包钢酸性球团矿脱碱及冶金性能——改善包钢球团矿质量实验研究之三

本文研究了包钢酸性球团矿氯化脱碱和脱氟。发现酸性球团矿的脱碱效果很差。在焙烧时通水蒸汽能提高脱氟率。并进行了包钢酸性球团矿冶金性能的实验研究。结果表明:包钢絮凝精矿球团具有很好的结构稳定性,若再设法改善其软熔性能,这种球团矿与高碱度烧结矿配合使用,可能是包钢高炉较理想的炉料结构。     

含铁炉料在高炉各区的冶炼特性

为了掌握不同含铁炉料在高炉冶炼过程的行为特性以及炉料之间的相互反应性,通过模拟高炉各区的温度和气氛条件,系统研究不同含铁炉料(烧结矿、球团矿和块矿)及综合炉料的冶炼特性,分析综合炉料冶金性能与单一炉料冶炼特性的关系.研究结果表明:烧结矿的低温还原粉化性能较差,球团矿较好,粒径大于3.15 mm的球团矿还原指数达到92%以上;烧结矿的还原性较好,还原度都在80%以上,球团矿的还原性次之,块矿的还原性较差;综合含铁炉料的还原性和低温还原粉化性能存在叠加性,综合炉料的高温软熔性能不存在叠加性;高炉炉料结构的合理性由含铁炉料的自身性能和炉料间反应性决定.     

全钒钛矿高炉冶炼合理炉料结构的探讨

在模拟高炉冶炼过程的条件下,研究了各种类型钒钛铁矿石(烧结矿、球团矿、块矿)的低温、高温还原和熔滴性能,特别是钒钛烧结矿碱度与高温冶金性能的关系及其对低、高温区域还原过程和钛还原行为的影响。在此基础上确认了全钒钛铁矿石高炉冶炼的合理炉料结构是高碱度烧结矿加酸性氧化球团矿。但在攀钢现有工艺和设备条件下,首要的是提高烧结矿的碱度。     

球团矿脱碱——改善包钢球团矿质量的实验研究之一

本文介绍包钢球团矿氯化焙烧脱碱的实验研究结果。实验结果表明:在包钢四系列精矿粉球团中加入0.5%左右氯化钙及5%左右白云石可降低球团矿含碱量50%左右(其中钾含量降低70%左右)。本文还结合实验结果对影响脱碱率的某些因素进行了热力学分析;提出球团矿(及烧结矿)脱碱是消除包钢高炉碱害的根本途径。     

改善含MgO铁矿石软熔性能的研究

为了改善铁矿石的高温软熔性能,重点研究了在保证炉渣中MgO含量的同时,向高炉合理添加MgO的几种方法,提出了从风口喷吹含MgO煤粉的高炉炼铁新工艺的建议.试验结果表明,减少MgO含量,可降低烧结矿的软熔带温度区间.采用合理的炉料结构,如低MgO烧结矿配加菱镁石块工艺,高MgO烧结矿配加酸性球团矿工艺等均可改善烧结矿的高温软熔性能.实验室条件下,低MgO烧结矿配加菱镁石块工艺和高MgO烧结矿配加酸性球团矿工艺,分别可使炉料软熔带温度区间降低20~30℃和50~100℃.     

硼镁铁矿的综合利用

文中介绍了硼镁铁矿的矿床特点和矿石结构。评述了近年来硼镁铁矿综合利用的各种试验方案。本文还详细介绍了在实验室中含硼烧结矿和含硼球团矿冶金性能的研究结果,对比含硼烧结矿与南芬烧结矿矿相特点。研究表明:硼对烧结过程;对高氧化镁初渣和终渣及对生铁成份和性能都有很大的影响。     

MgO在人造富矿中的赋存状态及作用

本文采用光学显微镜,电子探针及穆斯堡尔效应等手段对MgO在烧结矿和球团矿中的赋存状态及其对冶金性能的影响进行了微观分析研究。 显微镜下观察表明,随烧结矿中MgO含量增加,赤铁矿及铁酸钙明显减少。当MgO约达4％以上时,烧结矿渣相中开始出现少量镁质硅酸盐矿物。 电子探针扫描分析表明,MgO主要分布于除赤铁矿之外的铁相矿物中,在烧结矿中形成含镁磁铁矿,在球团矿中形成镁铁矿,少部分分布于渣相中。 对杭钢球团矿所做的穆斯堡尔谱学研究表明,在焙烧过程中,Mg~(2 )大量进入磁铁矿八面体晶位,揭示了MgO在人造富矿中富集于铁相及引起物相变化的机理。 基于上述试验研究,分析了MgO对人造富矿冶金性能的影响。     

高炉钒钛球团矿炉料结构试验

针对水钢现有原料条件,通过对单一矿石冶金性能的测试,研究了水钢烧结矿搭配钒钛球团矿的合理性;在烧结矿配比不变的条件下,用进口块矿对钒钛球团矿配比的加入进行调节,研究了炉料结构的还原性,低温还原粉化性和荷重软化及高温熔滴性能的变化规律。试验结果表明,水钢烧结矿还原度(RI)达到了90.68%,钒钛球团矿的加入有利于综合炉料低温还原粉化性能RDI和软熔性能的改善,其中当钒钛球团配入量为20%时,炉料结构软化开始温度为1147℃,软化区间156℃,滴落温度1349℃,最大压差2223Pa,透气性良好,为最佳炉料组成。     

铁矿石(烧结矿、球团矿)低温还原粉化性静态检测方法研究

根据冶金部1980年5月下达的铁矿石冶金性能标准化科研任务,我院承担低温还原粉化性能静态测定方法和测试设备的研究。经过三年的研究工作,试制成一套铁矿石(烧结矿、球团矿)低温还原粉化性能的设备。这套设备包括制气及洗气装置、还原反应炉、电测自动装置,小转鼓,并选用废气成分红外线分析仪与之配套。在这套设备上对我国首钢、鞍钢等七种烧结矿,杭钢、济钢两种球团矿进行低温还原粉化性能试验,     

改善包钢球团矿冶金性能的途径——改善包钢球团矿质量实验研究之二

本文介绍了包钢球团矿脱碱及各种添加剂(石灰石、白云石、蛇纹石、煤粉、锯木屑等)对其冶金性能的影响;探索了改善包钢四系列精矿球团冶金性能的某些途径。     

凌钢竖炉含MgO自熔性球团矿冶金性能的正交试验研究

本文阐述了凌钢竖炉含MgO自熔性球团矿冶金性能的正交试验,试验表明(1)自熔性球团矿与酸性球团矿比较,还原能性和软融滴落性能有了明显地改善,其它性能满足高炉冶炼要求。(2)自熔性球团矿中加入MgO可以改善其还原料化,高温还原和软融性能。凌钢竖炉生产碱度(CuO+MgO/SiO_2)1.2—1.5、MgO％=2.0～2.5的球团矿,焙烧温度为1225～1250℃, 配料:桓仁磁铁精矿≯20％,球团矿返矿10～15％。     

钾、钠化学物在高炉冶炼过程中行为的热力学计算与分析

本文主要对钾、钠及其化学物在高炉冶炼条件下的行为进行了较系统的热力学计算,并且结合包钢试验高炉取样数据,山西省闻喜高炉冶炼钾长石的物料平衡计算及新疆钢铁公司冶炼雅满苏矿的特点,初步归纳了钾、钠化学物在高炉冶炼过程中形成条件。     

钒钛磁铁精矿分流制粒烧结中碱度的影响

分流制粒烧结是一种新的烧结工艺,即将铁精矿分别制成高碱度物料和酸性球,再混入燃料和返矿进行烧结的方法.针对碱度进行了实验室研究,以确定新的工艺参数.结果表明:碱度较低时,烧结矿黏结相以硅酸二钙和玻璃质为主,烧结矿质量较好;随着碱度升高,钙钛矿含量增加,对烧结矿冶金性能破坏性很大.TiO2完全生成钙钛矿后,碱度达到2.02时,铁酸钙含量增加很多,烧结矿液相遮盖了球团矿,烧结矿产量提高,冶金性能得到改善.     

包钢低氟烧结矿矿物组成和显微结构的改善

对包钢低氟烧结矿矿物组成和显微结构进行了研究．烧结试验结果表明，硼泥对改善包钢烧结矿矿物组成和显微结构有较明显的效果，氧化催化剂效果更明显，促使铁酸钙大量生成，烧结矿中铁酸钙含量从１５％～２０％提高到３４％～３９％．     

不同钒钛磁铁矿炉料冶金性能的对比研究

取两种典型的钒钛磁铁矿对应的烧结矿和球团矿,研究其物相组成和微观结构并进行比较分析.模拟现场高炉条件,在实验室测定炉料软熔滴落性能,并对未滴落渣进行物相分析和微观结构分析.结果表明:高铬钒钛磁铁矿烧结矿以磁铁矿、赤铁矿为主,有少量的铁酸钙和硅酸盐,而高钛钒钛磁铁矿烧结矿铁酸钙和硅酸盐较多,还出现明显的钙钛矿;两种钒钛磁铁矿球团矿没有明显差异.相比高钛钒钛磁铁矿炉料,高铬钒钛磁铁矿炉料有高的熔化温度,较窄的熔化区间,其更有利于高炉的顺行.高铬钒钛磁铁矿未滴落渣以黄长石为基质相,而高钛钒钛磁铁矿未滴落渣以辉石为基质相,在金属铁周围遍布较多粒状TiC.     

小高炉钒钛球团矿冶炼取得良好效果

中南矿冶学院炼铁专业师生在浙江武义钢铁厂9.5M3高炉上,进行钒钛球团矿冶炼试验,厂校共同努力,使试验取得成功。高炉用燃料为50%的土焦或外来焦。50%的冷压焦化白煤球。原料为钒钛铁砂球团矿,其含铁品位45%左右。先后进行了两次工业性试验,试验期风温650-850℃左右。试验获得成功。与全部用焦炭冶炼的同类型高炉相比,冶炼指标较为先进,最高利用系数达3.0,而同类型高炉普通矿冶炼为2.0;焦比在1.0以下;试验期的     

北京钢铁学院学报1981年1～4期总目录

.,题目作者期号贾妈极点赤平投影等值线作图程序廖国华杨同l(1)矿物包体分类问题及其意义 —一种新的包体分类方案何知礼2(l)小43小钎头光弹试验分析熊冀翔齐金铎3(l)弧形筛分级理论与参数研究杨忠高.3(9) 朴朴朴肠份固体粉状保护渣金山同l(15)超低碳钢种的真空氧氢炉外精炼张鉴杨念祖赵凤林庄亚尾 范金铭任福林肖永成1(28)小包型钢包真空精炼炉的设计贾继芳马廷温2(28)重稀土球墨铸铁薄板轧辊的试制与研究张联芳连金江,2(38)包钢烧结矿及球团矿在高炉内的冶炼特性及破损的试验研究 周取定冯志坚杨铺郭学信3(18)’超硬高速钢的平衡碳问题陈…     

铁矿石(烧结矿、球团矿)还原性检测方法的研究

自1980年5月承担铁矿石(烧结矿、球团矿)还原性测定方法和测试设备的研究任务以来,经过三年多的研制工作试制成功一套测定铁矿石(烧结矿、球团矿)还原性的设备,包括制气及洗气装置,还原炉及还原反应管,还原度电测自动装置和还原气体成     

内配碳蒸养球团性能与质量

通过对沙城铁厂内配碳蒸养水泥固结球团的试验，表明该球团矿具有较好常温强度、良好的还原性、热稳定性及高温软熔滴落性能；但在７００℃还原条件下，水泥球团矿的ＲＤＩ＋３．１５和抗压强度有所回落．     

MgO含量合理配置对综合炉料熔滴特征及形成初渣特性的影响

为了解决高Al2O3含量综合炉料透气性较差和熔滴特征S值较高的问题,通过对提高烧结矿中的Mg O含量和在球团矿中配加Mg O含量的方法进行研究,结果显示合理配置Mg O含量后最高压差由1.70 k Pa分别降低到1.63 k Pa和1.33k Pa,特征S值由141 k Pa·℃分别降低到100 k Pa·℃和99 k Pa·℃,改善了综合炉料的透气性、熔滴特征S值等熔滴特征参数;且在球团矿中配加Mg O含量对综合炉料熔滴特性的改善程度要优于提高烧结矿中的Mg O含量。此外,还对综合炉料的初渣进行研究,得出了综合炉料的熔滴特性的改善与初渣的矿物组成没有关系,主要是由于初渣化学成分的变化而产生的。