼中华民族的长远发展而作出的战略决策,是落实科学发展观,构建社会主义合谐社会的重大举措,是企业发展循环经济,实现持续稳定发展的必由之路。河南煤业化工集团煤气化公司(原河南省煤气(集团)有限责任公司)是1996年经河南省人民政府批准成立的从事煤制气生产、输配、销售的大型煤化工企业,主要     

气体种类对煤制气制备碳化铁的影响

主要研究了以煤制气为还原剂制备碳化铁过程中气体种类对还原度，金属化率，碳化铁率的影响，研究结果表明：CO＋CO2混合气体还原铁矿石可以生成碳化铁，随CO／CO2比值的增加碳化铁率也增加，还原气体中氢气的含量在10％－20％范围为宜。     

基于价值工程的中海油某煤制气项目组织结构设计

该文针对传统组织结构设计资源利用率低的弊端,运用价值工程理论,通过计算项目各部门成本和功能系数,以价值最大化原则对项目组织结构进行设计,有效提升组织资源利用效率。同时结合中海油某煤制气项目实例进行分析,验证该方法的优越性和科学性。     

用烟煤直接入炉制合成氨原料气工业化流程设想

本文依据烟煤入炉的试烧数据,进行了物料、能量计算。在能量分析的基础上,提出了回收吹风气的四炉一室设置流程方案。按照上述流程设想,全厂总能耗为1862.1×10~4kcol/TNH_3。而投资与一炉一室设置的流程相比大大降低,比无烟煤制气的现行一般流程略高些。这对于在烟煤产地建合成氨厂,以利用烟煤资源很有意义。     

流化床气化炉的制气工艺及其在制氢中的应用

提出一种间歇式循环流化床煤制气工艺在我国氢气生产上的应用．该制气工艺由煤的燃烧和气化两个阶段组成，即由预热的空气和过热蒸汽分别进入气化炉内，与煤发生燃烧反应和水煤气化反应．试验表明，对于不同煤种的典型水煤气组分，H2，CO，CO2，CH4体积分数分别为58．81％～61．12％，15．3％～19．5％，8．4％～10．6％，6．83％～6．92％．该水煤气经过变压吸附装置(PSA)及其他系列装置获得最终的产品氢气．氢气的纯度为99．998％，氢气的产率为0．5～0．7m^3／kg(煤)，其成本约为0．8元／m^3．日产氢气10000m^3／d规模的设备投资约为900万元．     

直接还原用煤热稳定性试验

利用煤制气获得合格煤气还原铁氧化物是直接还原的一个重要研究方向,煤的热稳定性是煤气发生炉维持正常气化的基础保障.以内蒙古褐煤、新井、阳泉和大同无烟煤为研究对象,研究预热温度、预热时间、配煤方案对煤热稳定性的影响.试验结果表明:预热温度为200～250℃和预热时间为2h都能使煤的热稳定性大大提高;配加粘结性煤也可提高煤的热稳定性,而且热稳定性与粘结性成正比.     

天津大学——最新科研成果一览

<正> 循环型煤气制造过程的优化操作与控制系统——优化操作与控制软件包项目研究的背景及用途:循环型制气过程是一复杂的问题工况,主要操作参数难于检测,国内外近年来虽然有的已采用微机装置,使自动化程度有所提高,但如何采用先进的建模与控制技术,实现优化操作控制,达到高产、优质、降耗、目前尚未解决。煤制气是使用方便的能源,它广泛用于工业与民用领域,在自     

我校荣获两项国家发明奖、一项国家星火奖

国家科委12月18日正式公布1989年度国家科技进步奖、国家发明奖和国家星火科技奖项目,19日在北京隆重举行"国家科技奖励大会",江泽民总书记等党和国家领导人出席大会并为获奖代表颁奖.我校曹声春等老师的"氯化石蜡的催化合成新工艺"荣获国家发明三等奖;陈昭宜等老师的"一种磷矿石除镁新工艺"荣获国家发明四等奖;我校舒震等老师与桃江焦炉煤制气设备厂合作研制的"新型耐热铸铁6米焦炉护炉设备"荣获国家星火二等奖.     

新工艺 新产品 新设备

GCU-100型无基坑微机动态轨道衡 浙江省江山水泥厂铁道专用线上的一台“GCU-100型无基坑微机动态轨道衡”,近日通过了国家轨道衡总站的严格验收,各项技术指标均达到优质标准,并已在日常货物列车计量工作中发挥作用,产生效益。 该台动态衡是由杭州铁路科学技术服务部引进铁道部科学研究院路通公司的高科技成果,结合铁道力学、轨道结构、微机运用等科学技术与轨道衡计量技术研制而成,多次获得国家级科技奖。 使用这类无基坑微机动态轨道衡的单位除上述江山水泥厂外,还有杭州半山电厂、杭州钢铁厂、杭州煤制气厂等大中型企业,它们都取得了     

直接还原铁在我国钢铁工业中的作用及前景展望

世界直接还原铁产量增长迅速,但受铁矿、天然气资源的制约,我国直接还原铁生产的发展缓慢,产量约占世界DRI产量0.8%。钢铁工业发展面临焦煤资源短缺、废钢短缺、能耗高、减排压力等问题,制约我国钢铁工业健康可持续发展。直接还原流程是高炉炼铁的补充和发展电炉钢生产的基础,是我国钢铁工业重要的不可缺少的组成部分,直接还原铁生产在我国有广阔的发展前景。直接还原技术可用于处理含铁尘泥、复合矿、难选矿等,而以国内资源为基础的煤制气—竖炉是适合我国生产直接还原铁的方法。     

煤焦油加氢制油技术评估研究

为科学评估煤炭炼焦、兰炭生产、煤制气以及褐煤热解等煤化工产业伴生大量的高温、中低温及低温煤焦油加氢制油技术,以某企业5万t/a煤焦油采用固定床加氢制油技术为案例研究,筛选出经济成本、技术特性、资源能源消耗、资源综合利用、污染物产排特征5个一级指标和16个二级指标.通过专家赋值、权重计算和企业实值评分,计算出各单项指标得分以及该企业煤焦油加氢制油技术评估的综合得分为4.32分,3.5的评估标准,可判定该企业煤焦油加氢制油技术属于煤焦油综合利用最佳可行技术.