聚烯烃胶粘剂的研究(Ⅰ)——氯化聚丙烯-丙烯酸(酯)接枝共聚胶粘剂的制备及其粘接性能

本文报导了以丙烯酸及其酯对氯化聚丙烯粘剂进行接枝改性的工作;氯化聚丙烯—丙酸酸、氯化聚丙烯—丙烯酸丁酯,氯化聚丙烯甲基丙烯酸丁酯接枝共聚胶粘剂的合成,及其对聚丙烯—聚丙烯、聚丙烯—钢、聚丙烯—铝、钢—钢铝—铝的粘接性能。     

聚烯烃用氯丁胶接枝丙烯酸丁酯胶粘剂的研究

以二-(2-乙基己酯)过氧二碳酸酯(EHP)为引发剂,在乙酸乙酯中进行氯丁橡胶(CR)与丙烯酸丁酯(BA)的接枝共聚反应。使用正交设计法和方差分析研究了共聚体系的 CR 与 BA 的配比、EHP 用量及反应温度等因素对 CR 与BA 接枝共聚反应的影响。接枝产物经 GPC 凝胶色谱和红外光谱表征。结果表明:在以 CR 与 BA 接枝共聚反应为主的反应过程中、伴有少量降解反应;使用 CR-BA接枝共聚物配制的胶粘剂在室温下粘结不经表面处理的聚烯烃包装材料,剥离强度可达1.03kN/m.     

环氧树脂—氯化聚丙烯胶粘剂的研究

本文报导了环氧树脂(EP)——氯化聚丙烯(CPP)胶粘剂的配制和粘接能力,并对环氧树脂——氯化聚丙烯对聚丙烯与金属材料之间的粘接作用,从理论上进行了初步分析。     

双醛淀粉改性大豆蛋白胶粘剂的性能

将十二烷基硫酸钠(SDS)和大豆分离蛋白(SPI)分散在水中进行胶化得到大豆蛋白基础胶,再与双醛淀粉糊化液混合制成可用于人造板行业的胶粘剂.采用单因素试验法探讨了双醛淀粉用量对大豆蛋白胶粘剂粘度、粘接性能与耐水性能的影响,以及固化时间与温度对大豆蛋白胶粘剂粘接性能和耐水性能的影响.通过扫描电镜(SEM)分析了双醛淀粉与...     

新型接枝氯丁胶粘剂的研制

本文采用四氯化碳做为溶剂,甲基丙烯酸甲酯与氯丁橡胶在一定压力下进行自由基接枝共聚合。制得了粘接强度高、毒性低、储存稳定性好的新型氯丁胶粘剂。     

聚丙烯夹筋水泥包装袋用胶粘剂的研究

以一种新型的高效引发剂,在甲苯-乙酸乙酯混合溶剂中进行氯丁橡胶(CR)与丙烯酸丁酯(BA)的接枝共聚反应。研究了引发剂用量及加入方式、反应温度,单体用量、搅拌方式等因素对CR与BA接枝共聚反应的影响。实验结果表明:在以CR与BA接枝共聚反应过程中,伴有一定的CR降解反应;使用通用型CR3211-BA接枝共聚物配制的胶粘剂在室温下粘结不经表面处理的聚丙烯(PP)编织袋,剥离强度为0.429 kN/m,已达到BG胶的指标(0.39 kN/m);粘结PP-牛皮纸,达到牛皮纸被撕破的强度,可以满足聚丙烯夹筋水泥包装袋的使用要求。     

新型含硅常温固化胶粘剂的试验

研究了一种新型含硅常温固化胶粘剂，并试验了其各种性能。内容包括：配方研究、胶接强度测试、耐热老化性能测验、耐盐雾实验、耐介质性能、偶联剂影响、填料作用、空气泡的产生、消除及对粘接性能的影响等。研究表明：该胶粘剂具有强度高、粘接性能好、环境适应能力强等特点，可适用于同种材料及不同种材料的粘接，尤其适合于汽车工业中灯具的密封粘接。同时也对胶粘剂在配制和使用过程中出现的问题及解决方法作了讨论和探索。     

提高硅橡胶/聚丙烯界面粘接强度的底涂剂性能研究

为提高硅橡胶/聚丙烯材料界面粘接强度,以硅烷偶联剂γ-(2,3-环氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷(KH-560)与八甲基环四硅氧烷(D4)、乙烯基三乙氧基硅烷(VTES)、钛酸正四丁酯及γ-异氰酸丙基三乙氧基硅烷为原料,采用共混法制备了底涂剂,并将其应用于硅橡胶材料与聚丙烯材料之间的粘接密封,考察了底涂剂对硅橡胶/聚丙烯界面粘接强度的影响.结果表明,聚丙烯表面采用底涂剂处理后,硅橡胶/聚丙烯胶接件的拉伸剪切强度由0.45 MPa提高到1.48 MPa,界面的破坏形式由界面破坏变为内聚破坏,同时胶接件具有良好的耐水性.     

K—250磷酸盐无机粘接剂

K—250磷酸盐无机粘接剂是一种聚磷酸盐无机胶,其平面粘接抗拉强度对45~#钢、黄铜和铝合金均达到250kg/cm~2以上,套接压剪粘接强度对45~#钢达到1473kg/cm~2。本文还对粘接机理进行了探讨。     

相态结构对接枝氯丁胶粘剂性能的影响

近年来,人们对氯丁胶(CR)类胶粘剂的制备,改性做了大量的工作,接枝共聚方法对改善氯丁胶粘剂的性能,粘接强度起了很大的作用。但是,从亚微观的角度,对胶液本身的性能及为什么能产生这种结果的讨论尚少。本文主要从胶粘剂的相态组成,相间的联系等方面解释接技胶内聚力较大的原因,并利用透射电镜观察橡胶类材料的亚微观相态结构。     

农机胶粘剂

Ⅰ号和Ⅱ号农机胶粘剂是一种通用型胶粘剂。它具有常温固化速度快,胶接工艺简便,不需要特殊的加热、加压和固化设备,粘接强度较高,密封性好,耐水、耐油、耐一般化学药品性能好,成本低,特别适用于公社、生产队用来快速修补农业机械。一、组成Ⅰ号和Ⅱ号农机胶粘剂是由树脂组份(甲)和固化剂组份(乙)组成的双组份胶粘剂。其配方及制备方法如下:     

氯丁橡胶和MMA接枝共聚胶粘剂的研制

研制了氯丁橡胶(CR)与甲基丙烯酸甲酯(MMA)接枝共聚胶粘剂,探讨了聚合反应温度、引发剂用量、单体MMA用量及加入方式、有无氮气保护和CR/溶剂配比对单体接枝率和接枝共聚产物性能的影响,确定了适宜反应条件和配方组成.     

增强材料的微观结构对环氧胶粘剂性能的影响

分别采用具有不同微观结构的增强材料纳米二氧化硅(nano-SiO2,零维)、钛酸钾晶须(PTW,一维)和纳米有机蒙脱土(OMMT,二维)增强增韧改性环氧树脂胶粘剂,对比研究了3类增强材料对环氧胶粘剂的粘接强度、表观粘度、浇铸体冲击韧性和耐热性能的影响.结果表明:当分别加入2%,6%和6%(w/w)的nano-SiO2,PTW和OMMT时,胶粘剂的综合力学性能和耐热性有显著增加;当添加量分别为2%时,胶液(A组分)表观粘度明显下降.3种增强材料的改性效果为:OMMTPTWnano-SiO2.     

羧甲基纤维素接枝丙烯酸复合材料的制备及对Cr(Ⅵ)的吸附研究

以过硫酸钾为引发剂,N,N’—亚甲基双丙烯酰胺为交联剂,采用自由基聚合法使羧甲基纤维素与丙烯酸进行接枝共聚,制备了一种羧甲基纤维素接枝聚丙烯酸Cr(Ⅵ)吸附材料,研究了原料配比、pH、溶液浓度、吸附时间和温度对吸附性能的影响。结果表明:羧甲基纤维素与丙烯酸的质量比为3:17、pH=4.5时复合材料表现出最佳吸附性能;吸附时间为2h时,吸附率大于95%。     

羧甲基纤维素接枝丙烯酸复合材料的制备及对Cr(VI)的吸附研究

以过硫酸钾为引发剂,N,N'-亚甲基双丙烯酰胺为交联剂,采用自由基聚合法使羧甲基纤维素与丙烯酸进行接枝共聚,制备了一种羧甲基纤维素接枝聚丙烯酸Cr(VI)吸附材料,研究了原料配比、pH、溶液浓度、吸附时间和温度对吸附性能的影响。结果表明：羧甲基纤维素与丙烯酸的质量比为3:17、PH=4.5时复合材料表现出最佳吸附性能;吸附时间为2h时,吸附率大于95%。     

SIS/甲基丙烯酸酯接枝改性胶粘剂的研制

以甲基丙烯酸甲酯(MMA)、甲基丙烯酸丁酯(BMA)为单体,或以其混合物为接枝单体,对聚苯乙烯-聚异戊二烯-聚苯乙烯(SIS)进行接枝共聚制备溶剂型胶粘剂.研究了引发剂用量、单体配比、反应温度及反应时间对胶粘剂性能的影响.结果表明:单体MMA的适宜用量为SIS总质量的15%左右,BMA的用量为SIS质量的20%,MMA与BMA适宜配比为2∶1,引发剂用量为SIS总质量的1.0%,反应温度为85℃,反应时间为4 h左右.     

中温固化单组分无机/有机杂化耐高温结构胶粘剂

采用酚醛-有机硅-丁腈-石棉体系制备的结构胶粘剂,加入酚醛树脂固化促进剂使胶粘剂能够中温(130 ℃)固化,室温贮存期达半年以上,达到单组分的目的,并提高了胶粘剂的力学性能和耐热性能.其瞬间耐热可达900 ℃,常温剥离强度可达1.7 kN/m,用于导弹弹头、发动机喷嘴等碳-碳复合材料的自粘或与金属材料的粘接.     

聚烯烃包装材料用聚氨酯胶粘剂的研究

本文阐述以2,4-甲苯二异氰酸酯和聚己二酸乙二醇酯为原料,1,4-丁二醇作链调节剂,二月桂酸二丁基锡为催化剂,用溶液共聚法合成羟端基线型聚氨酯。通过正交设计法和方差分析,研究了催化剂用量、链调节剂、反应温度以及聚酯分子量等诸因素之间的交互作用对剥离强度的影响,以较少的实验次数求得最佳合成工艺条件。结果表明,用本文给出的方法研制的产物与交联剂配制的双组份胶粘剂,粘结聚丙烯编织袋的剥离强度可达1.02kN/m,已超过国外同类产品的指标(0.4kN/m),并具有良好的粘结工艺性。     

硅烷偶联剂在有机胶粘剂中的应用

目前，胶粘剂的应用已浸透到国民经济的各个领域中，在很多场合下，胶粘剂能有效地代替焊接、铆接、螺接和其它机械联接，为各生产战线简化工艺、节约能源、降低成本、提高经济效益提供了有效途径。随着科学技术的飞速发展，对胶粘剂的性能及粘接技术提出了越来越高的要求。因不同材料具有不同的界面性能，在粘接过程中为了在胶粘剂和被粘物表面之间获得一坚固的粘接界面层，常利用含有反应性基团的偶联剂与被粘物固体表面形成化学键来实现。可以用作偶联剂的物质有有机硅烷类、钛酸酯类、磷酸酯类以及某些有机酸等，其中又以硅烷偶联剂的应…     

2-膦酰亚甲硫基1、3-苯并噻唑的合成及其对金属缓蚀的研究

本文论述了应用氯代甲撑基膦酸、2-巯基苯并噻唑(MBT)合成2-膦酰亚甲基硫基1.3-苯并噻唑(PMTBT)的方法,并对PMTBT对金属(铜、钢、铝)的缓蚀进行了研究。在自来水中加入PMTBT 15 ppm对铜的腐蚀速率是0.078mg/100cm~2天,而加入MBT 15ppm则腐蚀速率是0.10mg/100cm~2天,不加缓蚀侪是1.10mg/100cm~2天。在含氯离子、Ca~(2+)浓度较高的水中,加入PMTBT 10ppm,对铜的腐蚀速率是0.032mm/年,钢的腐蚀速率是1.09mm/年,铝的腐蚀速率是0.078mm/年。而加入MBT10ppm,则腐蚀速率是铜0∶037 mm/年,钢1.19mm/年,铝0.081mm/年,不加缓蚀剂时铜0.45mm/年,钢2.98mm/年,铝2.45mm/年。